专利名称：成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成形装置，其能够容易并精确地对压缩木材进行冲切或冲压。
本申请基于2004年1月21日提交的在先日本专利申请No.2004-013241并要求其优先权，此处通过引用并入其全部内容。
背景技术：
可在手上操作的便携式电子设备的示例包括照相机、移动通信设备(主要是蜂窝式电话)、数字录音机(IC recorder)、个人数字助理(PDA)、便携式电视机、便携式收音机、和用于各种家用器具的遥控装置。通常，由于工业批量生产，而使用合成树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂等)和轻金属(铝、不锈钢、钛、镁等)作为便携式电子设备的外部材料。这些构成外部材料的合成树脂和轻金属在获得适当强度的同时以工业产品为目标，从而在外观上没有个体区别。另外，在构成外部材料的合成树脂和轻金属中，长期使用会产生裂纹和褪色。不过，裂纹和褪色仅损害电子设备的价值。
因此，考虑到可以使用作为天然原材料的木材作为外部材料。因为木材具有各种纹理(grain)，所以木材具有个体区别和个性。尽管木材在长时间使用中会产生裂纹和色泽改变，但是这些裂纹和色泽改变变成使得使用者感到亲和的木材的独特感觉和质地。
然而，当对木材进行三维处理以用于外部材料时，对木材的强度有所担心。具体地，在由木材制成的外部材料中，当要求与合成树脂或轻金属相同的强度时，由于需要增加木材的厚度，因此木材不适用于便携式电子设备的外部材料。另一方面，在由木材制成的外部材料中，当要求与由合成树脂或轻金属形成的外部材料相同的尺寸时，由于厚度变小而使强度降低。因此，在现有技术中，存在如下所述的技术，其中通过压缩木材而获得强度。
传统上已知这样一种方法，其中将通过吸收水分而软化的木材压缩并保持以固定形状，然后将其沿压缩方向切片以获得板状的一次定型产品，该一次定型产品在被加热和吸收的同时形成为具有预定三维形状的成形产品，并将该成形产品的形状固定以获得二次定型产品(例如参见专利参考文献1)。
已知一种传统方法作为对木质材料进行三维处理的方法，其中将在进行软化处理的状态下被压缩的木质材料暂时固定，然后恢复形状以进行成形(例如，参见专利参考文献2)。
[专利参考文献1]日本专利No.3078452 [专利参考文献2]日本专利申请特开平No.11-77619 [专利参考文献3]日本专利申请特开No.2002-160205 在对压缩木材进行诸如冲压或冲切的成形处理时，有时会出现如下问题，即，在沿着纤维方向处理之后，在切割部中产生由木材各向异性引起的裂纹等，并且因为压缩木材由于压缩而强度较高，所以不能高精度地进行处理，另外切割强度根据木材的纤维方向而变化。
还产生这样的问题，即，压缩木材难以用于要求高精度的电子设备，除非可以高精度地进行处理。
发明内容
为了解决上述问题而作出本发明。本发明的目的在于提供一种成形装置，其能够容易并精确地对压缩木材进行冲切或冲压。
为了解决所述问题以实现本发明的目的，根据本发明的成形装置包括冲压单元，其冲压作为成形对象的预定形状的木材；第一模具，其具有用于引导所述冲压单元的导孔，并进行对木材的压缩成形；第二模具，其与所述第一模具形成一对以进行对木材的压缩成形；和驱动控制器，其在使所述第一模具和所述第二模具中的一个朝向所述第一模具和所述第二模具中的另一个运动以进行对木材的压缩成形的同时，使所述冲压单元相对接近所述第二模具以冲压所述预定形状的木材。
根据本发明的成形装置包括第一模具，其对作为成形对象的木材进行压缩成形；冲压单元，其沿着所述第一模具的周边被引导，并冲切预定形状的木材；第二模具，其与所述第一模具形成一对以进行对木材的压缩成形；和驱动控制器，其在使所述第一模具和所述第二模具中的一个朝向所述第一模具和所述第二模具中的另一个运动以进行对木材的压缩成形的同时，使所述冲压单元相对接近所述第二模具以冲切所述预定形状的木材。
在根据本发明的成形装置中，所述驱动控制器可在使第一模具和第二模具中的一个朝向第一模具和第二模具中的另一个运动以进行对木材的压缩成形的同时，使得冲压单元稍迟于第一模具或第二模具中的一个而相对接近第二模具以冲压或冲切预定形状的木材。
在根据本发明的成形装置中，所述驱动控制器可在使第一模具和第二模具中的一个朝向第一模具和第二模具中的另一个运动以进行对木材的压缩成形之后，使冲压单元相对接近第二模具以冲压或冲切预定形状的木材。
在根据本发明的成形装置中，其中所述驱动控制器可使在木材的压缩期间，冲压单元的运动速度比第一模具和第二模具中一个的运动速度快，以冲压或冲切预定形状的木材。
在根据本发明的成形装置中，在冲压单元的前端刃中，在冲压单元的运动期间大致垂直于木材纤维方向的刃区域可以比其它刃区域更远地朝运动方向完全伸出。
在根据本发明的成形装置中，所述冲压单元的前端刃可具有大致矩形的形状，在冲压单元的运动期间大致垂直于木材纤维方向的刃区域可以比大致平行于纤维方向的刃区域更远地朝运动方向完全伸出，并且位于伸出部分的两端的角部可伸出最远。
在根据本发明的成形装置中，大致垂直于纤维方向的刃区域可以具有弓形形状，该弓形形状朝着所述刃区域的中央部平滑地形成凹部。
在根据本发明的成形装置中，所述冲压单元的前端刃可以具有大致圆形形状或大致椭圆形形状，在冲压单元的运动期间大致垂直于木材纤维方向的刃区域可以比大致平行于纤维方向的刃区域更远地朝运动方向完全伸出，并且相对于纤维方向垂直度最高的刃区域可伸出最远。
在根据本发明的成形装置中，所述冲压单元的前端刃可从相对于纤维方向垂直度最高的刃区域朝向大致平行于纤维方向的刃区域平缓地倾斜。
根据本发明的成形装置，所述驱动控制器在使第一模具和第二模具中的一个朝向第一模具和第二模具中的另一个运动以进行对木材的压缩成形的同时，使冲压单元相对接近第二模具以冲压或冲切预定形状的木材，在压缩木材之前进行切割，并且垂直于木材纤维方向的刃区域伸出以易于切割木材纤维。因此，实现了能够容易并精确地切割压缩木材的效果。另外，因为在压缩成形期间通过引导冲压单元进行切割，所以在切割中不必校准，这实现了能够迅速容易地进行成形处理的效果。
图1是表示电子设备的剖视图，其中通过根据本发明实施例的成形装置制成的压缩木材用作外部材料； 图2是表示对将形成为压缩木材的对象木材取形状(shape taking)的立体图； 图3是说明通过本发明第一实施例生产成形压缩木材的示意性过程的图； 图4是表示在运动侧模具与冲头之间的控制位置关系的图； 图5是表示在运动侧模具与冲头之间的另一控制位置关系的图； 图6是表示在运动侧模具与冲头之间的又一控制位置关系的图； 图7是表示矩形刃部形状的立体图； 图8是矩形刃部的底视图； 图9是圆形刃部的前视图； 图10是圆形刃部的底视图； 图11是表示取形状的另一示例的图；和 图12是说明通过本发明第二实施例生产成形压缩木材的示意性过程的图。
附图标记说明 1(1-1，1-2，1-3)和81木材 1a主板部 1b侧板部 1c弯曲部 10外部材料 10a 前盖 10b 后盖 10c 镜头孔 10e 窗口 20，30，40和70驱动控制器 21，22，31，32，41，42，71和72驱动器 A和AA固定侧模具 B和BB运动侧模具 C和CC冲头 C1和C2 刃部 51 角部 52和53 侧部 W1，W3，W5，W7和W9主板部的厚度 W2，W4，W6，W8和W10 侧板部的厚度 T1，T2，T3，T4和T5侧板部的高度 H1，H2，H3，H4和H5总宽度 G纹理 L纤维方向 M条纹(piece of grain)的层叠方向 P压缩方向 RA 固定侧模具的曲面 RB运动侧模具的曲面 RI木材内表面的曲面 RO木材外表面的曲面
具体实施例方式 下面将参照
根据本发明的成形装置的最佳方式。
图1是表示电子设备的剖视图，其中通过根据本发明实施例的成形装置制成的压缩木材用作外部材料。图1中示出了作为电子设备的示例的数码相机。该数码相机具有在由压缩木材产品形成的外部材料10内的加强框11和内部机构12。该数码相机还具有取像镜头13和液晶监视器14，而取像镜头13和液晶监视器14暴露于外部材料10的外部。内部机构12包括诸如CCD的图像拾取装置12a、驱动图像拾取装置12a的驱动电路12b、驱动液晶监视器14的驱动电路12c、用于图像记录介质R的记录装置12d、和连接到外部个人计算机的连接端子12e。
外部材料10包括前盖10a和后盖l0b。在前盖l0a的主板部中制成镜头孔10c，以使得取像镜头13伸出前盖l0a。镜头孔10c制成为与保持取像镜头13的保持部的外部形状相对应。例如，当保持部具有柱形形状时，镜头孔10c制成为圆形形状，以使得保持部伸出前盖l0a。在前盖l0a的侧板部中设置有孔10d，以使得图像记录介质R从孔10d插入或抽出。在后盖l0b的主板部中制成矩形窗口l0e，以使得液晶监视器14暴露于后盖l0b的外部。在后盖l0b的侧板部中设置有孔10f，以使得连接到连接端子12e的接线电缆从孔10f插入或抽出。另外，尽管在图中未示出，但在前盖l0a和后盖l0b中制成按钮孔，从而露出各种用于操作数码相机的操作按钮。如果需要，可在按钮孔中设置盖等。
图2是表示对将形成为压缩木材的对象木材取形状的立体图。如图2所示，通过压缩木材1而制成构成外部材料10的压缩木材产品。在压缩木材1之前，从原材料100取木材l的形状。原材料100的示例包括日本扁柏、泡桐、柚木、桃花心木、日本柳杉、松木和樱桃木。木材1是一木块(lump)，其包括具有预定形状(在该情况下大致为矩形形状)的主板部1a、和从主板部1a的周边垂直上升设置的侧板部1b。主板部1a形成前盖10a或后盖10b的主板部，侧板部1b形成前盖10a或后盖10b的侧板部。在木材1中，主板部1a和侧板部1b形成为以光滑曲面彼此连接。具体地，主板部1a的形状的纵向优选沿着纤维方向L。
图3是说明生产通过本发明第一实施例形成的压缩木材的示意性过程的图。在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下取木材1的形状。具体地，如图3A所示，将主板部1a的形状取为具有厚度W1，其中预先加上通过压缩而减小的体积。将侧板部1b的形状取为具有厚度W2和高度T1，其中预先加上通过压缩而减小的体积。将木材1的形状取为具有总宽度H1。主板部1a的厚度W1形成为比侧板部1b的厚度W2大。在主板部1a和侧板部1b之间的中间部形成为光滑曲面，使得主板部1a的厚度W1逐渐变为侧板部1b的厚度W2。侧板部1b形成为从主板部1a向外倾斜地上升。在木材1中，图3示出了在由压缩木材形成的外部材料10中的前盖10a或后盖10b的形状。前盖10a和后盖10b中另一个的形状与图3所示的形状相同。
木材1在固定侧模具A和运动侧模具B之间被压缩。如图3A所示，固定侧模具A具有撞击弯曲外表面(图3中的下表面)的凹面。在弯曲外表面中，木材1的侧板部1b从主板部1a上升。固定侧模具A的凹面具有与木材1的外表面配合的形状。在木材1外表面处的曲面RO的曲率半径和在固定侧模具A处的与曲面RO相对的曲面RA的曲率半径具有RO＞RA的关系。另一方面，运动侧模具B具有撞击弯曲内表面(图3中的上表面)的凸面。在弯曲内表面中，木材1的侧板部1b从主板部1a上升。运动侧模具B的凸面具有与木材1的内表面配合的形状。在木材1内表面处的曲面RI的曲率半径和在运动侧模具B处的与曲面RI相对的曲面RB的曲率半径具有RI＞RB的关系。在将固定侧模具A和运动侧模具B组合之后，即在木材1被压缩之后，形成在固定侧模具A的凹面与运动侧模具B的凸面之间的空间具有木材1的压缩后的形状(参见图3B)。
运动侧模具B具有用于引导冲头C的导孔B1。导孔B1设在对应于窗口10e的位置处，并且导孔B1是棱柱形空间，其具有对应于窗口10e的矩形截面形状。冲头C冲出窗口10e，并且刃部C1形成为面向固定侧模具A，即在冲头C的前端。驱动器21驱动运动侧模具B，驱动器22驱动冲头C，驱动控制器20控制各个驱动器21和22的驱动。这里，驱动器21和22被独立控制，这使得能够独立驱动运动侧模具B和冲头C。因此，成形装置包括驱动控制器20、驱动器21和22、运动侧模具B、冲头C以及固定侧模具A。
将图3A所示的木材1放在高温高压的水蒸汽气氛中。当将木材1放在高温高压的水蒸汽气氛中达预定时间时，木材1通过过度吸收水分而软化。在高温高压的水蒸汽气氛中，将木材1布置在固定侧模具A和具有冲头C的运动侧模具B之间，并将木材1设在固定侧模具A的凹面上。这里，木材1中的主板部1a具有平纹表面，从而木材1具有这样的形式，其中条纹G的层叠方向M存在于图3的水平方向上，纤维方向L沿着图3的深度方向。
然后，如图3B所示，通过使运动侧模具B接近固定侧模具A而压缩木材1。即，将运动侧模具B的凸面装配在固定侧模具A的凹面中。在夹在固定侧模具A和运动侧模具B之间的木材1中，压缩力沿厚度W1方向(条纹G的层叠方向M)施加在主板部1a上，并且压缩力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在主板部1a上。在木材1中，压缩力沿厚度W2方向(沿纹理G的方向)和高度T1方向(条纹G的层叠方向M)施加在侧板部1b上，并且压缩力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在侧板部1b上。另外，在木材1中，压缩力沿条纹G的层叠方向M并沿纹理G的方向施加在连接主板部1a和侧板部1b的弯曲部1c上，并且压缩力还在沿着纤维方向L的方向上施加在弯曲部1c上。具体地，弯曲部1c形成为使得侧板部1b向外倾斜上升，并且固定侧模具A和运动侧模具B的曲率半径具有上述关系。因此，压缩力向上施加在弯曲部1c的外表面上，并且压缩力向下施加在内表面上。然后，在向木材1施加压缩力的同时将木材1留置预定时间。
这里，使冲头C和运动侧模具B同时降低。压缩力不施加在由冲头C冲出的区域，即对应于窗口10e的部分上，并且对应于窗口10e的部分由冲头C的刃部C1切割。
最终，在木材1被留置预定时间之后，释放高温高压水蒸汽气氛，将运动侧模具B与固定侧模具A分开，并取出压缩木材1，如图3C所示。在从固定侧模具A和运动侧模具B之间取出的压缩木材1中，木材1被压缩成在主板部1a和侧板部1b处分别具有基本均匀的厚度W1′和W2′。在压缩木材1中，侧板部1b被压缩至高度T1′。在压缩木材1中，连接主板部1a和侧板部1b的弯曲部1c被压缩成使得纹理G沿倾斜方向变形。压缩木材1被略微压缩至宽度H1′。另外，同时通过冲头C形成窗口10e。这里，因为冲头C在压缩过程中切割木材，所以在压缩之后形成的窗口10e的周边中不会产生裂纹等，并且易于高精度地形成窗口10e。因为在压缩成形的同时冲头C被引导以进行冲压，所以不必进行校准，并且与其中在压缩成形之后单独对木材进行冲压的情况相比，可快速容易地进行成形。
图4是表示在运动侧模具B与冲头C之间的关系的图。如上所述，在压缩木材1时，冲头C被装配到运动侧模具B的导孔B1内，使刃部C1的前端向下运动，即朝着固定侧模具A运动，同时与运动侧模具B的底部一致。这种向下运动使得运动侧模具B能够压缩木材1，并使冲头C能够进行窗口10e的冲压。冲头C向下运动直到冲头C抵靠固定侧模具A。结果，完成了对窗口10e的冲压。
在图4中，冲头C的运动与运动侧模具B的运动大致相等。然而，如图5所示，冲头C的运动可稍迟于运动侧模具B的运动，并以高速冲击切割木材。在这种情况下，优选地，驱动控制器40控制冲头C的驱动，以使得冲头C的前端与运动侧模具B的底部一致，此时在冲头C和固定侧模具A之间的距离大致等于压缩后木材的厚度。因此，更容易地进行切割并容易切割木材纤维。
如图6所示，冲头C还可以在由运动侧模具B进行的压缩成形完成之后运动。即使在这种情况下，由于作为待切割对象的木材未被压缩，所以可容易精确地进行冲压。
在这种情况下，对实施例的描述基于这样的假设，即，冲头C的刃部C1在前端部具有大致平整的形状。然而，如图7和图8所示，可通过调整前端部的高度而更加容易地切割纤维。图7是示意性地表示冲头C的刃部C1的立体图。图8是冲头C的刃部C1的底视图，并且通过等高线示意性地示出构造(attitude)。如上所述，冲头C的截面形状是与窗口10e对应的矩形。刃部C1的角部51伸出最远，位于角部51之间并垂直于纤维方向L的侧部52形成平缓的凹部，并且位于角部51之间并平行于纤维方向L的侧部53也形成平缓的凹部。然而，在侧部52中的刃部比在侧部53中的刃部伸出得更远。这是因为侧部52先于侧部53切割木材1的纤维。角部51伸出最远的原因在于，为了消除集中在待冲压的木材角部上的应力，角部51首先切割木材1的纤维。
当冲压诸如镜头孔10c的圆孔时，优选地，冲头C的刃部C2具有图9和图10所示的形状。图9是冲头C的刃部C2的前视图。图10是冲头C的刃部C2的底视图，并且通过等高线示意性地示出了刃部C2的构造。如图9和图10所示，垂直于木材1的纤维方向L的前端部伸出最远，并且平行于纤维方向L的部分刃部C2的前端部伸出最少。因此，如同图7和图8所示的刃部C1一样，可更加容易地切割木材纤维并可以高精度地切割纤维。
如图11所示，从原材料100取木材1的形状有三种形式，即木材1-1，木材1-2和木材1-3。木材1-1与木材1相同，其中条纹G以层状存在于主板部1a的板厚中，并且将主板部1a的形状取为使其沿厚度方向呈现的表面具有平纹。在木材1-2中，条纹G以倾斜的层状存在于主板部1a的板厚中，并且将主板部1a的形状取为使其沿厚度方向呈现的表面具有在平纹和径面纹理之间的中间纹理。在木材1-3中，条纹G以层状存在于垂直于主板部1a的板厚的方向上，并且将主板部1a的形状取为使其沿厚度方向呈现的表面具有径面纹理。在各种情况下，木材1-1至1-3的纤维方向彼此相似，从而可有效地利用所述成形装置。
接着说明本发明的第二实施例。在第一实施例中形成已经进行冲压的压缩木材。另一方面，在第二实施例中形成已经进行冲切的压缩木材。
图12表示使用根据本发明第二实施例的成形装置进行压缩和冲切的处理。与图3中所示的成形装置不同，在图12所示的成形装置中，在类似于运动侧模具B的运动侧模具BB外侧设置类似于冲头C的冲头CC，并且用运动侧模具BB和固定侧模具AA进行压缩成形，同时用冲头CC进行冲切。引导运动侧模具BB的导孔CC1设在冲头CC中。与图3所示的成形装置相同，使运动侧模具BB和冲头CC同时下降，并且在完成压缩木材81的过程之后，冲头CC切去剩余的木材以形成被冲切的压缩木材82。
即使在第二实施例中，由于作为待切割对象的木材未在冲切期间被压缩，因此可容易地进行切割，并实现高精度的成形。如同第一实施例一样，位于垂直于纤维方向的侧面上的刃部伸出较远以首先切割纤维，这使得能够更容易地进行高精度的切割。在第一和第二实施例中，示出了作为示例的具有矩形和圆形形状的刃部。然而，刃部的形状不限于第一和第二实施例。例如，刃部也可以具有诸如椭圆形的其它形状。在这种情况下，如上所述，优选地使垂直于木材纤维方向的部分的刃部形成为伸出形状。
在第一和第二实施例中，使运动侧模具B(BB)朝着固定侧模具A(AA)运动以进行压缩成形。然而，本发明不限于第一和第二实施例。例如，类似于固定侧模具A(AA)的模具可以朝着类似于运动侧模具B(BB)的模具运动以进行压缩成形。即，使固定侧模具A(AA)和运动侧模具B(BB)的动作颠倒，在固定模具上设置冲头C(CC)，并可通过使冲头C(CC)相对接近运动模具而进行诸如冲压和冲切的成形处理。
工业实用性 如上所述，在本发明中可容易并高精度地进行对压缩木材的切割，因此本发明对于对压缩木材进行冲压或冲切的成形装置而言是优选的。
权利要求
1、一种成形装置，包括
冲压单元，用于冲压作为成形对象的预定形状的木材；
第一模具，其具有用于引导所述冲压单元的导孔，并进行对木材的压缩成形；
第二模具，其与所述第一模具形成一对以进行对木材的压缩成形；和
驱动控制器，其在使所述第一模具和所述第二模具中的一个朝向所述第一模具和所述第二模具中的另一个运动以进行对木材的压缩成形的同时，使所述冲压单元相对接近所述第二模具以冲压所述预定形状的木材。
2、如权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述驱动控制器在使所述第一模具和所述第二模具中的一个朝向所述第一模具和所述第二模具中的另一个运动以进行对木材的压缩成形的同时，使得所述冲压单元稍迟于第一模具或第二模具中的一个而相对接近所述第二模具以冲压预定形状的木材。
3、如权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述驱动控制器在使所述第一模具和所述第二模具中的一个朝向所述第一模具和所述第二模具中的另一个运动以进行对木材的压缩成形之后，使所述冲压单元相对接近所述第二模具以冲压所述预定形状的木材。
4、如权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述驱动控制器使得在木材的压缩期间，所述冲压单元的运动速度比所述第一模具和所述第二模具中一个的运动速度快，以冲压所述预定形状的木材。
5、如权利要求1所述的成形装置，其特征在于，在所述冲压单元的前端刃中，在所述冲压单元的运动期间大致垂直于木材纤维方向的刃区域比其它刃区域更远地朝运动方向完全伸出。
6、如权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述冲压单元的前端刃具有大致矩形形状，在所述冲压单元的运动期间大致垂直于木材纤维方向的刃区域比大致平行于纤维方向的刃区域更远地朝运动方向完全伸出，并且位于伸出部分的两端的角部伸出最远。
7、如权利要求6所述的成形装置，其特征在于，大致垂直于纤维方
向的刃区域具有弓形形状，该弓形形状朝向所述刃区域的中央部平滑地
形成凹部。
8、如权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述冲压单元的前端刃具有大致圆形形状或大致椭圆形形状，在所述冲压单元的运动期间大致垂直于木材纤维方向的刃区域比大致平行于纤维方向的刃区域更远地朝运动方向完全伸出，并且相对于纤维方向垂直度最高的刃区域伸出最远。
9、如权利要求8所述的成形装置，其特征在于，所述冲压单元的前端刃从相对于纤维方向垂直度最高的刃区域朝向大致平行于纤维方向的刃区域平缓地倾斜。
10、一种成形装置，包括
第一模具，其对作为成形对象的木材进行压缩成形；
冲压单元，其沿着所述第一模具的周边被引导，并冲切预定形状的木材；
第二模具，其与所述第一模具形成一对以进行对木材的压缩成形；和
驱动控制器，其在使所述第一模具和所述第二模具中的一个朝向所述第一模具和所述第二模具中的另一个运动以进行对木材的压缩成形的同时，使所述冲压单元相对接近所述第二模具以冲切所述预定形状的木材。
11、如权利要求10所述的成形装置，其特征在于，所述驱动控制器在使所述第一模具和所述第二模具中的一个朝向所述第一模具和所述第二模具中的另一个运动以进行对木材的压缩成形之后，使所述冲压单元相对接近第二模具以冲切所述预定形状的木材。
12、如权利要求10所述的成形装置，其特征在于，所述驱动控制器在使所述第一模具和所述第二模具中的一个朝向所述第一模具和所述第二模具中的另一个运动以进行对木材的压缩成形之后，使所述冲压单元相对接近所述第二模具以冲切所述预定形状的木材。
13、如权利要求10所述的成形装置，其特征在于，所述驱动控制器使得在木材的压缩期间，所述冲压单元的运动速度比所述第一模具和所述第二模具中一个的运动速度快，以冲切所述预定形状的木材。
14、如权利要求10所述的成形装置，其特征在于，在所述冲压单元的前端刃中，在所述冲压单元的运动期间大致垂直于木材纤维方向的刃区域比其它刃区域更远地朝运动方向完全伸出。
15、如权利要求10所述的成形装置，其特征在于，所述冲压单元的前端刃具有大致矩形形状，在所述冲压单元的运动期间大致垂直于木材纤维方向的刃区域比大致平行于纤维方向的刃区域更远地朝运动方向完全伸出，并且位于伸出部分的两端的角部伸出最远。
16、如权利要求15所述的成形装置，其特征在于，大致垂直于纤维方向的刃区域具有弓形形状，该弓形形状朝向所述刃区域的中央部平滑地形成凹部。
17、如权利要求10所述的成形装置，其特征在于，所述冲压单元的前端刃具有大致圆形形状或大致椭圆形形状，在所述冲压单元的运动期间大致垂直于木材纤维方向的刃区域比大致平行于纤维方向的刃区域更远地朝运动方向完全伸出，并且相对于纤维方向垂直度最高的刃区域伸出最远。
18、如权利要求17所述的成形装置，其特征在于，所述冲压单元的前端刃从相对于纤维方向垂直度最高的刃区域朝向大致平行于纤维方向的刃区域平缓地倾斜。
全文摘要
本发明的目的在于能够容易并精确地进行对压缩木材的诸如冲压和冲切的处理。一种成形装置包括冲头(C)，用于冲压作为成形对象的矩形形状的木材(1)；运动侧模具(B)，其具有用于引导冲头(C)的导孔(B1)，并进行对木材(1)的压缩成形；固定侧模具(A)，其与运动侧模具(B)形成一对以进行对木材(1)的压缩成形；和驱动控制器(20)，其在使运动侧模具(B)朝向固定侧模具(A)运动以进行对木材(1)的压缩成形的同时，使冲头(C)朝向固定侧模具(A)运动以冲压矩形形状的木材(1)。这里，刃(C1)通过大致垂直于木材(1)纤维方向的伸出部分首先切割木材(1)。
文档编号B27M1/00GK1905997SQ20058000190
公开日2007年1月31日 申请日期2005年1月21日 优先权日2004年1月21日
发明者铃木达哉 申请人:奥林巴斯株式会社