专利名称：利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种利用复合酶改善稻(麦)秸秆刨花与脲醛树脂间胶 合性能的方法。属于制造秸秆刨花板的技术领域。
背景技术：
目前，生产木质刨花板的胶粘剂主要是价格较低的脲醛树脂，而稻(麦) 秸秆刨花板生产不能采用脲醛树脂胶粘剂，需要采用价格较高的异氰酸酯为 胶粘剂生产出合格产品，其原因是稻(麦)秸秆刨花表面含有较多的蜡状物 和二氧化硅，影响了稻(麦)秸秆刨花与脲醛树脂之间胶合性能。
发明内容
本发明的目的在于提高秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能，提出一种的利 用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法。
本发明的技术解决方案利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的
方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，(1 )采用切草机将秸秆加工成长20-25 mm秸秆单元，用粉碎机将其加工成碎料状单元，放置于酶处理反应器中；(2) 秸秆1 kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20 kg，同时加入复合酶(木聚糖酶、纤维素酶和脂肪酶)的酶液，其中木聚糖酶用量为100000-150000 IU，
纤维素酶用量为50000-60000FPU，脂肪酶用量为100000-200000IU (按配比 木聚糖酶纤维素酶脂肪酶=(100-150 IU/g秸秆)(50-60 FPU/g秸秆)
(100-200 IU/g秸秆)计算)；(3)在酶处理反应器中处理时间4-8小时，处 理温度40-50。C; (4)处理后的秸秆刨花经过干燥，温度80—10(TC使秸秆刨 花含水率达到3-5%; (5)施加脲醛树脂胶粘剂12-14% (绝干树脂/绝干秸秆 刨花的百分比)；(6)再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工， 其中，板坯预压工艺步骤预压在常温下进行,最大线压力180-200 kg/cm;热 压工艺步骤采用单层或多层形式压机，热压温度150-180°C，热压时间为 0.4-0.6 min/mm，热压最大压力为2.5-3.0 MPa;后期处理加工工艺步骤:在常 温下冷却、裁边和砂光,冷却在翻板冷却装置中进行，时间30-60 min,裁边用 锯机将产品加工成幅面尺寸为1220 mmX2440 mm，堆垛48-72小时后用砂光 机砂光。
本发明的优点利用复合酶可提高秸秆刨花与脲醛树脂之间胶合性能， 通过复合酶处理的秸秆刨花可以采用脲醛树脂胶粘剂生产出达到有关国家标 准合格产品。产品的各项指标是静曲强度15-18 MPa，内结合强度.-0.35-0.45MPa，吸水厚度膨胀率6-8%，含水率5-8%。
具体实施例方式
实施例l，首先采用切草机将稻麦秸秆加工成长20mm秸秆单元，然后 用粉碎机将其加工成碎料状单元，放置于酶处理反应器中，秸秆1 kg加pH5.0
柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入适量的复合酶的酶液(具体量按
以下比例)，该复合酶包括木聚糖酶、纤维素酶和脂肪酶，它们间的配比木聚 糖酶纤维素酶脂肪酶=(100IU/g原料)(50FPU/g原料)(100IU/g原 料)，在酶处理反应器中处理时间4小时，处理温度4(TC;处理后的稻(麦)
秸秆刨花经过干燥(温度8(TC)使秸秆刨花含水率达到3%，施加脲醛树脂
胶粘剂12% (绝干树脂/绝干秸秆刨花)；再经过机械式铺装机铺装、预压、 热压和后期处理加工。其中，板坯预压工艺步骤预压在常温下进行,最大线
压力180kg/cm;热压工艺步骤采用单层或多层形式压机，热压温度15(TC， 热压时间为0.4min/mm，热压最大压力为2.5MPa;后期处理加工工艺步骤 在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间30min,裁边 用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220 mmX 2440 mm，堆垛48小时后用砂光
机砂光。
实施例2，首先采用切草机将稻麦秸秆加工成长25mm秸秆单元，然后 用粉碎机将其加工成碎料状单元，放置于酶处理反应器中，秸秆1 kg加pH5.0 柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20 kg，同时加入适量的复合酶的酶液(具体量按 以下比例)，该复合酶包括木聚糖酶、纤维素酶和脂肪酶，它们间的配比木聚 糖酶纤维素酶脂肪酶=(150IU/g原料)(60FPU/g原料)(200IU/g原 料)，在酶处理反应器中处理时间8小时，处理温度5(TC;处理后的稻(麦) 秸秆刨花经过干燥(温度10(TC)使秸秆刨花含水率达到5%，施加脲醛树脂 胶粘剂14% (绝干树脂/绝干秸秆刨花)；再经过机械式铺装机铺装、预压、 热压和后期处理加工。其中，板坯预压工艺步骤预压在常温下进行，最大线
压力200 kg/cm;热压工艺步骤采用单层或多层形式压机，热压温度18(TC，
热压时间为0.6min/mm，热压最大压力为3.0 MPa;后期处理加工工艺步骤: 在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间60min，裁边 用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220 mmX2440 mm，堆垛72小时后用砂光
机砂光。
权利要求
1、利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，(1)采用切草机将秸秆加工成长20-25mm秸秆单元，用粉碎机将其加工成碎料状单元，放置于酶处理反应器中；(2)秸秆1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入复合酶，复合酶包括木聚糖酶、纤维素酶和脂肪酶的酶液，其中木聚糖酶用量为100000-150000IU，纤维素酶用量为50000-60000FPU，脂肪酶用量为100000-200000IU，木聚糖酶纤维素酶脂肪酶＝(100-150IU/g秸秆)(50-60FPU/g秸秆)(100-200IU/g秸秆)；(3)在酶处理反应器中处理时间4-8小时，处理温度40-50℃；(4)处理后的秸秆刨花经过干燥，温度80-100℃使秸秆刨花含水率达到3-5％；(5)施加脲醛树脂胶粘剂12-14％，绝干树脂/绝干秸秆刨花的百分比；(6)再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工，其中，板坯预压工艺步骤预压在常温下进行，最大线压力180-200kg/cm；热压工艺步骤采用单层或多层形式压机，热压温度150-180℃，热压时间为0.4-0.6min/mm，热压最大压力为2.5-3.0MPa；后期处理加工工艺步骤在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间30-60min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48-72小时后用砂光机砂光。
全文摘要
本发明是利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法，其工艺步骤分为(1)采用切草机将秸秆加工成长20-25mm秸秆单元碎料状单元，放置于酶处理反应器中；(2)秸秆1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入复合酶的酶液，(3)在酶处理反应器中处理时间4-8小时，处理温度40-50℃；(4)处理后的秸秆刨花经过干燥，温度80-100℃使秸秆刨花含水率达到3-5％；(5)施加脲醛树脂胶粘剂12-14％(绝干树脂/绝干秸秆刨花的百分比)；(6)再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工步骤。优点利用复合酶提高了秸秆刨花与脲醛树脂之间胶合性能，生产出合格产品。
文档编号B27N1/00GK101204823SQ20071019134
公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者周兆兵, 周定国, 洋 张, 张一萍, 张逸佳, 华 江, 翀 贾, 陈曦曦, 翔 高 申请人:南京林业大学