专利名称：一种高密度竹木制品挤压成型方法
技术领域：
本发明涉及一种用低质竹木原料或其他天然木质原料直接热挤压成型为制品的方法。
背景技术：
挤压法生产木质人造板由于效率高，可以制造空心产品曾经很流行。但是传统的挤压
机采用飞轮连杆的冲压方式，每分钟达数十次，只能用流动性好的细小棒状原料，产品的 强度低，外观差，必须贴面才能用，性能也难以再提高，(比如密度和强度是正相关，传 统的挤压木质碎料板密度多为0.6克/立方厘米左右，再提高难度极大)使用上受到很大 影响，目前市场上已很少见到木质挤压制品，而比木质挤压人造板出现更晚的塑料和铝挤 压制品却是十分兴旺。近年来，国内外人们又对木塑复合材料高度观注，用废旧塑料和木 粉或木纤维生产的挤压制品也开始问世，其中木质成分已几乎占一半，这是很有意义和前 景的，但其生产工艺和制品都更象塑料而非竹木。木质挤压制品要占领市场必须也应该有 所改变
发明内容
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本发明与传统木质人造板挤压法的主要区别是1.使用较高的非冲击性压力把制品的
密度由0. 6克/立方厘米提高到0. 8 1. 2克/立方厘米，增加制品的强度和表面硬度。2.充 分利用热挤压中，因原料的流动方向同压力的方向是一致，较大的原料也有很好的流动性 这一特点，把原料的尺寸增大为1 2米甚至更长的细长薄片状或束状。这样既使制品表 面保持竹木原有外观，又节省能源和胶，因为使原料体积变得越小耗能越多，表面积也越 大。3.热挤压可以制造形状较复杂的断面，结合原料细长柔韧性好的特点，可使原料的长 度方向按制品使用时的受力要求进行排列，制造造型优美，结构合理的薄壁制品。这样就 可以使制品整体强度高而重量较轻。4.制品需要人工加料，表面上看效率较传统挤压法低， 但是制品强度高而且美观、不用再贴面、可直接使用，避开了低质木竹材料生产产品时由 原料——材料(人造板)——产品的路径，也避开模压制品由原料——成型——表面装饰 的路径，从最终看是省料省工的。5.传统挤压机不管是立式或是卧式，都是用飞轮连杆带 冲头的冲击方式工作，设备庞大笨重，必然有噪音粉尘震动，本发明用液压方式和细长原 料正好避免上述情况。
具体实施例方式
1、 原料准备
竹材各种竹子均可以用，长度随产品而变，过长不便铺装，过短影响外观和强度， 一般可为1 2米左右。竹片可用生产竹帘胶合板或竹编胶合板的剖篾设备或手工剖制，
厚1 3毫米，宽3 10毫米。竹青影响胶合，径向剖可不除青，弦向剖应去除竹青。
木材可用生产木丝板的专用设备制成与竹片类似的木片。胶合板生产中的废单板是 很好的原料。枝桠材和木质化的农作物秆应去皮，可用生产重组木的搓揉或碾压设备制成 纵向不断，横向松散的木束，其大小以能放进挤压机模具口为宜。
2、 干燥将备好的原料自然风干或人工干燥至15%含水率。
3、施胶凡适合热压的胶粘剂都可用，如脲醛胶、酚醛胶或异氰酸酯胶。由于挤压法较
平压法更有利于原料的流动，用胶较省，以脲醛胶为例，5% 8%的施胶量就有较好效果。 施胶方法可涂刷或浸渍，施胶后的含水率控制在15% 20%即可。挤压比平压有更多的时 间和空间让水蒸汽逸出，故可有较高的含水率。
4. 热挤压挤压温度为摄氏150 180度，压力10兆帕 30兆帕，制品密度为0. 8 1. 2 克/立方厘米，挤压机液压缸行程为20厘米至30厘米。可以通过调节热压板(模具)进 出口尺寸来增减阻力而改变制品密度，也可在出口加活动挡板(模具的一部分)来调节阻 力。人工将原料放入模具进口，用压头将其压进模具腔内，压头提起，再次加料压下，如 此重复。挤压可以是连续的如生产门扇，也可以是间断的，如生产椅腿和扶手。连续挤压 时，不需要保压，后面不断挤入的料与模具腔壁的摩擦力可以限制前面压入料的反弹。间 断挤压时需要保压，模具出口加有辅助成型和平衡压力的附件。间断挤压均为小型制品， 既可从出口挤出，也可从进口顶出。 一次加料量随产品厚度不同可为1厘米 5厘米(压 实的高度)。如果是连续挤压，制品可以按需要长度从模具出口锯截。
权利要求
1. 一种高密度竹木制品热挤压胶合成型方法，其特征是将竹木类原料处理成保持自身特点的，细长薄片状或束状，经干燥、施胶后用液压驱动的压头，将其不断从模具口挤压入高温模具腔而成型，因制品的需要，挤压过程可以是连续的或间断的。
2. 如权利要求1所述的成型方法，处理后的原料长度可为0.2~4米，宽度可为3 10毫米，厚度可为1 3 毫米。如原料处理成纵向不断，横向松散的束状其最大尺寸以能放入模具入口为度。
3. 如权利要求1所述的成型方法，压头压力为10 30兆帕，模具温度为摄氏150 180度。
4. 如权利要求1所述的成型方法，模具腔侧壁同原料所产生的摩擦力应能是可以调节的，并能平衡全部 或部分压头所施加的压力，根据制品的要求模具出口可以是开放的，也可以带有压力平衡功能和造型 功能的附件。
5. 如权利要求1所述的成型方法，挤压过程是连续时，不需要保压，而是靠不断压入的原料与模具腔壁 的摩擦力来限制反弹，已成型的制品全部由模具出口挤压出。
6. 如权利要求1所述的成型方法，挤压过程是间断时，为小型制品，需要保压，模具出口加有辅助成型 和压力平衡附件，已成型的制品既可从出口挤压出，也可从模具进口顶出。
全文摘要
本发明涉及一种竹木制品热挤压胶合成型方法，其特征是竹木类原料被处理成仍然保持自身特点的细长薄片状或束状。经干燥，施胶后用液压驱动的压头，将其不断压入高温模具腔而成型，因制品的需要，挤压过程可以是连续的或间断的。本发明可以将低质竹、木类原料，直接成型为强度高，稳定性好，省料省工，又保持竹木自然外观，不需再需贴面装饰的制品，特别适合生产横断面造型较复杂的产品。
文档编号B27N3/28GK101417458SQ20071016825
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月28日 优先权日2007年10月28日
发明者唐君忌, 唐君揖, 唐君畏, 黄建华 申请人:唐君畏