专利名称：挤压模板组件及其秸秆轨道槽模压成型装置、成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种秸秆挤压成型设备，特别是涉及一种压模板组件及其 秸秆轨道槽模压成型装置、成型机。
二背景技术：
随着我国农业科学技术的发展，在粮食产量增长同时，秸杆的数量在原有 的应用领域也出现了过剩现象。虽然有农业生产中的"秸杆还田"的提法，但 还田的秸杆发挥预想的作用还存在技术和经济方面的问题，而且在还田数量上 也未被证明越多越好。秸秆作为民用燃料，已很久远，至今仍是我国广大农村 主要燃料之一。近年来，节约不可再生能源，维持可持续发展，己成为全世界 的共识，维持和扩大秸杆作为燃料使用仍有其现实意义。但秸杆结构松散，密 度低，入炉质量少，因此，只适用于分散的农家炉膛，不能应用于需要强火力， 较长时间燃烧，集中、大热量换热的燃烧设备。我国每年生产的各类作物秸杆
约为7亿吨左右，因作物收获机械化水平低，已有的设备不配套，农民没有处 理加工秸杆的能力，因此导致夏秋两季秸杆大量的就地荒烧，产生的烟尘严重 影响了交通运输的安全，造成公路交通堵塞，飞机不能起降，严重的浪费了能 源，污染了大气环境。为了禁烧，各级政府不能不采取强制措施，影响了干群 关系，总之这部分数量巨大的可再生资源已经成了群众和政府的包袱。
目前以秸秆、木屑、亚麻屑和草纤维性物料为原料进行挤压造粒的机器， 模滚挤压式装置是应用的最广泛的一种，如现在使用的平模式，环模式、斜模 式装置，均属于模辊挤压式造粒装置。三
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种耐用、使用寿命长、生 产效率高、入料易的秸秆轨道槽模压成型装置。
本实用新型的内容是 一种挤压模板组件，含有模板体，所述的模板体为 环形板，中部有通孔，该通孔周围附近设有紧固件连接孔，在所述的模板体上 面设有与模板体同心的并有一定深度的环形轨道槽，所述的环形轨道槽底沿圆 周方向均布有贯穿模板体的出料口，所述的模板体的环形轨道槽两侧壁上并在 相邻的出料口之间均设有一对卡口，在所述的每对卡口内安装可拆卸的模块；
在相邻的可拆卸模块和轨道槽两侧壁之间形成模腔。 所述的模板体上的环形轨道槽至少为一条。 所述的可拆的卸模块为长方体，在相邻的模块侧壁和轨道槽侧壁之间形成
上、下粗细一致的模腔；或者所述的可拆卸模块的两端为长方体夹持部，中部 为横截面为梯形的楔形工作部，在相邻的模块的侧面和轨道槽侧壁之间形成近 似梯形体的模腔。
一种秸秆轨道槽模压成型装置，含有带圆环形轨道槽的模板体，该模板体 中部穿过并安装一竖轴，该竖轴上端通过对称套装在横轴上的连接件连接横轴 中部，横轴两端对称安装有压轮，压轮与模板体的环形轨道槽匹配，竖轴旋转 可以带动横轴以及横轴上的压轮在模板体的沟槽内旋转，料仓通过紧固件安装 在模板体上表面，套状在压轮外围，所述的模板体的轨道槽内沿圆周方向均布 有贯穿模板体的出料口，所述的模板体的环形轨道槽两侧壁上并在相邻的出料 口之间沿均设有一对卡口，在所述的每对卡口内安装可拆卸的模块；在相邻的 可拆卸模块和轨道槽两侧壁之间形成模腔；所述的料仓为三节正反连接的锥壳;或所述的料仓上部为圆柱壳，下部连接两节正反连接的锥壳；或所述的料仓上 部为圆柱壳，下部连接一节锥台筒或倒锥壳。
所述的模板体上的环形轨道槽至少为一条；所述的横轴上对称安装的压轮 的数量与环形轨道槽数量匹配。
所述的可拆卸的模块为长方体，在相邻的模块侧壁和轨道槽侧壁之间形成 上、下粗细一致的模腔；或者所述的可拆卸模块的两端为长方体夹持部，中部 为横截面为梯形的楔形工作部，在相邻的模块的侧面和轨道槽侧壁之间形成近 似梯形体的模腔。
一种秸秆轨道槽模压成型机，含有安装在底座上动力机、传动机构，以及 传动装置上面安装的秸秆轨道槽模压成型装置；所述的秸秆轨道槽模压成型装 置，含有带圆环形轨道槽的模板体，该模板体中部穿过并安装一竖轴，该竖轴 上端通过在横轴上的连接件连接横轴中部，横轴两端对称安装有压轮，压轮与 带轨道槽模板体的环形轨道槽匹配，竖轴旋转可以带动横轴以及横轴上的压轮 在模板体的沟槽内旋转，料仓通过紧固件安装在模板体上部，套在压轮外围， 所述的模板体的轨道槽内沿圆周方向均布有贯穿模板体的出料口；所述的竖轴 外套装有模板支撑筒，该支撑筒的上下端分别通过紧固件连接模板体和传动装 置，所述的模板体的环形轨道槽两侧壁上相邻的出料口之间沿均设有一对卡口， 在所述的每对卡口内安装可拆卸的模块；在相邻的可拆卸模块和轨道槽两侧壁 之间形成模腔；所述的料仓为三节正反连接的锥台管形；或所述的料仓上部为 圆柱筒，下部连接两节正反连接的锥台管形；或所述的料仓上部为圆柱筒，下 部连接一节锥台筒或倒锥台筒。
所述的模板体上的环形轨道槽至少为一条；所述的横轴上对称安装的压轮的数量与环形轨道槽数量匹配。
所述的可拆卸的模块为长方体，在相邻的模块侧壁和轨道槽侧壁之间形成
上、下粗细一致的模腔；或者所述的可拆卸模块的两端为长方体夹持部，中部 为横截面为梯形的楔形工作部，在相邻的模块的侧面和轨道槽侧壁之间形成近 似梯形体的模腔。
所述的动力机为电动机，或为内燃机。
本实用新型的有益效果
1、 耐用、使用寿命长
该秸秆轨道槽模压成型装置的核心部件为模板体，其磨损程度直接影响该 装置的使用寿命，该实用新型的成型部分设计成可拆卸模块，使模板体成为一 个母体， 一个个模块成为子体，模块在磨损后可以更好新的模块，不至于像以 往的更换整个模板体，有效的延长了模板体的使用寿命，相应地提高了该装置 的耐用性。
2、 生产效率高
该秸秆轨道槽模压成型装置述的模板体上的环形轨道槽可以为多个，所述 的横轴上对称安装的压轮的数量与环形轨道槽数量匹配也为多个，能够大幅度 的提高生产效率。
3、 适应性强
模块的形状可以根据不同工况的要求进行更换不同形状的模块。
4、 入料易、不挤团
该实用新型使用的料仓为三节正反连接的锥壳；或所述的料仓上部为圆柱 壳，下部连接两节正反连接的锥壳；或所述的料仓上部为圆柱壳，下部连接一五具体实施方式
实施例一参见图l、图2、图3、图4、图5、图7、图8，图中一种挤压 模板组件，含有模板体l，所述的模板体l为环形板，中部有通孔，该通孔周围 附近设有紧固件连接孔，在所述的模板体1上面设有与模板体1同心的并有一 定深度的环形轨道槽l-l,所述的环形轨道槽1-1底沿圆周方向均布有贯穿模板 体1的出料口 1-2，所述的模板体1的环形轨道槽1-1两侧壁上并在相邻的出料 口 l-2之间均设有一对卡口 1-3，在所述的每对卡口 1-3内安装可拆卸的模块4; 在相邻的可拆卸模块4和轨道槽1-1两侧壁之间形成模腔6。
所述的模板体1上的环形轨道槽1-1为一条。
所述的可拆卸的模块4两端为长方体夹持部4-1，中部为横截面为梯形的楔 形工作部4-2，在相邻的模块4的侧面和轨道槽1-1侧壁之间形成近似梯形体的 模腔6。
实施例二参见图6，实施例二与实施例一基本相同，相同之处不重述，不 同之处为实施例二种所述的可拆卸的模块4为长方体，在相邻的模块4侧壁和 轨道槽1-1侧壁之间形成上、下粗细一致的模腔6;即把实施例一中的模块4由 模块5代替。
实施例三参见图9，
图10，实施例三与实施例一基本相同，相同之处不 重述，不同之处为实施例三中所述的模板体1上的环形轨道槽1-1为两条。
实施例四参见
图11，
图12，实施例四与实施例一基本相同，相同之处不
重述，不同之处为实施例四中所述的模板体1上的环形轨道槽1-1为四条。
当然只要所述的模板体1上的环形轨道槽1-1还可以为更多条，以形成不同 的实施例，在此不一一详述。实施例五参见图l、图2、图3、图4、图5、图7、图8、
图13、
图15， 图中一种秸秆轨道槽1-1模压成型装置，含有带圆环形轨道槽1-1的模板体1， 该模板体1中部穿过并安装一竖轴7，该竖轴7上端通过对称套装在横轴8上的 连接件10连接横轴8中部，横轴8两端对称安装有压轮15，压轮15与模板体 1的环形轨道槽1-1匹配，竖轴7旋转可以带动横轴8以及横轴8上的压轮15 在模板体1的沟槽1-1内旋转，料仓9通过紧固件安装在模板体1上表面，套状 在压轮15外围，所述的模板体1'的轨道槽1-1内沿圆周方向均布有贯穿模板体 1的出料口 1-2，所述的模板体1的环形轨道槽1-1两侧壁上并在相邻的出料口 l-2之间沿均设有一对卡口 1-3，在所述的每对卡口 1-3内安装可拆卸的模块4; 在相邻的可拆卸模块4和轨道槽1-1两侧壁之间形成模腔6;所述的料仓9为三 节正反连接的锥壳；
所述的模板体1上的环形轨道槽1-1为一条;所述的横轴8上对称安装的压 轮15的数量与环形轨道槽1-1数量匹配。
所述的可拆卸的模块4两端为长方体夹持部4-1，中部为横截面为梯形的楔 形工作部4-2，在相邻的模块4的侧面和轨道槽1-1侧壁之间形成近似梯形体的 模腔6。
实施例六参见图6，实施例六与实施例五基本相同，相同之处不重述，不 同之处为实施例六种所述的可拆卸的模块4为长方体，在相邻的模块4侧壁和 轨道槽1-1侧壁之间形成上、下粗细一致的模腔6;即把实施例五中的模块4由 模块5代替。
实施例七参见图9，
图10，
图14，实施例七与实施例五基本相同，相同 之处不重述,不同之处为实施例七中所述的模板体1上的环形轨道槽1-1为两条;连接横轴8中部，横轴8两端对称安装有压轮15，压轮15与带轨道槽1-1模板 体1的环形轨道槽1-1匹配，竖轴7旋转可以带动横轴8以及横轴8上的压轮 15在模板体1的沟槽内旋转，料仓9通过紧固件安装在模板体1上部，套在压 轮15外围，所述的模板体1的轨道槽1-1内沿圆周方向均布有贯穿模板体1 的出料口 1-2;所述的竖轴7外套装有模板支撑筒11，该支撑筒11的上下端分 别通过紧固件连接模板体槽1-1模板体1和传动装置，所述的模板体1的环形轨 道槽1-1两侧壁上相邻的出料口 l-2之间沿均设有一对卡口 1-3，在所述的每对 卡口 1-3内安装可拆卸的模块4;在相邻的可拆卸模块4和轨道槽1-1两侧壁之 间形成模腔6;所述的料仓9为三节正反连接的锥台管形；或所述的料仓9上部 为圆柱筒，下部连接两节正反连接的锥台管形；或所述的料仓9上部为圆柱筒， 下部连接一节锥台筒或倒锥台筒。
所述的模板体1上的环形轨道槽1-1为一条;所述的横轴8上对称安装的压 轮15的数量与环形轨道槽1-1数量匹配。
所述的可拆卸的模块4两端为长方体夹持部4-1,中部为横截面为梯形的楔 形工作部4-2,在相邻的模块4的侧面和轨道槽1-1侧壁之间形成近似梯形体的 模腔6。
所述的动力机为电动机。
改变实施例十二中模块4的形状、环形轨道槽1-1的数量以及料仓9的形状 可以有更多的实施例，在此不一一重述。
权利要求1、 一种挤压模板组件，含有模板体，所述的模板体为环形板，中部有通孔， 该通孔周围附近设有紧固件连接孔，在所述的模板体上面设有与模板体同心的 并有一定深度的环形轨道槽，所述的环形轨道槽底沿圆周方向均布有贯穿模板 体的出料口，其特征是所述的模板体的环形轨道槽两侧壁上并在相邻的出料 口之间均设有一对卡口，在所述的每对卡口内安装可拆卸的模块；在相邻的可 拆卸模块和轨道槽两侧壁之间形成模腔。
2、 根据权利要求1所述的挤压模板组件，其特征是所述的模板体上的环 形轨道槽至少为一条。
3、 根据权利要求1-2任一所述的挤压模板组件，其特征是所述的可拆卸 的模块为长方体，在相邻的模块侧壁和轨道槽侧壁之间形成上、下粗细一致的 模腔；或者所述的可拆卸模块的两端为长方体夹持部，中部为横截面为梯形的 楔形工作部，在相邻的模块的侧面和轨道槽侧壁之间形成近似梯形体的模腔。
4、 一种秸秆轨道槽模压成型装置，含有带圆环形轨道槽的模板体，该模板 体中部穿过并安装一竖轴，该竖轴上端通过对称套装在横轴上的连接件连接横 轴中部，横轴两端对称安装有压轮，压轮与模板体的环形轨道槽匹配，竖轴旋 转可以带动横轴以及横轴上的压轮在模板体的沟槽内旋转，料仓通过紧固件安 装在模板体上表面，套状在压轮外围，所述的模板体的轨道槽内沿圆周方向均 布有贯穿模板体的出料口，其特征是所述的模板体的环形轨道槽两侧壁上并 在相邻的出料口之间沿均设有一对卡口 ，在所述的每对卡口内安装可拆卸的模 块；在相邻的可拆卸模块和轨道槽两侧壁之间形成模腔；所述的料仓为三节正 反连接的锥壳；或所述的料仓上部为圆柱壳，下部连接两节正反连接的锥壳；或所述的料仓上部为圆柱壳，下部连接一节锥台筒或倒锥壳。
5、 根据权利要求4所述的秸秆轨道槽模压成型装置，其特征是所述的模 板体上的环形轨道槽至少为一条；所述的横轴上对称安装的压轮的数量与环形 轨道槽数量匹配。
6、 根据权利要求4-5任一所述的秸秆轨道槽模压成型装置，其特征是所 述的可拆卸的模块为长方体，在相邻的模块侧壁和轨道槽侧壁之间形成上、下 粗细一致的模腔；或者所述的可拆卸模块的两端为长方体夹持部，中部为横截面为梯形的楔形工作部，在相邻的模块的侧面和轨道槽侧壁之间形成近似梯形 体的模腔。
7、 一种秸秆轨道槽模压成型机，含有安装在底座上动力机、传动机构，以 及传动装置上面安装的秸秆轨道槽模压成型装置；所述的秸秆轨道槽模压成型 装置，含有带圆环形轨道槽的模板体，该模板体中部穿过并安装一竖轴，该竖 轴上端通过在横轴上的连接件连接横轴中部，横轴两端对称安装有压轮，压轮 与带轨道槽模板体的环形轨道槽匹配，竖轴旋转可以带动横轴以及横轴上的压 轮在模板体的沟槽内旋转，料仓通过紧固件安装在模板体上部，套在压轮外围， 所述的模板体的轨道槽内沿圆周方向均布有贯穿模板体的出料口；所述的竖轴 外套装有模板支撑筒，该支撑筒的上下端分别通过紧固件连接模板体和传动装置，其特征是所述的模板体的环形轨道槽两侧壁上相邻的出料口之间沿均设 有一对卡口，在所述的每对卡口内安装可拆卸的模块；在相邻的可拆卸模块和 轨道槽两侧壁之间形成模腔；所述的料仓为三节正反连接的锥台管形；或所述 的料仓上部为圆柱筒，下部连接两节正反连接的锥台管形；或所述的料仓上部 为圆柱筒，下部连接一节锥台筒或倒锥台筒。
8、 根据权利要求7所述的秸秆轨道槽模压成型机，其特征是所述的模板 体上的环形轨道槽至少为一条；所述的横轴上对称安装的压轮的数量与环形轨 道槽数量匹配。
9、 根据权利要求7-8任一所述的秸秆轨道槽模压成型机，其特征是所述 的可拆卸的模块为长方体，在相邻的模块侧壁和轨道槽侧壁之间形成上、下粗 细一致的模腔；或者所述的可拆卸模块的两端为长方体夹持部，中部为横截面 为梯形的楔形工作部，在相邻的模块的侧面和轨道槽侧壁之间形成近似梯形体 的模腔。
10、 根据权利要求7所述的秸秆轨道槽模压成型机，其特征是所述的动 力机为电动机，或为内燃机。
专利摘要一种挤压模板组件及其秸秆轨道槽模压成型装置、成型机；所述的模板组件含有模板体，所述的模板体为环形板，中部有通孔，该通孔周围附近设有紧固件连接孔，在所述的模板体上面设有与模板体同心的并有一定深度的环形轨道槽，所述的环形轨道槽底沿圆周方向均布有贯穿模板体的出料口，所述的模板体的环形轨道槽两侧壁上并在相邻的出料口之间均设有一对卡口，在所述的每对卡口内安装可拆卸的模块；在相邻的可拆卸模块和轨道槽两侧壁之间形成模腔；含有该模板组件的秸秆轨道槽模压成型装置、成型机具有耐用、使用寿命长、生产效率高、适应性强、入料易、不挤团等优点。
文档编号B27N3/08GK201154517SQ20072030710
公开日2008年11月26日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者张百良, 展 彭, 飞 彭, 彭世润, 曾庆普, 邢建国 申请人:河南德润锅炉有限公司