专利名称：具有导电轨用容纳槽的接触线轨道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种接触线轨道，该接触线轨道带有具有C形横截面的接触线型材，在该接触线型材中至少一个导电轨被分别布置在容纳槽中，其中，所述容纳槽包括具有槽开口的C形横截面和与所述槽开口相对的腹板。
背景技术：
由德国实用新型说明DE 20 2007 008 171 Ul公知了一种平坦的、轨道式的塑料制接触线型材，数个相互平行布置的导电轨在该接触线型材中延伸。为了给电负载提供电能或者控制信号，在接触线型材的前面具有滑动接触的集电车可以沿导电轨走行。为了将导电轨收纳在接触线型材中，在其前面布置有长的和沿接触线型材的纵方向延伸的容纳槽。在容纳槽的每一个中分别插入一个导电轨和通过这种方式被固定在接触线型材上。容纳槽具有布置有缝隙状槽开口的C形状横截面，该槽开口朝向接触线型材的前面开放。各·个滑动接触通过槽开口与相应的导电轨保持接触。每个导电轨的横截面被构造为基本上T形状，其中其横梁在面向滑动接触的侧面的中心部具有沿导电轨的纵方向延伸的楔形槽。鉴于T形的形状，垂直的腹板被构造得很短，这样导电轨的横截面也可以被描述为矩形的，该导电轨具有在背面上于对置的角中与滑动接触件相关地被构造为正方形的凹槽。容纳槽被构造为与导电轨互补，以便形状配合地收纳这个导电轨。因为容纳槽在中心处和与导电轨中的槽相反地具有一个纵槽，所以在导电轨的背面区域内导电轨不完全填塞容纳槽。另外由德国专利说明DE 198 07 792 C2公知了另外一种具有导电轨的塑料制接触线型材。这个接触线型材不是平坦的，而是具有C形状的横截面，该横截面向下开放。此处另外具有滑动接触的集电车能够在接触线型材的内腔中行走。为了固定导电轨，在接触线型材的内腔中布置有七个容纳槽，该容纳槽分布在内腔的周长上，相互平行并且相互间隔开地布置。容纳槽在横截面上看被构造为C形状。在这种情况下每个容纳槽以缝隙状的槽开口指向内腔的方向。导电轨具有矩形的横截面，该横截面比容纳槽的宽度窄。为了防止导电轨在容纳槽中滑动，导电轨被额外地夹紧。根据导电轨，容纳槽的横截面基本上为矩形，其中反向于槽开口的背面却被构造为弧形弯曲的和从内腔处看为凹形的。因此在导电轨的背面与容纳槽的背面之间保留一个圆弓状的缝隙。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种改良的接触线轨道。这个目的通过具有权利要求I的特征的接触线轨道得以实现。在从属权利要求2至6中对本实用新型的有益的构造进行阐述。接触线轨道具有带有C形横截面的接触线型材，在该接触线型材中至少一个导电轨被分别布置在容纳槽中，其中容纳槽包括具有槽开口的C形状横截面和与所述槽开口相对的腹板，所述接触线轨道经过如下改良，即在腹板中布置有槽。因此具有被相应地构造为统一的容纳槽的接触线轨道能够容纳带有不同地构造的横截面的不同的导电轨，特别是在这种情况下，不必使容纳槽匹配导电轨横截面的变化的形状或者尺寸。换言之，例如，不但具有矩形横截面的而且具有T形横截面的导电轨都能够被相应构造的容纳槽所容纳。另夕卜，通过该槽还防止了例如，具有小的矩形横截面的薄导电轨被集电车的滑动接触件非常深地压入到容纳槽中，使得为了能够保障必要的压紧力和由此产生的接触可靠性，为此不得不使用在可能的情况下各种各样的，特别是不同深度的滑动接触件。取而代之的是具有矩形横截面的相应的导电轨平放在腹板边的区域内并且支撑在其上，这样导电轨的与集电车的滑动接触件接触的、面向槽开口的接触面朝向槽开口方向前移。因此，可以使用具有统一深度的滑动接触件。另外，同样的容纳槽由于布置的槽的原因还能够容纳具有T形横截面轮廓的大的横截面，其中，导电轨的腹板于是被所述槽容纳，并且因此反向于槽开口方向地扩大了容纳腔。因此导电轨的横截面增加部分并不向接触线型材的内腔方向延伸或者从容纳腔出来进入到槽开口中。由于在其他情况下不一定能够始终保证对于可能的泄漏电流而言所必要的位于两个邻接的容纳槽之间的泄漏距离，所以该设置是有益的。当例如，基于高要求的电流负荷能力而必须使用大的导电轨横截面时，可以特别有益地利用容纳槽的通过槽而的得到扩大的容纳腔，使得插入到容纳槽中的导电轨至少部分地充满所述槽。··[0008]另一个改善电流负荷能力的方法是将插入容纳槽的导电轨支撑在槽的底面上。在构造简单的结构中，槽的底面与槽开口相对设置并且从接触线型材的内腔看呈凹形地弯曲。这有益于将导电轨简单而易通过地插入相应的容纳槽中，特别是在向轻微弯曲的接触线轨道或者接触线型材中纵向插入或者拉入时。可以如下方式简化轨道到容纳槽中的置入，即，腹板由槽和与其相连接的第一和第二腹板边构成并且所述腹板边呈凹形地弯曲。另外，腹板边通过有益的方式来支撑具有小的，特别是矩形横截面的、薄的、不能充满整个容纳腔的导电轨。构造上特别有益的是，槽的第一宽度与腹板的第二宽度的长度比率大于1/2，优选大于3/4。因此具有T形状横截面的导电轨仍然与矩形横截面很相似，这样通过有益的方式降低了相应成型的导电轨的制造费用，特别是在导电轨面向容纳槽腹板的背面上的对置的角中的凹处的构成费用。还通过简单的方式达到横截面的大幅度扩大。
借助下文的说明进一步阐述本实用新型的实施例。其中图I是接触线轨道的横截面图；图2是图I中所示的接触线轨道的接触线型材的容纳槽的放大图；图3是图2所示的带有第一导电轨的容纳槽；图4是图2所示的带有第二导电轨的容纳槽；以及图5是图2所示的带有第三导电轨的容纳槽。
具体实施方式
在图I中示出的是接触线轨道7的横截面图。接触线轨道7基本上由接触线型材I和被其容纳的导电轨2，3和4构成。接触线型材I以矩形的横截面沿纵方向L延伸并且在横截面上被构造为C形，由此限定出了内腔la。带有滑动接触件的未被示出的集电车能够在内腔Ia中移动。为了使集电车能够为同样未被不出的负载提供电能或者控制信号，在接触线型材I中相互平行地布置第一、第二和第三导电轨2，3，4。通过接触线型材I的沿纵方向L延伸的缝隙状的型材开口 lb，集电车在导电轨2至4与电负载之间建立起电连接。型材开口 Ib被两个型材臂lc，Id限定，该型材臂沿远离型材开口 Ib水平向外地延伸并且内腔Ia中的集电车在该型材臂上行走。垂直的型材侧壁le，If的下端部各自与型材臂lc，Id连接。相互平行延伸的型材侧壁le，If在其上端部通过水平的上部型材板Ig相互连接。为了将三个导电轨2至4以及最多四个另外的未被示出的导电轨固定在接触线型材I上或中，在内腔Ia的区域内共布置有七个容纳槽6。所有容纳槽6沿纵方向L平行地并且相互间隔地延伸。在这种情况下在每个侧面的型材侧壁le，If上，上下排列地各布置有容纳槽6中的三个容纳槽，并且第七个容纳槽6被布置在上部型材板Ig中。为了清楚易懂，在图I中示出了带有不同横截面的导电轨2至4。导电轨2至4分别被插入容纳槽6之一中。为此容纳槽6分别具有一个限定容纳 腔6ο的C形横截面。通过这种方式导电轨2至4受到容纳槽6的夹持并且被固定在接触线型材I上。由于容纳槽6的C形形状，导电轨2至4横向于纵方向L形状配合地固定，然而却能够沿纵方向L轻松移动，以便能够实现导电轨2至4与接触线型材I之间的膨胀补偿。在纵方向L上，导电轨2至4的移动行程仅仅受连接件的限制，该连接件将每两个插入到容纳槽6中并且因此在纵方向L上相互直线对齐的导电轨2至4相互连接。容纳槽6或者容纳腔6ο是开放式的，并且可以通过指向内腔Ia方向的缝隙状的槽开口 6a从所述内腔Ia进入。通过槽开口 6a，集电车的各个滑动接触件与插入到相应的容纳腔6o中的导电轨2至4保持接触。图2示出的是接触线型材I的容纳槽6之一的放大视图。此处可以很好地看到，容纳槽6根据其C形状分别被构造为相对于想象的纵向中间面镜像对称，其中，所述纵向中间面同时形成了相应的对称面，并且在这种情况下通过槽开口 6a的中心延伸。由于C形状的原因，槽开口 6a被构造为窄于容纳腔60。为此与槽开口 6a连接有第一和第二臂6b，6c，这些臂垂直于各自的纵向中间面延伸。臂6b，6c各自垂直地接入容纳槽6的第一和第二侧壁6d，6e。侧壁6d，6e远离槽开口 6a或者内腔la、直线地、相互平行地并且平行于各自的纵向中间面地朝接触线型材I的外侧面Ih的方向延伸，并且在其端部通过腹板6f相互连接。由此完成容纳腔6o的限制。腹板6f具有槽6g以及第一和第二腹板边6h，6i。在这种情况下，槽6g以容纳槽6的纵向中间面为中心对齐。此外，槽6g通过腹板边6h，6i与侧壁6d，6e相连接，该腹板边分别与槽6g的背向于纵向中间面的端部相连。槽6g由两个壁6j，6k以及底面61构成，其中，底面61在其端部通过壁6j，6k与腹板边6h，6i相连接。壁6j，6k平行于侧壁6d，6e或者纵向中间面延伸，其中，壁6j，6k比侧壁6d，6e更接近纵向中间面。腹板边6h，6i以及底面61从槽开口 6a处看去呈凹形，就是说向接触线型材I的外侧面Ih方向或者从其内腔Ia向外弯曲。通过壁6j，6k使底面61成阶梯状地远离槽开口 6a凹下，在横截面上看腹板6f并非是连续弯曲状或者它不具有连续不断的弯曲曲线。然而槽6g仅仅由具有持续不断的弯曲曲线的底面61构成也是可能的，就是说没有成角度邻接的壁6 j，6k。同样槽6g也可以被构造为台阶状的或者阶梯形的，其中那就不仅仅构造一个底面61并且不仅仅构造第一和第二壁6j，6k，而是分别构造相应的数个。[0024]鉴于横截面的弯曲或者曲率半径，腹板边6h，6i以及底面61的每个在其各自长度上看可以是恒定的或者非恒定的，这样产生弧形的，椭圆的或者其他的椭圆形的弯曲。原则上单个的接触线型材I的容纳槽6也可以完全被构造为非弯曲的。同样例如也可以只有底面61是弯曲的，腹板边6h，6i和/或壁6j，6k相反却直线延伸和反过来。槽6g的凹下的底面61与腹板边6h，6i或者与整体腹板6f的长度比率原则上可以自由选择。这一点同样适用于槽开口 6a方向的，特别是侧壁6d，6e与壁6j，6k之间的长度比率。然而优选槽6g的第一宽度BI与腹板6f的第二宽度B2的比率大于1/2，特别优选大于3/4。臂613，6(，侧壁6(1，66以及带有腹板边6h，6i，壁6j，6k和底面61的腹板6f各构成容纳槽6的连贯的并且相互连接的内侧面6m。容纳槽6的内侧面6m终结于槽开口 6a区域内的臂6b，6c处，并且在臂6b，6c中的每个臂处以直角形式逐渐变成平行于纵向中间面延伸的开口侧面6n。因此，特别是由内侧面6m以及臂6b，6c的内侧面6m想象的、垂直于纵向中间面延伸的直接的连接部分来限定容纳槽6的容纳腔60。容纳槽6的界定内腔Ia的部分，特别是臂6b，6c以及侧壁6d，6e中的数个分别具有面向所述内腔Ia的内腔侧面6p。 插入的导电轨2至4(如果不是在整个容纳腔6o中的话，那么至少是在容纳腔6o的部分中)仅仅与内侧面6m平面地贴靠并支撑在其上(参见图3至5)。在这个意义上来说，导电轨2至4没有从容纳腔6ο中伸出，就是说也没有贴靠在槽开口 6a范围内臂6b，6c的开口侧面6n上或者其内腔侧面6p上。因此同样应该扩大任意两个相邻的容纳槽6的导电轨2至4之间的距离，该距离对于可能的泄漏电流来说意义重大。由于这个距离例如在第一导电轨2与第二导电轨3之间(参见图1)，其一，该距离由内腔侧面6p的(特别是两个侧壁6d，6e的)长度、两个臂6b，6c(参见图2)的长度以及其余的界定内腔Ia的部分的相应长度所构成，所以其二，该距离能够扩大的程度至少为开口侧面6n的长度，并且例如，在第三导电轨4的横截面中还可能为内侧面6m的部分长度(参见图5)。如在前述段落中已经说明的，特别是在图I中以及在下文中所描述的图3至5中能够清楚地看到的那样，被固定在容纳槽6中的导电轨2至4能够分别具有不同的横截面。因此，导电轨2至4形状配合地并垂直于纵方向L地固定在容纳槽6中。所有的导电轨2至4均具有指向槽开口 6a的方向或者指向内腔Ia的方向的并且被构造为平坦的接触侧面2a至4a以及面向腹板6f的背面2b至4b。在所有的轨道中，接触侧面2a至4a的形状是相同的。不同的是在接触侧面2a至4a上还可以布置沿纵方向L延伸的、用于使滑动接触件更好地滑动的导沟或者导槽。导电轨2至4之间的不同之处仅仅在于背面2b至4b的形状以及导电轨的厚度，就是说接触侧面2a至4a与相应的背面2b至4b之间产生的尺寸。此外，导电轨2至4构成面向各自侧壁6d，6e的侧壁侧面2d，2e至4d，4e，该侧壁侧面根据前述的尺寸可以为不同的长度。换言之，在所有的导电轨2至4中侧壁侧面2d，2e至4d，4e平面地贴靠在所属的侧壁6d，6e上，不过根据导电轨2至4的厚度不贴靠在整个内侧面6m上。由此可见保持导电轨2至4的形状配合连接优选地通过侧壁6d，6e得以实现，并且部分补充地通过腹板6f的协助(参见图3)和/或臂6b，6c (参见图3和4)的协助得以实现。然而原则上同样可能的是，在完全没有侧壁6d，6e的作用下并且取而代之地在槽6g和/或臂6b，6c的区域内形成导电轨2至4与容纳槽6之间的相应的形状配合。[0030]图3示出的是插入容纳槽6中的第一导电轨2。第一导电轨2的横截面被构造为与容纳腔6ο基本上互补，因此第一导电轨2几乎完全充满容纳槽6或者其容纳腔6ο。为了能够使导电轨2与容纳槽6保持松动和不发生夹紧作用，第一导电轨2以不平的表面贴靠在容纳槽6的整个内侧面6m上。第一导电轨2的横截面因此基本上被构造为具有横梁2f和腹板2c的T形状。第一接触侧面2a由横梁2f构成。第一导电轨2的腹板2c具有矩形的横截面，该横截面在第一导电轨2被集电车的相应的滑动接触压入容纳槽6时沉入槽6g中并且至少点状地支撑在槽6g的底面61上或者腹板6f的腹板边6h，6i上。由此，腹板2c与横梁2f面向腹板6f的部分共同构成第一背面2b，该背面总体上被构造为与所述腹板6f基本上互补。侧壁侧面2d，2e几乎完全在侧壁6d，6e的内侧面6m上延伸，其中，接触侧面2a却仅是几乎贴靠在臂6b, 6c的内侧面6m上。图4示出的是插入容纳槽6中的第二导电轨3。第二导电轨3具有矩形的横截面。就是说第二背面3b被构造为不是与槽6g互补的而是平坦的，这样所述槽6g也不被所述第 二导电轨3所充满。取而代之的是第二导电轨3以第二背面3b贴靠在腹板边6h，6i的区域内并且支撑在这些腹板边上。此外，第二导电轨3类似于第一导电轨2的横梁2f，几乎完全充满容纳腔6o在侧壁6d,6e之间的部分。那么第二导电轨3的侧壁侧面3d,3e同样仅是几乎在侧壁6d，6e的整个内侧面6m上延伸，这样第二接触侧面3a也仅是几乎贴靠在臂6b, 6c的内侧面6m上。图5示出的是插入到容纳槽6中的第三导电轨4，该导电轨同样具有矩形的横截面。然而第三导电轨4比第二导电轨3薄，这样侧壁6d，6e之间的几乎整个容纳腔6o均没有被充满。第三接触侧面4a因此向腹板6f的方向凹下。在这种情况下第三导电轨4不以其第三背面4b贴靠在容纳槽6的底面61上或者其槽6g上，而是贴靠在其腹板边6h，6i上，这样第三导电轨4的第三接触侧面4a尽可能地靠近槽开口 6a并且缩短了滑动接触件的搭接距离。因此能够使用统一深度的滑动接触件。作为可选，导电轨2至4的背面2b至4b也可以被构造为与腹板边6h，6i互补的形状并且与其内侧面6m配合，这样它们具有弯曲的或者楔形的曲线。鉴于充足的电流负荷能力，导电轨2至4的横截面原则上能够以矩形横截面为出发点被扩大，直到从侧壁6d，6e之间和到臂6b，6c为止的区域内的容纳腔6ο被完全填塞为止。槽6g在邻近处提供补充空间，以便在进一步的横截面扩大过程中从矩形形状的导电轨横截面逐渐变成T形的导电轨横截面。然而为了保障充足的电流负荷能力并且同时保持可靠地避免泄漏电流所需的泄漏距离，同样可以首先填充槽6g区域内的容纳腔6ο以保持导电轨2至4的背面2b至4b到槽开口 6a的尽可能大的间距。因此横截面的扩大由T形的横截面开始，并且首先扩展到邻接的侧壁6d，6e之间的区域内并且直到臂6b，6c或者槽开口 6a为止。如已经言及的那样，除了在图I中示范性地示出的导电轨2至4以外，由接触线型材I总共可以容纳最多七个导电轨。在这种情况下可以任意组合导电轨2至4的横截面，例如七个第一导电轨2或者三个第一导电轨2与具有相应的横截面的四个第三导电轨4。附图标记表I 接触线型材[0039]Ia内腔Ib型材开口Ic第一型材臂Id第二型材臂Ie第一型材侧壁If第二型材侧壁Ig型材板Ih外侧面2第一导电轨2a第一接触侧面2b第一背面2c腹板2d第一侧壁侧面2e第二侧壁侧面2f横梁3第二导电轨3a第二接触侧面3b第二背面3d第一侧壁侧面3e第二侧壁侧面4第三导电轨4a第三接触侧面4b第三背面4d第一侧壁侧面4e第二侧壁侧面6容纳槽6a槽开口6b第一臂6c第二臂6d第一侧壁6e第二侧壁6f腹板6g槽6h第一腹板边6i第二腹板边6j第一壁6k第二壁61底面6m内侧面[0078]6η开口侧面6ο容纳腔6ρ内腔侧面7接触线轨道BI第一宽度Β2第二宽度L纵方向。
权利要求1.接触线轨道(7)，其包括具有C形横截面的接触线型材(1)，在该接触线型材中至少一个导电轨(2，3，4)被分别布置在容纳槽(6)中，其中，所述容纳槽(6)包括带有槽开口(6a)的C形横截面和与所述槽开口(6a)相对的腹板(6f)，其特征在于，在所述腹板(6f)中布置有槽(6g)。
2.根据权利要求I所述的接触线轨道(7)，其特征在于，插入到所述容纳槽(6)中的导电轨(2，3，4)至少部分地充满所述槽(6g)。
3.根据权利要求I或2所述的接触线轨道(7)，其特征在于，插入到所述容纳槽(6)中的导电轨(2，3，4)支撑在所述槽(6g)的底面(61)上。
4.根据权利要求3所述的接触线轨道(7)，其特征在于，所述槽(6g)的所述底面(61)与所述槽开口(6a)相对并且从所述接触线型材(I)的内腔(Ia)处看去呈凹形地弯曲。
5.根据权利要求I至4中任意一项所述的接触线轨道(7)，其特征在于，所述腹板(6f)由所述槽(6g)和与其连接的第一和第二腹板边(6h，6i )构成并且所述腹板边(6h，6i )凹形地弯曲。
6.根据权利要求I至5中任意一项所述的接触线轨道(7)，其特征在于，所述槽(6g)的第一宽度(BI)与所述腹板(6f)的第二宽度(B2)的长度比率大于1/2。
7.根据权利要求6所述的接触线轨道(7)，其特征在于，所述槽(6g)的第一宽度(BI)与所述腹板(6f)的第二宽度(B2)的长度比率大于3/4。
专利摘要本实用新型涉及一种接触线轨道(7)，该接触线轨道带有具有C形横截面的接触线型材(1)，在该接触线型材中至少一个导电轨(2，3，4)被分别布置在容纳槽(6)中，其中，所述容纳槽(6)包括带有槽开口(6a)的C形横截面和与所述槽开口(6a)相对的腹板(6f)。为了提供改良的接触线轨道(7)，在所述腹板(6f)中布置槽(6g)。
文档编号B60M1/30GK202685991SQ201220102190
公开日2013年1月23日 申请日期2012年3月16日 优先权日2011年8月8日
发明者托马斯·林德瑙, 沃尔夫冈·克雷布斯 申请人:德马格起重机及部件有限公司