专利名称：一种节能环保废物利用干法造纸方法
技术领域：
本发明属于造纸技术领域，特别是涉及一种节能环保废物利用干法造纸方法。
背景技术：
目前，水资源紧缺形势日益加剧，而且，城市地下水遭到不同程度的污染， 一些城 市己经出现水资源危机。同时，森林减少带来了严重影响和危害1.产生气候异常，2.增 加二氧化碳排放，3.物种灭绝和生物多样性减少，4.加剧水土侵蚀，5.减少水源涵养， 加剧洪涝灾害。现森林的减少与木材使用量的增加正成为鲜明的对比，自然资源的匮乏， 促使原材料的采购价格不断提高，生产成本也不断增加。而传统的造纸生产工艺复杂， 设备投资大；还要消耗大量的水、电、化工原料，生产成本较高；造中、高档纸产品时， 还要浪费大量竹、木资源，造纸后的污水排放造成了污染严重，治理困难；导致人类生 态环境大面积被破坏。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种节能环保废物利用千法造纸 方法。
本发明的目的是要提供一种干法造纸新方法，本造纸方法实现了节能环保废物利用， 彻底解决传统造纸方法存在的严重污染问题，节约水资源并降低其它原辅材料和能源消 耗，简化生产流程，降低生产成本，有效保护环境。
本发明采取的技术方案是
一种节能环保废物利用干法造纸方法，包括粉碎、热合、挤压、热压等工艺过程， 原料粉碎后通过热熔或胶熔进行热压形成纸胎，再经烘干、压光或不压光制成纸，其特 点是制纸胎工艺步骤如下
(1) 将废旧的可溶性纤维粉碎或刀开，制成小颗粒或细小纤维作为原材料；
(2) 将废旧的纸制纤维、木制纤维、草制纤维或苇制纤维粉碎或刀开，制成小颗粒或 细小纤维作为原材料；
(3) 将上述(1)与(2)的原材料混合，通过机械设备加热将可溶性纤维融化，融化后可溶 性纤维与纸制纤维、木制纤维、草制纤维或苇制纤维融合在一起制成纸胎；
或将上述(1)与(2)的原材料混合，通过热熔涂布法或化学熔法熔解制成纸胎。 或将上述(2)的原材料混合,加入粘合剂,粘合成板材。
可溶性纤维与纸制纤维、木制纤维、草制纤维或苇制纤维原材料采用机械设备混合。
其特点是机械设备加热采用电热蒸煮锅、
其特点是可溶性纤维为编织袋、塑料袋
其特点是可溶性纤维为家用电器外壳。 其特点是家用电器外壳为冰箱、计算机
其特点是纸制纤维为包装箱或废纸，木
其特点是草制纤维、苇制纤维为农作物 的麦杆、稻杆、高粮杆、棉花杆或草、芦苇中的一种或几种。
所述的节能环保废物利用干法造纸方法，其特点是原材料混合时添加粘合剂。 所述的节能环保废物利用干法造纸方法，其特点是粘合剂为动植物粘合剂或化学 粘合剂或纤维素粘合剂。
本发明具有的优点和积极效果
本发明节能环保废物利用干法造纸方法，将废旧资源进行二次利用，与现有传统制 浆和造纸方法相比，彻底解决了废水、废气、废渣等污染物的环境污染问题，此方法可 有效节约能源，保护环境；减少木材和水资源等自然资源的使用量及污水排放量，同时， 该方法工艺简单、设备投资少，生产成本低，变废为宝，经济和社会效益显著。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下 实施例1
一种节能环保废物利用干法造纸方法，包括粉碎、热合、挤压、热压等工艺过程， 原料粉碎后通过热熔或胶熔进行热压形成纸胎，再经烘干、压光或不压光制成纸，其制 纸胎工艺歩骤如下
本发明还可以采用如下技术措施
所述的节能环保废物利用干法造纸方法， 熟化炉或电热循环蒸煮锅设备；
所述的节能环保废物利用干法造纸方法， 或塑料制品中的一种或几种。
所述的节能环保废物利用干法造纸方法，
所述的节能环保废物利用干法造纸方法， 或洗衣机外壳。
所述的节能环保废物利用干法造纸方法， 制纤维为木制材料。
所述的节能环保废物利用干法造纸方法，
U)将废旧的电视机外壳可溶性纤维粉碎制成小颗粒原材料；
(2) 将废旧的报纸纸制纤维刀开制成细小纤维作为原材料；
(3) 将上述(l)100Kg与(2)400Kg的原材料按比例机械混合均匀，采用电热蒸煮锅加热将 可溶性纤维融化，融化后可溶性纤维与纸制纤维融合在一起制成纸胎。
实施例2
节能环保废物利用干法造纸方法，如实施例1，其在加热过程中加入高分子粘合剂 或动植物粘合剂或化学粘合剂或纤维素粘合剂中的1种或几种，，待融化后的可溶性纤维 把纸制纤维、木制纤维或草制纤维融合在一起制成胎，作为生产纸的原材料，并通过不 同的造纸设备进行不同纸的生产。
实施例3
如实施例1，可溶性纤维和纸制纤维、木制纤维或草制纤维或苹制纤维原料，按比 例采用混合机或搅拌机(器)设备进行混合；混合后，通过电热蒸煮锅或熟化炉或电热 循环蒸煮锅设备加热，电器外壳90%为热塑性塑料，其中聚丙烯需160-170摄氏度;聚苯乙 烯需70-115摄氏度；聚氯乙烯需75-90摄氏度，经过设备加热把里面的可溶性纤维融化， 融化后的可溶性纤维把纸制纤维、木制纤维或草制纤维或苇制纤维融合在一起制成浆(熔 融状态，糊状的流体)，作为生产纸的原材料，完成造纸工艺中制浆段的工作，再通过不同 的造纸设备进行抄纸段的工作，以生产不同纸类产品。
权利要求
1.一种节能环保废物利用干法造纸方法，包括粉碎、热合、挤压、热压等工艺过程，原 料粉碎后通过热熔或胶熔进行热压形成纸胎，再经烘干、压光或不压光制成纸，其特 征是制纸胎工艺步骤如下(1)将废旧的可溶性纤维粉碎或刀开，制成小颗粒或细小纤维作为原材料；(2)将废旧的纸制纤维、木制纤维、草制纤维或苇制纤维粉碎或刀开，制成小颗粒或 细小纤维作为原材料；(3)将上述(1)与(2)的原材料混合，通过机械设备加热将可溶性纤维融化，融化后可溶 性纤维与纸制纤维、木制纤维、草制纤维或苇制纤维融合在一起制成纸胎；或将上述(1)与(2)的原材料混合，通过热熔涂布法或化学熔法熔解制成纸胎；或将上述(2)的原材料混合，加入粘合剂，粘合成板材。
2. 根据权利要求1所述的节能环保废物利用干法造纸方法，其特征是机械设备加热采 用电热蒸煮锅、熟化炉或电热循环蒸煮锅设备；
3. 根据权利要求1所述的节能环保废物利用干法造纸方法，其特征是可溶性纤维为编 织袋、塑料袋或塑料制品中的一种或几种。
4. 根据权利要求1所述的节能环保废物利用干法造纸方法，其特征是可溶性纤维为家 用电器外壳。
5. 根据权利要求4所述的节能环保废物利用干法造纸方法，其特征是家用电器外壳为 冰箱、计算机或洗衣机外壳。
6. 根据权利要求1所述的节能环保废物利用干法造纸方法，其特征是纸制纤维为包装 箱或废纸，木制纤维为木制材料。
7. 根据权利要求1所述的节能环保废物利用干法造纸方法，其特征是草制纤维、苇制 纤维为农作物的麦杆、稻杆、高粮杆、棉花杆或草、芦苇中一种或几种。
8. 根据权利要求1所述的节能环保废物利用干法造纸方法，其特征是原材料混合时添 加粘合剂。
9. 根据权利要求8所述的节能环保废物利用干法造纸方法，其特征是粘合剂为动植物 粘合剂或化学粘合剂或纤维素粘合剂。
全文摘要
本发明涉及一种节能环保废物利用干法造纸方法。本发明属于造纸技术领域。本发明包括制纸胎、挤压或压延工艺过程，原料制胎，再经烘干、压光或不压光制成纸，其制胎步骤(1)将废旧的可溶性纤维粉碎或刀开，制成小颗粒或细小纤维作为原材料；(2)将废旧的纸制纤维、木制纤维、草制纤维或苇制纤维粉碎或刀开，制成小颗粒或细小纤维作为原材料；(3)将上述(1)与(2)的原材料混合，通过机械设备加热将可溶性纤维融化，融化后可溶性纤维与纸制纤维、木制纤维或草制纤维融合制成纸胎，或通过热熔涂布法或化学熔法熔解制成纸胎，或将(2)原材料混合，加入粘合剂，粘合成板材。本发明变废为宝，具有工艺简单、成本低，资源消耗和污染少，社会经济效益好等优点。
文档编号B27N1/00GK101362356SQ200810054319
公开日2009年2月11日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者扬 杨 申请人:扬 杨