专利名称：一种板材及其生产方法
技术领域：
本发明属于材料技术领域，特别涉及
作而成，主要用于汽车内饰件的板材。
种利用环保可降解型纤维和天然纤维制
背景技术：
随着人们对环保要求的提高，汽车内饰材料在向着"绿色"环保材料方向发 展。目前用于汽车内饰件的生产材料包括聚氨酯板、麻纤维聚丙烯复合板等，这些材 料虽然混入了可降解的麻纤维，但是聚氨酯、聚丙烯等不可降解，因此无法回收再次利 用，只能进行焚烧处理，容易产生有害气体污染环境。
发明内容
本发明的第一个目的是提出一种利用聚乳酸和麻纤维制作而成的板材，该种板 材可以回收利用，符合现代的环保要求。 该种板材由聚乳酸纤维和麻纤维制成，其中聚乳酸纤维和麻纤维的重量比为
4 : 6 6 : 4。聚乳酸纤维的触感好，麻纤维起增强作用，可以提高板材的强度，因此
适用于汽车顶棚、门护板等汽车内饰件。这种板材能够完全生物降解，对环境零污染， 可以回收利用。 本发明的第二个目的是提出上述板材的生产方法，该方法具体包含如下步骤 A :将聚乳酸纤维和经过脱胶处理的麻纤维混合并制成纤维毡； B :将纤维毡利用处理液进行浸润； C :将浸润好的纤维毡进行干燥； D :将干燥好的纤维毡辊压定型，制成麻纤维板。 为方便生产和运输，所述A步骤与B步骤之间还包括如下步骤将纤维毡利用 巻绕机巻成宽度符合要求的巻材；所述D步骤之后还包括如下步骤将麻纤维板切割成 需要尺寸的板材成品。
具体来说，上述A步骤中包含如下步骤 Al :首先将麻纤维经过脱胶处理，然后梳理并剪短成短纤维，最后将短麻纤维 与聚乳酸短纤维送入至开松机内进行开松与混合； A2:将混合好的短麻纤维与聚乳酸短纤维输送至梳理机进行梳理，然后送入铺 网机中进行交叉铺网； A3:将铺好的网按要求叠好并送入针剌机中进行针剌，制成纤维毡。
为使生产更加方便、保证纤维毡的质量，上述A3步骤中包含如下步骤首先将 铺好的网按要求叠好并送入预针剌机中进行预针剌成毡，然后送入主针剌机中进行主针 剌，使纤维毡达到面密度的要求。 上述B步骤中所述的处理液包含阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、增粘剂、凝胶剂中 的一种或几种溶液，以使处理过的纤维毡达到各项指标要求。
为方便定型，D步骤中，首先将干燥好的纤维毡进行软化，然后再辊压定型， 其中软化工作是利用带有加热装置的辊压机完成的，这样可以将加热与辊压定型结合起 来进行，节省时间，并减少加热与辊压定型之间工序的距离，防止加热好的纤维毡在运 输过程中冷却，影响定型效果。 上述辊压机的加热装置最好是由设置在传送带上、下双面的红外微波加热器组 成，加热区域沿纤维毡移动方向分成低温区、中温区、高温区，其中低温区温度控制在 95°C ±5°C ;中温区的温度控制在145°C ±5°C ;高温区的温度控制在195°C ±5°C。 加 热温度逐渐升高可以使纤维毡受热均匀。 本发明通过将麻纤维和聚乳酸纤维通过混合、铺网、针剌制成纤维毡，并经过 浸润处理后直接加热辊压成型，可以减少生产工序，提高生产效率，便于大规模生产。 利用该种方法生产的板材触感好、强度高，而且无污染，可以回收利用。
图1是本发明的板材的生产工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明。
实施例1 : 本实施例的板材由聚乳酸纤维和黄麻纤维制成，其中聚乳酸纤维和黄麻纤维的 重量比为4 : 6。
如图1所示，上述板材的生产方法包括如下步骤 A:将聚乳酸纤维和经过脱胶处理的黄麻纤维混合并制成纤维毡，具体操作如 下 Al:首先将黄麻纤维经过脱胶处理，然后梳理并经纤维切断机切断成7-15cm的 短麻纤维，最后将短麻纤维与聚乳酸短纤维送入至开松机内进行开松与混合，上述聚乳 酸短纤维的规格为2dtex 10dtex，长度在100mm左右； A2 :将混合好的短麻纤维与聚乳酸短纤维送入棉箱，并通过气流输送至梳理机 进行梳理，然后送入铺网机中进行交叉铺网； A3:首先将铺好的网按要求叠好并送入预针剌机中进行预针剌成毡，然后送入
主针剌机中进行主针剌，使纤维毡达到面密度的要求； A4 :将纤维毡利用巻绕机巻成宽度符合要求的巻材； B :将纤维毡巻材利用处理液进行浸润，所述的处理液包含阻燃剂、抗菌剂、 抗氧剂、增粘剂、凝胶剂中的一种或几种溶液； C :将浸润好的纤维毡巻材进行热风干燥，温度120度左右，时间2小时；
D:将干燥好的纤维毡巻材送至带有加热装置的辊压机上，所述辊压机的加热 装置由设置在传送带上、下双面的红外微波加热器组成，加热区域沿纤维毡移动方向分 成低温区、中温区、高温区，其中低温区温度控制在95t: ±5°C ;中温区的温度控制在 145°C±5°C;高温区的温度控制在195t: ±5°C，使得辊压前纤维毡巻材中的聚乳酸纤维 软化，再经压辊冷压定型成麻纤维板；
E:将麻纤维板切割成需要尺寸的板材成品。
实施例2 : 与上述实施例不同的是，本实施例中的聚乳酸纤维和黄麻纤维的重量比为5:5。，生产方法同实施例1。
实施例3 : 与上述实施例不同的是，本实施例中的聚乳酸纤维和黄麻纤维的重量比为6:4。，生产方法同实施例1。
权利要求
一种板材，其特征在于该种板材由聚乳酸纤维和麻纤维制成，其中聚乳酸纤维和麻纤维的重量比为4∶6～6∶4。
2. —种板材的生产方法，其特征在于包括如下步骤A:将聚乳酸纤维和经过脱胶处理的麻纤维混合并制成纤维毡；B:将纤维毡利用处理液进行浸润；C:将浸润好的纤维毡进行干燥；D:将干燥好的纤维毡辊压定型，制成麻纤维板。
3. 根据权利要求2所述的板材的生产方法，其特征在于所述A步骤与B步骤之间还包括如下步骤将纤维毡利用巻绕机巻成宽度符合要求的巻材。
4. 根据权利要求2所述的板材的生产方法，其特征在于所述D步骤之后还包括如下步骤将麻纤维板切割成需要尺寸的板材。
5. 根据权利要求2所述的板材的生产方法，其特征在于所述A步骤中包含如下步骤Al :首先将麻纤维经过脱胶处理，然后梳理并剪短成短纤维，最后将短麻纤维与聚 乳酸短纤维送入至开松机内进行开松与混合；A2:将混合好的短麻纤维与聚乳酸短纤维输送至梳理机进行梳理，然后送入铺网机 中进行交叉铺网；A3:将铺好的网按要求叠好并送入针剌机中进行针剌，制成纤维毡。
6. 根据权利要求5所述的板材的生产方法，其特征在于所述A3步骤中包含如下步 骤首先将铺好的网按要求叠好并送入预针剌机中进行预针剌成毡，然后送入主针剌机 中进行主针剌，使纤维毡达到面密度的要求。
7. 根据权利要求2或3或4或5或6所述的板材的生产方法，其特征在于B步骤中所 述的处理液包含阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、增粘剂、凝胶剂中的一种或几种溶液。
8. 根据权利要求2或3或4或5或6所述的板材的生产方法，其特征在于D步骤中， 首先将干燥好的纤维毡进行软化，然后再辊压定型。
9. 根据权利要求8所述的板材的生产方法，其特征在于D步骤中所述的软化工作是利 用带有加热装置的辊压机完成的。
10. 根据权利要求9所述的板材的生产方法，其特征在于D步骤中所述的辊压机的加 热装置是由设置在传送带上、下双面的红外微波加热器组成，加热区域沿纤维毡移动方 向分成低温区、中温区、高温区，其中低温区温度控制在95t: ±5°C;中温区的温度控制 在145°C ±5°C ;高温区的温度控制在195°C ±5°C。
全文摘要
本发明的目的是提出一种板材及其生产方法，该种板材由聚乳酸纤维和麻纤维制成，其中聚乳酸纤维和麻纤维的重量比为4∶6～6∶4，其生产方法包含如下步骤A将聚乳酸纤维和麻纤维混合并制成纤维毡；B将纤维毡利用处理液进行浸润；C将浸润好的纤维毡进行干燥；D将干燥好的纤维毡辊压定型，制成麻纤维板。本发明通过将麻纤维和聚乳酸纤维通过混合、铺网、针刺制成纤维毡，并经过浸润处理后直接加热辊压成型，可以减少生产工序，提高生产效率，便于大规模生产。利用该种方法生产的板材触感好、强度高，而且无污染，可以回收利用。
文档编号B27N3/04GK101691045SQ200910193069
公开日2010年4月7日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者张光明 申请人:奇瑞汽车股份有限公司