专利名称：数控木工车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工加工机械领域，尤其涉及一种数控木工车床。
背景技术：
家装行业中，木制品因手感好、档次高，越来越受到人们的青睐。其中木质楼梯的 罗马立柱、桌椅腿、床头配件、挂衣架、脸盆架、花瓶等回转体木制品或其半成品，大多是通 过木工加工设备尤其是木工车床加工而成的，加工前，操作工先在待加工的木材原料的两 端划线，标出中心点，然后人工将木材原料穿过跟刀架，用手调节尾座的手轮，通过安装在 尾座套筒内的顶尖将木材原料顶紧在车床的动力头与尾座之间，之后对木材原料进行切削 加工。其存在的缺陷是由于需要人工对木材原料定中心、人工送料，自动化程度低，因而生 产效率低，难以满足大量生产的需要。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自动化 程度高、生产效率高的数控木工车床。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是数控木工车床，包括机身，所述 机身的一端安装有动力头，所述机身的另一端安装有尾座；所述数控木工车床还包括送料 装置，所述送料装置设置在与操作者相对的一侧，用于将坯料送达加工位置处。作为优选的技术方案，所述送料装置包括第一送料单元，所述第一送料单元安装 于所述的动力头上；第二送料单元，所述第二送料单元安装于所述的尾座上；所述第一送 料单元和第二送料单元分别包括固定臂，所述固定臂具有平行于所述车床主轴方向的纵向 滑道，滑动座，所述滑动座通过一个滑动臂约束于所述固定臂的纵向滑道，所述滑动座上设 有横向延伸的横向滑道，托料件架，所述托料件架通过滑杆约束于所述滑动座的横向滑道， 托料件，所述托料件安装于所述的托料件架上，气缸，所述气缸安装于所述托料件架与滑动 座之间。作为进一步优选的技术方案，所述托料件架上设有用于安装所述托料件的竖向长 孔。作为进一步优选的技术方案，所述托料件的横截面呈L形。作为进一步优选的技术方案，所述托料件的横截面呈直角V形。作为进一步优选的技术方案，所述第一送料单元和第二送料单元还分别包括限制 所述托料件横向延伸的限位装置。作为进一步优选的技术方案，所述限位装置包括连接板，所述连接板固定安装于 所述滑杆的尾部；调整螺杆，所述调整螺杆螺纹连接于所述连接板上；限位件，所述限位件 固定于所述滑动座上，所述限位件与所述调整螺杆位置相对应。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是由于所述的数控木工车床 在与操作者相对的一侧设有送料装置，所述送料装置包括安装于动力头上的第一送料单元和安装于尾座上的第二送料单元；所述第一送料单元和第二送料单元分别包括固定臂，所 述固定臂具有平行于车床主轴方向的纵向滑道，滑动座，所述滑动座通过一个滑动臂约束 于所述固定臂的纵向滑道，所述滑动座上设有横向延伸的横向滑道，托料件架，所述托料件 架通过滑杆约束于所述滑动座的横向滑道，所述托料件架上设有竖向长孔，托料件，所述托 料件通过所述竖向长孔安装于所述的托料件架上，所述托料件的横截面呈L形或者直角V 形，气缸，所述气缸安装于所述托料件架与滑动座之间。加工时，将木材坯料放到两个L形 或者直角V形托料件上，通过竖向长孔调节托料件在垂直方向上的位置，使坯料的中心线 与车床主轴的轴线平行且在同一水平面内，进行定心，对于加工同一批次、同一尺寸的工 件，一次定心即可，不必反复调节，提高了生产效率，之后由车床的数控装置控制压缩空气 驱动气缸活塞杆运动，从而带动托料件架和托料件沿滑杆的运动方向将木材坯料送达设定 的车床主轴轴线位置处，由于滑杆的运动方向上有限位装置，可以使得工件进行精确定位， 保证了工件与车床的加工主轴同心，然后数控装置控制尾座移动，将木材原料顶紧于车床 的动力头与尾座之间，气缸活塞杆带动托料件架和托料件退回，数控装置控制刀架与刀头 按照预先设定好的程序，对木材坯料进行切削加工。由于不需要人工先在木材的两端划线， 标出中心点，只需人工辅助将坯料放到托料件上即可自动送料，自动化程度和生产效率都 得到极大提高，能满足大量生产的需要。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是
图1的右视图；图3是
图1中第一送料单元的结构示意图；图4是
图1中第二送料单元的结构示意图；图5是图2中另一种形式托料件的结构示意图；图中1_机身；2-动力头；3-尾座；4-刀架；5-跟刀架；6A-第一送料单元；6B-第 二送料单元；61-固定臂；62-滑动臂；63-气缸；64-托料件；65-托料件架；66-滑杆； 67-横向滑道；68-连接板；69-调整螺杆；70-限位件。
具体实施方式
如
图1和图2共同所示，数控木工车床，包括机身1，所述机身1的一端安装有动力 头2，所述机身1的另一端安装有尾座3 ；所述数控木工车床还包括用于将坯料送达加工位 置处的送料装置，所述送料装置设置在与操作者相对的一侧。如图2、图3、图4和图5所示，其中，所述送料装置包括第一送料单元6A，所述第一 送料单元6A安装于所述的动力头2上；第二送料单元6B，所述第二送料单元6B安装于所 述的尾座3上；所述第一送料单元6A和第二送料单元6B分别包括固定臂61，所述固定臂 61具有平行于所述车床主轴方向的纵向滑道，滑动座，所述滑动座通过一个滑动臂62约束 于所述固定臂61的纵向滑道，所述滑动座上设有横向延伸的横向滑道67，托料件架65，所 述托料件架65通过滑杆66约束于所述滑动座的横向滑道67，所述托料件架65上设有竖向 长孔，托料件64，所述托料件64通过所述竖向长孔安装于所述的托料件架65上，其中，所述托料件64的横截面呈L形或者直角V形，气缸63，所述气缸63安装于所述托料件架65 与滑动座之间，所述第一送料单元和第二送料单元还分别包括限制所述托料件横向延伸的 限位装置，所述限位装置包括连接板68，所述连接板68固定安装于所述滑杆66的尾部；调 整螺杆69，所述调整螺杆69螺纹连接于所述连接板68上；限位件70，所述限位件70固定 于所述滑动座上，所述限位件70与所述调整螺杆69位置相对应。限位件70可以设置于气 缸63的尾部。所述数控木工车床为双轴车床，所述的第一送料单元6A和第二送料单元6B也分 别包括上下设置的两个L形或者直角V形的托料件64，实现双轴作业，可以同时加工两个工
件，进一步提高生产效率。所述的数控木工车床还设有跟刀架5，所述跟刀架5设置在所述动力头1与尾座3 之间，加工工件时随刀架4 一起移动，在车削过程中，跟刀架5可以防止工件因受刀具的切 割而弯曲变形，并减少工件的震动和锥度。工作过程加工前，刀架4与跟刀架5靠近尾座3的位置，将待加工的木材坯料放 到两个L形或者直角V形的托料件64上，通过托料件架65上的竖向长孔调节托料件64在 垂直方向上的位置，进行定心，之后由数控装置控制压缩空气驱动气缸63的活塞杆，活塞 杆前行，通过调整安装在滑杆66尾部限位装置的调整螺杆69的长度，使得工件与车床加工 轴同心，从而带动托料件架65和托料件64沿着滑杆66的滑动方向将木材坯料送达设定的 加工位置处，即车床主轴的轴线位置处，数控装置控制刀架4、跟刀架5和尾座3移动，跟刀 架5的中心孔穿过木材坯料，安装在尾座3的套筒内的顶尖将木材坯料顶紧在车床的动力 头2与尾座3之间，之后，气缸活塞杆带动托料件架65和托料件64退回，数控装置控制刀 架4与刀头按照预先设定好的程序，对木材原料进行切削加工，制得成品。由于不需要人工 先在木材的两端划线，标出中心点，只需要人工辅助将坯料放到托料件上即可自动送料，自 动化程度和生产效率都得到极大提高，能满足大量生产的需要。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思 出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求数控木工车床，包括机身，所述机身的一端安装有动力头，所述机身的另一端安装有尾座；其特征在于所述数控木工车床还包括用于将坯料送达加工位置处的送料装置，所述送料装置设置在与操作者相对的一侧。
2.如权利要求1所述的数控木工车床，其特征在于所述送料装置包括 第一送料单元，所述第一送料单元安装于所述的动力头上；第二送料单元，所述第二送料单元安装于所述的尾座上； 所述第一送料单元和第二送料单元分别包括 固定臂，所述固定臂具有平行于所述车床主轴方向的纵向滑道， 滑动座，所述滑动座通过一个滑动臂约束于所述固定臂的纵向滑道，所述滑动座上设 有横向延伸的横向滑道，托料件架，所述托料件架通过滑杆约束于所述滑动座的横向滑道， 托料件，所述托料件安装于所述的托料件架上， 气缸，所述气缸安装于所述托料件架与滑动座之间。
3.如权利要求2所述的数控木工车床，其特征在于所述托料件架上设有用于安装所 述托料件的竖向长孔。
4.如权利要求3所述的数控木工车床，其特征在于所述托料件的横截面呈L形。
5.如权利要求3所述的数控木工车床，其特征在于所述托料件的横截面呈直角V形。
6.如权利要求4或5所述的任一种数控木工车床，其特征在于所述第一送料单元和 第二送料单元还分别包括限制所述托料件横向延伸的限位装置。
7.如权利要求6所述的数控木工车床，其特征在于所述限位装置包括 连接板，所述连接板固定安装于所述滑杆的尾部；调整螺杆，所述调整螺杆螺纹连接于所述连接板上；限位件，所述限位件固定于所述滑动座上，所述限位件与所述调整螺杆位置相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种数控木工车床，属于木工加工机械，包括机身，还包括送料装置，所述送料装置设置在与操作者相对的一侧，包括安装于动力头上的第一送料单元和安装于尾座上的第二送料单元，每一送料单元分别包括固定臂和可沿固定臂的纵向滑道滑动的滑动座，滑动座上安装有气缸，气缸驱动托料件架和托料件沿滑杆的滑动方向往复运动，实现自动送料。加工同一批次、同一尺寸的工件时，一次定心即可，不必反复调节，自动化程度和生产效率都得到极大提高，能满足大量生产的需要。
文档编号B27C7/00GK201685300SQ20092035256
公开日2010年12月29日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者扈存玉, 扈新程, 闫俊宇, 闫春高, 闫耀斌 申请人:山东华野机械科技有限公司