全自动数控推制的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属管件热推制、加工机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种全自动数控推制机。包括机架，其特点是所述的机架一侧固连有备料架，备料架前端设置有自动拨料装置，机架上还设置有与备料架对应的备料槽，备料槽内安装有送料链条，备料槽下部安装有推料电机，推料电机与送料链条相连，备料槽的下端还设置有推管，备料槽两侧的机架上设置有主油缸，备料槽上端设置有芯棒，芯棒上方依次对应设置有芯棒锁紧闸门、推板和定位卡销，芯棒下方对应设置有对口装置，芯棒上端前方环绕设置有加热圈，芯棒底部前后分别设置有芯棒拖轮。其操作简单，省时省力，自动化作业，推制效率高。
【专利说明】全自动数控推制机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属管件热推制、加工机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种全自动数控推制机。
【背景技术】
[0002]随着金属管件的日益发展和科学技术的突飞猛进，对金属管件加工技术质量的要求也越来越高。目前，市场上的推制机工作时，需要人工将料管套接在芯棒上，打开推板闸门，将料管推到前一批料管后，然后与之前的料管进行对口。上料，对口都是通过人工作业来完成，如此，操作反复，费时费力，效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种全自动数控推制机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的全自动数控推制机，包括机架，其特点是所述的机架一侧固连有备料架，备料架前端设置有自动拨料装置，机架上还设置有与备料架对应的备料槽，备料槽内安装有送料链条，备料槽下部安装有推料电机，推料电机与送料链条相连，备料槽的下端还设置有推管，备料槽两侧的机架上设置有主油缸，备料槽上端设置有芯棒，芯棒上方依次对应设置有芯棒锁紧闸门、推板和定位卡销，芯棒下方对应设置有对口装置，芯棒上端前方环绕设置有加热圈，芯棒底部前后分别设置有芯棒拖轮，所述的芯棒锁紧闸门上方设置有芯棒锁紧油缸，所述的推板上方设置有推板油缸，推板下方设置有推板闸门。
[0005]所述的备料槽一侧设置有光电开关，备料槽下方前后各设置一个送料行程开关，送料行程开关包括送料前行程开关和送料后行程开关。
[0006]所述的推板下方前后各设置有一个推制行程开关，推制行程开关包括推制前行程开关和推制后行程开关。
[0007]所述的定位卡销设置在机架前端，实现对芯棒定位。
[0008]所述的对口装置包括对口架，对口架下方设置有对口油缸和导向支架。
[0009]所述的备料槽上端与芯棒下端对应平行设置，工作时备料槽内的料管串到芯棒上。
[0010]所述的加热圈为感应线圈，加热工件每个温度对应一个推制机推制速度。
[0011]本实用新型的有益效果是:所述的全自动数控推制机，其备料架，自动拨料装置，备料槽，推管和推料电机的设置，使得推制机的上料过程实现自动化，感应开关和推料行程开关的设置，使得送料过程实现智能化；芯棒锁紧闸门，芯棒锁紧油缸，推板闸门，推板油缸和定位卡销的设置，使得闸门的开关和芯棒的定位实现自动化，即送料过程实现自动化；对口装置的设置，使得对口过程实现自动化；推制行程开关的设置，使得送料和对口过程实现智能化；加热圈的感应设置，可根据实际温度闭环调节变频器，控制推制机推进速度，还可根据实际温度闭环调节中频输出功率，达到温控推制的目的。其操作简单，省时省力，自动化作业，推制效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型结构原理示意图；
[0014]图2是本实用新型图1的左视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型控制原理示意图。
[0016]图中所示:1.机架，2.备料架，3.自动拨料装置，4.推料电机，5.送料链条，6.备料槽，7.推管，8.加热圈，9.芯棒，10.芯棒锁紧闸门，10-1.芯棒锁紧油缸，11.推板，11-1.推板油缸，11-2.推板闸门，12.定位卡销，13.对口装置，13-1.对口架，13-2.对口油缸；14.主油缸，15.光电开关，16.送料行程开关，16-1.送料前行程开关，16-2.送料后行程开关，17.芯棒拖轮，18.推制行程开关，18-1.推制前行程开关，18-2.推制后行程开关。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0018]如图1至3所示，所述的全自动数控推制机，包括机架I，其特点是所述的机架I 一侧固连有备料架2，备料架2前端设置有自动拨料装置3，机架I上还设置有与备料架2对应的备料槽6，备料槽6内安装有送料链条5，备料槽5下部安装有推料电机4，推料电机4与送料链条5相连，备料槽6的下端还设置有推管7，备料槽6两侧的机架I上设置有主油缸14，备料槽6上端设置有芯棒9，芯棒9上方依次对应设置有芯棒锁紧闸门10、推板11和定位卡销12，芯棒9下方对应设置有对口装置13，芯棒9上端前方环绕设置有加热圈8，芯棒9底部前后分别设置有芯棒拖轮17，所述的芯棒锁紧闸门10上方设置有芯棒锁紧油缸10-1，所述的推板11上方设置有推板油缸11-1，推板11下方设置有推板闸门11-2。
[0019]进一步，所述的备料槽6 —侧设置有光电开关15，备料槽6下方前后各设置一个送料行程开关16，送料行程开关16包括送料前行程开关16-1和送料后行程开关16-2。
[0020]进一步，所述的推板7下方前后各设置有一个推制行程开关18，推制行程开关18包括推制前行程开关18-1和推制后行程开关18-2。
[0021]进一步，所述的定位卡销12设置在机架I前端，实现对芯棒9定位。
[0022]进一步，所述的对口装置包括对口架13-1，对口架13-1下方设置有对口油缸13_2和导向支架。
[0023]进一步，所述的备料槽6上端与芯棒9下端对应平行设置，工作时备料槽内的料管串到芯棒上。
[0024]进一步，所述的加热圈8为感应线圈，加热圈每个温度对应一个推制机推制速度。
[0025]所述的全自动数控推制机，工作时，推板后退到位，撞到后行程开关，芯棒锁紧闸门向下锁紧芯棒，自动拨料装置把事先放好在备料架上的料管翻入备料槽内，备料槽的光电开关发现备料槽有料时，自动启动上料电机正转推进，当推进推管推进时撞到推料前行行程开关时自动停止，电机反转，推管后退撞到后行程开关时，自动拨料装置再将料管翻入备料槽内，依次循环。直到光电开关发现备料已足时，电机作用推管推动所有料管前进，此时，推板前进到位，撞到推制前行程开关，然后后退，定位卡销向下卡紧芯棒，芯棒锁紧闸门上抬放开芯棒，推管推动所有料管串到芯棒上，此时，推板后退到位，撞到推制后行程开关，定位卡销上抬放开芯棒，对口油缸自动托起管件对口架，把管与管之间的管口对齐。推板闸门下落，推动料管前进，备料装置进行备料，如此循环往复。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动数控推制机，包括机架，其特征是所述的机架一侧固连有备料架，备料架前端设置有自动拨料装置，机架上还设置有与备料架对应的备料槽，备料槽内安装有送料链条，备料槽下部安装有推料电机，推料电机与送料链条相连，备料槽的下端还设置有推管，备料槽两侧的机架上设置有主油缸，备料槽上端设置有芯棒，芯棒上方依次对应设置有芯棒锁紧闸门、推板和定位卡销，芯棒下方对应设置有对口装置，芯棒上端前方环绕设置有加热圈，芯棒底部前后分别设置有芯棒拖轮，所述的芯棒锁紧闸门上方设置有芯棒锁紧油缸，所述的推板上方设置有推板油缸，推板下方设置有推板闸门。
2.如权利要求1所述的全自动数控推制机，其特征在于:所述的备料槽一侧设置有光电开关，备料槽下方前后各设置一个送料行程开关，送料行程开关包括送料前行程开关和送料后行程开关。
3.如权利要求1所述的全自动数控推制机，其特征在于:所述的推板下方前后各设置有一个推制行程开关，推制行程开关包括推制前行程开关和推制后行程开关。
4.如权利要求1所述的全自动数控推制机，其特征在于:所述的定位卡销设置在机架前端，实现对芯棒定位。
5.如权利要求1所述的全自动数控推制机，其特征在于:所述的对口装置包括对口架，对口架下方设置有对口油缸和导向支架。
6.如权利要求1所述的全自动数控推制机，其特征在于:所述的备料槽上端与芯棒下端对应平行设置，工作时备料槽内的料管串到芯棒上。
7.如权利要求1所述的全自动数控推制机，其特征在于:所述的加热圈为感应线圈，加热工件每个温度对应一个推制机推制速度。
【文档编号】B21D37/16GK204247855SQ201420656592
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】郑景奇 申请人:郑景奇