凹槽加工装置的制作方法

专利名称：凹槽加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凹槽加工装置，尤其涉及一种能够容易地在板材的侧面中加工具有各种角度和三角形(横)截面的凹槽的凹槽加工装置。
背景技术：
出于多种原因在板材的侧面中加工凹槽。例如，为了精确且容易地使金属板材以预定角度弯折，可以在弯折板材之前预先沿板材的高度方向(参见图16中的E)在板材的侧面中加工凹槽。也就是说，如图16所示，预先在板材B的侧面中形成具有三角形截面的凹槽(参见图16中的G)，并且沿着凹槽弯折板材B，从而使得可以更精确且容易地弯折板材B。可选地，为了将另一板材与板材接合成T形，可以预先在板材的侧面中形成具有矩形截面的凹槽。 同时，如图16所示，金属板材B可能包括凸缘部分P以便与另一部件接合，凸缘部分P形成在金属板材B的上部或下部处并且沿着与金属板材B的侧面垂直的方向延伸。在形成有凸缘部分P的情况下，当弯折板材B时，可能由于凸缘部分P的干涉而变得难以弯折板材B。因此，甚至需要预先在凸缘部分P中加工凹槽。在这种情况下，为了防止凸缘部分P妨碍板材B的弯折，由三角形的两条边形成的夹角(参见图16中的Θ )应当随着板材B的弯折角度的增大而增大。然而，由于单个切割工具仅可以形成具有预定形状的凹槽，因此每次应当根据板材的弯折角度来更换合适的切割工具。在如下的情况下，该问题进一步突显即，沿长度方向(参见图16中的D)连续提供具有薄带形状的金属板材B并且在板材的侧面中连续加工具有各种角度和三角形形状的凹槽。此外，由于即使使用多种切割工具，在包括凸缘部分P的板材B的侧面中可以加工出的凹槽的形状也受到限制，因此在通过弯折板材B构造通道标志牌等的情况下，通道标志牌中的光暴露于外，使得通道标志牌的外观变差。具体来说，例如，当假设能够用三种切割工具加工的凹槽的夹角(参见图16中的Θ)为30°、50°和70°并且所要求的板材的弯折角度为50°时，在使用能够加工出具有50°角度的凹槽的切割工具来加工凹槽的情况下，可以使板材弯折成使凸缘部分P不相互重叠且不漏光，如图17所示。同时，当假设所要求的板材的弯折角度为60°时，由于在使用能够加工出具有50°角度的凹槽的切割工具来加工凹槽的情况下凸缘部分P会相互重叠，因此只能使用能够加工出具有70°角度的凹槽的切割工具。然而，当使用该切割工具加工凹槽时，在弯折板材之后，内部的光通过凸缘部分P之间的间隙暴露于外，如图18所示。

发明内容
[技术问题]相应地，本发明解决了现有技术中出现的上述问题，同时完整地保留了现有技术所获得的优点。本发明要实现的一个目的是提供一种能够容易地在板材的侧面中加工具有各种角度和三角形截面的凹槽的凹槽加工装置。[技术方案]在本发明的一个方案中，提供一种在板材的侧面中加工具有三角形截面的凹槽的凹槽加工装置，所述凹槽加工装置包括切割部件，其切割所述板材的侧面；第一驱动部，其将所述切割部件移动至第一位置和第二位置；以及第二驱动部，其使所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移动，其中，所述第一位置对应于三角形形状的具有相同顶点的两条边中的任一边，而所述第二位置对应于三角形形状的具有相同顶点的两条边中的另一边，所述顶点位于所述板材的内部。在所述第二驱动部驱动所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移动的处理期间，所述切割部件可以与所述三角形形状的两条边中的任一边对应地切割所述板材的侧面，并且所述第二驱动部可以使所述切割部件在所述第一位置处沿所述板材的凹槽加工方 向做往复运动并且使所述切割部件在所述第二位置处沿所述板材的凹槽加工方向做往复运动，或者所述第二驱动部可以使所述切割部件在所述第一位置处朝所述板材的凹槽加工方向中的任一方向移动并且使所述切割部件在所述第二位置处朝所述板材的凹槽加工方向中的另一方向移动。所述第二驱动部可以包括驱动轴，其一个端部与所述切割部件直接或间接地连接；以及驱动轴驱动部，其使所述驱动轴沿所述板材的凹槽加工方向做往复运动。所述第一驱动部可以使所述切割部件围绕位于顶点的延长线上的旋转中心旋转，以使所述切割部件移动至第一位置和第二位置。所述第一驱动部可以包括旋转主体，其围绕位于所述顶点的延长线上的旋转中心旋转；驱动主体，其将旋转力传递至所述旋转主体的外表面以使所述旋转主体旋转；以及连接轴，其将所述旋转主体和所述切割部件相互直接或间接地连接，并且所述切割部件可以随着所述旋转主体的旋转而与所述连接轴一起旋转。在本发明的一个方案中，提供一种在板材的侧面中加工具有三角形截面的凹槽的凹槽加工装置，所述凹槽加工装置包括切割部件，其切割所述板材的侧面；第一驱动部，其使所述切割部件绕与所述板材的凹槽加工方向平行的轴线旋转；以及第二驱动部，其使所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移动，其中，所述第一驱动部使所述切割部件移动至与三角形形状的具有相同顶点的两条边对应的第一位置和第二位置，并且所述切割部件在所述第一位置和所述第二位置处在受所述第二驱动部驱动而沿所述板材的凹槽加工方向移动的同时切割所述板材的侧面。所述第一驱动部可以包括旋转主体，其绕与所述板材的凹槽加工方向平行的轴线旋转；驱动主体，其使所述旋转主体旋转；以及连接主体，其将所述旋转主体和所述切割部件相互连接并且与所述旋转主体一起旋转。所述凹槽加工装置还可以包括支撑部，在所述板材的切割处理期间，所述支撑部沿预定方向引导所述板材并且支撑所述板材；以及引导部，其设置在所述支撑部的一侧处以弓I导所述切割部件沿所述凹槽加工方向移动。所述引导部可以包括设置于所述支撑部的一侧处的框架以及沿所述板材的凹槽加工方向顺着所述框架移动的滑块；所述第一驱动部可以包括旋转主体和连接主体，所述旋转主体与所述滑块连接并且围绕与所述板材的凹槽加工方向平行的轴线旋转，所述连接主体将所述旋转主体和所述切割部件相互连接，与所述旋转主体一起旋转并且能够沿所述板材的凹槽加工方向与所述滑块一起移动；并且所述第二驱动部可以包括驱动轴以及驱动轴驱动部，所述驱动轴的一个端部与所述滑块连接，所述驱动轴驱动部安装于所述框架处以使所述驱动轴沿所述板材的凹槽加工方向做往复运动。所述凹槽加工装置还可以包括切割部件驱动部，所述切割部件驱动部设置于所述连接主体处以与所述连接主体一起移动并且驱动所述切割部件。所述凹槽加工装置还可以包括第三驱动部，所述第三驱动部沿与所述板材的侧面垂直的方向移动所述切割部件的旋转中心以控制形成在所述板材的侧面中的凹槽的深度。[有益效果]由于根据本发明的示例性实施例的凹槽加工装置可以仅利用单个切割部件在板材的侧面中加工具有各种角度和三角形截面的凹槽，所以可以在板材的侧面中加工出根据板材的弯折角度具有最优形状的凹槽，并且即使在板材的侧面中形成有凸缘部分，在弯折 板材之后也不会在凸缘部分之间产生间隙。


本发明的上述以及其它目的、特征和优点将通过下面结合附图进行的详细说明变得更加明显，在附图中图I是根据本发明的第一示例性实施例的凹槽加工装置的透视图；图2是示出当切割部件位于第一位置处时图I中的凹槽加工装置的主要构件的透视图；图3是示出当切割部件位于第二位置处时图I中的凹槽加工装置的主要构件的透视图；图4是图2中的凹槽加工装置的平面图；图5是图3中的凹槽加工装置的平面图；图6是示出切割部件的布置方式的变型例的局部放大图；图7是示出当切割部件位于第一位置处时根据本发明的第二示例性实施例的凹槽加工装置的构件的透视图；图8是示出当切割部件位于第二位置处时图7中的凹槽加工装置的构件的透视图；图9是根据本发明的第三示例性实施例的凹槽加工装置的透视图；图10至图12是逐步示出图9中的凹槽加工装置的操作结构的透视图；图13是描述图9中的凹槽加工装置加工板材的另一侧面的情况的透视图；图14是示出图13中的凹槽加工装置的主要构件的透视图；图15是概念性地示出图9中的凹槽加工装置中的第三驱动部的功能的剖视图；图16是示出侧面形成有凹槽的板材的透视图；图17是示出在弯折板材之后凸缘部分之间不产生间隙的情况的仰视图；以及图18是示出在弯折板材之后凸缘部分之间产生间隙的情况的仰视图。附图中主要部件的附图标记的说明110:切割部件112:切割刀片
130:第一驱动部 132:旋转主体134 :驱动主体 136 :连接轴150 :第二驱动部152 :驱动轴154 :驱动轴驱动部 160 :外壳172 :第一齿轮174 :第二齿轮176:切割部件驱动部180:支撑部
具体实施例方式下面，将参照附图对本发明的示例性实施例进行详细的说明。然而，本发明不限于这些示例性实施例。为了参照，用相同的附图标记描述基本相同的构件。在该规则之下，可 以在引用其它附图中所示的内容的同时来进行描述。可能省去本发明所属领域技术人员公知的内容或者重复的内容。第一示例件实施例图I是根据本发明的第一示例性实施例的凹槽加工装置的透视图；图2是示出当切割部件位于第一位置处时图I中的凹槽加工装置的主要构件的透视图；并且图3示出当切割部件位于第二位置处时图I中的凹槽加工装置的主要构件的透视图。另外，图4是图2中的凹槽加工装置的平面图；并且图5是图3中的凹槽加工装置的平面图。如图I至图3所示，根据本实施例的凹槽加工装置可以构造为包括切割部件110、第一驱动部130和第二驱动部150。切割部件110具有切割刀片112，切割刀片112沿周向形成以通过旋转来切割板材B的侧面。也就是说，如图2和图3所示，切割部件110包括沿周向形成在切割部件110的外表面上的切割刀片112。切割部件110可旋转地容纳在外壳160中，如图I所示。此处，优选的是，切割部件110暴露于外壳160外以足够切割板材B的侧面。为了使切割部件110旋转，根据本实施例的凹槽加工装置设有第一齿轮172、第二齿轮174和切割部件驱动部176。在如图2所示的切割部件110的旋转中心处，设置于切割部件110的一侧处并且与切割部件110 —起旋转的第一齿轮172的外表面设有沿与垂直于切割部件HO的方向平行的方向的轮齿。此外，为了使第一齿轮172旋转，第二齿轮174的一个端部设有与第一齿轮172的轮齿啮合的轮齿。第二齿轮174在另一端部处通过带178与切割部件驱动部176连接，其中，切割部件驱动部176由电动机等构成用于产生旋转力。根据该构造，当切割部件驱动部176中产生旋转力时，旋转力可传递至带178、第二齿轮174和第一齿轮172以使切割部件110旋转。当凹槽加工装置包括如上所述的第一齿轮172和第二齿轮174时，可容易地更换切割部件110。然而，第二齿轮174和切割部件驱动部176不限于通过带相互连接。例如，切割部件驱动部可设有与第二齿轮的轮齿啮合的轮齿。因此，还可以通过轮齿之间的啮合来传递旋转力。可选地，切割部件驱动部可直接使第二齿轮旋转。切割部件110可以受第一驱动部130驱动而移动至第一位置和第二位置并且受第二驱动部150驱动而沿板材的凹槽加工方向F移动。切割部件110向第一位置和第二位置以及沿板材的凹槽加工方向F的移动是为了在包括有凸缘部分P的板材B的侧面中加工出具有三角形截面的凹槽G。具体来说，当如图5所示沿板材的凹槽加工方向F切割与三角形形状的具有相同顶点V的两条边S1和S2对应的各个部分时，可以在板材B的侧面中形成具有三角形截面的凹槽G。也就是说，当沿板材的凹槽加工方向F切割板材的与三角形形状的具有相同顶点V的两条边S1和S2中的任一边(例如,S1)对应的部分然后沿板材的凹槽加工方向F切割板材的与另一边(S2)对应的部分时，可以从板材B的侧面去除形状类似于三棱柱的碎片。同时，在形成于板材B的侧面中的凹槽G的尺寸极其小的情况下，可以采取这样的形式在加工凹槽的过程中，无论何时进行切割，都能去除一部分碎片。然而，更具体地，可以采取这样的形式切割板材的与三角形形状的两条边对应的部分。为了参照，板材的凹槽加工方向F通常指板材B的高度方向(参见图16中的E)。在板材B的侧面中加工凹槽G的原因通常是容易精确地弯折板材B。因此，通常沿板材B的高度方向加工凹槽G。然而，板材的凹槽加工方向F不限于如上所述的板材B的高度方向。因此，板材的凹槽加工方向F指关于板材B的侧面形成凹槽G的方向。因此，凹槽加工方向可基于如何构造根据本实施例的凹槽加工装置而具体实现为各种方向，诸如竖直方向、水平方向等。然而，在本实施例中，向上方向和向下方向均被描述为凹槽加工方向F，如图I至图5所示。
为了执行上述操作，在根据本实施例的凹槽加工装置中，第一驱动部130将切割部件110移动至第一位置和第二位置。此处，第一位置指示与三角形形状的具有相同顶点V的两条边S1和S2中的任一边(例如，S1)对应的位置，而第二位置指示与另一边(例如，s2)对应的位置。此外，为了通过上述操作去除形状类似于三棱柱的碎片，顶点V应当位于板材B的内部。第一位置和第二位置可根据待加工的凹槽G的具体形状而进行各种变化。也就是说，可根据如何确定由上述两条边SJP S2形成的夹角等以各种方式选择第一位置和第二位置。第一驱动部130可以包括旋转主体132、驱动主体134以及连接轴136，如图2至图5所示。旋转主体132围绕位于上述顶点V的延长线C上的旋转中心旋转。为了使旋转主体132旋转，驱动主体134将旋转力传递至旋转主体132的外表面。作为一个实例，旋转主体132的外表面可设有轮齿，并且驱动主体134的外表面也可设有与旋转主体132的轮齿啮合的轮齿。然而，不仅仅可以通过轮齿之间的啮合来传递旋转力，而且还可以通过以带轮形式构造旋转主体和驱动主体并且利用带将旋转主体和驱动主体相互连接来传递旋转力。另夕卜，连接轴136将旋转主体132和切割部件110相互连接以使切割部件110还可以随着旋转主体132的旋转而旋转。可直接或间接地实现该连接。例如，如图I所示，在根据本实施例的凹槽加工装置中，由于连接轴136和容纳有切割部件110的外壳160相互连接，所以切割部件110和连接轴136彼此间接地连接。在下文中，“连接”表示直接连接以及利用其它构件的间接连接这两者。同时，为了加工具有三角形截面的凹槽G，理想的是，切割部件110在末端(结果导致切割刀片的末端)接触顶点V (结果为切割部件的旋转中心)的状态下切割板材B的侧面，如图5所示。然而，为了更加确定地去除具有三棱柱形状的碎片，切割部件110也可以在末端接触顶点V内侧的点的状态下切割板材B的侧面。也就是说，理想的是，切割部件110布置为使得其末端可以接触顶点V。然而，如图6所示，切割部件110还可以布置为使得其末端接触顶点V内侧的点。因此，优选的是，切割部件110的朝向板材B的末端延伸至顶点V。
如上所述，第一驱动部130可驱动切割部件110移动至第一位置或第二位置，然后第二驱动部150驱动切割部件110沿板材的凹槽加工方向F移动。实际上在第二驱动部150驱动切割部件110移动期间，可以切割板材B。也就是说，在受第二驱动部150驱动沿板材的凹槽加工方向F移动期间，上述切割部件110可以与上述三角形形状的两条边S1和S2中的任一边对应地切割板材B的侧面。切割部件110在第二驱动部150的驱动下可以在第一位置和第二位置每个位置处做往复运动或者在第一位置和第二位置处沿不同的方向移动。具体来说，上述切割部件110可在第一驱动部130的驱动下移动至第一位置，在第一位置处受第二驱动部150驱动而切割板材B的侧面并同时向下移动，然后在相同的第一位置处再次向上移动。然后，切割部件110可以在第一驱动部130的驱动下移动至第二位置，然后再次沿竖直方向做往复运动。在切割部件110在第二位置处向上移动的情况下，由于具有三棱柱形状的碎片已被移除的可能性高，所以实际上可能不进行切割。此处，切割部件110的向上移动意味着切割部件110返回至原始位置。与此不同，切割部件110还可以在第一驱动部130的驱动下移动至第一位置，在第一位置处受第二驱动部150驱动而切割板材B的侧面并同时向下移动，在第一驱动部130的驱动下移动至第二位置，然后在受第二驱动部150驱动而切割板材B的侧面的同时向上移动。 为了实现该竖直移动，第二驱动部150可以包括驱动轴152，其一个端部与外壳160连接；以及驱动轴驱动部154，其使驱动轴152沿板材的凹槽加工方向F做往复运动。由于根据本实施例的切割部件110应当能够进行竖直移动和旋转移动，所以容纳有切割部件Iio的外壳160不仅应当能够与上述连接轴136 —起旋转，而且能够在上述驱动轴152的驱动下竖直地移动。为此目的，外壳160设有孔162，连接轴136可以穿过孔162，如图I所示。结果，外壳160可与驱动轴152的下端部连接以保持外壳160沿竖直方向的位置，并且当驱动轴152向下移动时外壳160可以沿着连接轴136向下移动。另外，当连接轴136围绕位于上述顶点V的延长线C上的旋转中心旋转时，外壳160也可以与连接轴136 —起旋转。此时，第二驱动部150也可以与外壳160 —起旋转。在根据本实施例的凹槽加工装置中，驱动轴152可以通过外壳160与切割部件110间接连接。然而，驱动轴还可以根据切割部件的种类与切割部件直接连接。此外，在根据本实施例的凹槽加工装置中，驱动轴驱动部154构造为柱状形状。然而，驱动轴驱动部的构造不限于此。例如，即使驱动轴构造为齿条形状并且驱动轴驱动部构造为与该齿条啮合的齿轮形状，也可以使切割部件110沿凹槽加工方向F做往复运动。同时，当通过上述处理产生具有三棱柱形状的碎片时，碎片与板材B分离并且向下掉落。为了易于加工碎片等，根据本实施例的旋转主体132如图2至图5所示位于上述板材B的下方，并且旋转主体132的中心部分向下被贯穿。当旋转主体132如上所述构造时，可通过旋转主体132的中心部分沿预定方向收集移除的碎片。另外，当在旋转主体132的下部处设置用于收集碎片的盒时，可以容易地在切割加工结束之后，移除产生的碎片。另外，根据本实施例的凹槽加工装置还可包括支撑部180，从而在板材B的切割处理期间稳固地支撑板材B并且沿预定方向引导板材B，如图I所示。支撑部180可构造为能够与板材B —起沿与板材B的侧面垂直的方向(关于图4或图5的水平方向)移动。当支撑部180如上所述构造时，可以控制形成在板材B的侧面中的凹槽G的深度。结果，由于根据本实施例的凹槽加工装置可以在包括凸缘部分P的板材B的侧面中加工出具有各种角度和三角形截面的凹槽G，所以可以仅使用单个切割部件在板材B的侧面中容易地加工出根据板材B的弯折角度具有最优形状的凹槽G，并且即使在为了形成通道标志牌等而使板材B弯折的情况下也能防止由于形成在板材B的凸缘部分P处的凹槽G而导致通道标志牌中的光泄漏到外部。也就是说，由于凹槽加工装置利用第一驱动部130使切割部件110移动至第一位置或第二位置然后在利用第二驱动部150使切割部件110沿板材的凹槽加工方向F移动的同时与上述三角形形状的两条边S1和S2对应地切割板材B的侧面，所以可以在板材B的侧面中加工出角度范围尽可能涵盖全部角度并且形状类似于三棱柱的凹槽G。尤其在上述板材B由具有薄带形状的金属材料制成而沿长度方向连续布置的情况下，上述优点更加有效。也就是说，例如，在使沿长度方向连续布置的带形板材B反复弯折以形成通道标志牌的侧面的情况下，在板材B的每个弯折位置，板材B根据通道标志牌要表示的字母等的形状而弯折的角度只能是不同的。然而，当使用根据本实施例的凹槽加工装置时，可以在板材B的侧面中连续加工出根据弯折角度而具有最优形状的凹槽G。另外，当在包括凸缘部分P的板材B的侧面中加工出具有如上所述最优形状的凹槽G时，在完成通道标志牌等之后，光不会通过凸缘部分P之间的间隙泄漏，使得可以保持通道标志牌的 美好外观。同时，尽管在本说明书中已经对根据本实施例的凹槽加工装置在具有薄带形状的金属板材B的侧面中加工凹槽G的情况进行了说明，但是根据本实施例的凹槽加工装置的使用不限于此。也就是说，例如，在具有大厚度的板材的侧面中加工具有三角形截面的大凹槽的情况下，当仅利用单个切割工具不容易加工凹槽时，使用根据本实施例的凹槽加工装置，从而使得可以在具有大厚度的板材的侧面中容易地加工出具有三角形形状的凹槽。第二示例件实施例图7是示出当切割部件位于第一位置处时根据本发明的第二示例性实施例的凹槽加工装置的构件的透视图；并且图8是示出当切割部件位于第二位置处时图7中的凹槽加工装置的构件的透视图。根据本实施例的凹槽加工装置与上述根据本发明的第一示例性实施例的凹槽加工装置的主要区别在于切割部件。因此，将主要对切割部件进行说明。另夕卜，将相同(相应)的附图标记用于描述与上述构件相同(或相应)的构件。另外，将省略与上述构件相同的构件的详细描述。与上述根据本发明的第一示例性实施例的凹槽加工装置类似，根据本实施例的凹槽加工装置包括第一驱动部130，其使切割部件210移动至第一位置和第二位置；以及第二驱动部150，其使切割部件210沿板材的凹槽加工方向F移动。然而，对板材B的侧面进行切割的切割部件210与根据本发明的上述示例性实施例的切割部件110不同。具体来说，根据本实施例的切割部件210具有如图7和图8所示的主轴结构类型。也就是说，根据本实施例的切割部件210包括在与板材B接触的部分处形成的切割刀片212，并且围绕位于与板材B的侧面垂直的平面N上的轴R快速旋转以切割板材B的侧面。当切割部件210的轴R如上所述设置时，切割部件可稳定地切割板材B的侧面。第三示例件实施例图9是根据本发明的第三示例性实施例的凹槽加工装置的透视图；并且图10至图12是逐步示出图9中的凹槽加工装置的操作结构的透视图。为了参照，将相同(相应)的附图标记用于描述与上述构件相同(或相应)的构件。另外，将省略与上述构件相同的构件的详细描述。如图9至图12所示，根据本实施例的凹槽加工装置可构造为包括切割部件310、第一驱动部330和第二驱动部350。与上述根据本发明的第一示例性实施例的切割部件110相似，切割部件310包括切割刀片，所述切割刀片沿周向形成以通过旋转来切割板材B的侧面。为了使切割部件310旋转，根据本实施例的凹槽加工装置设有切割部件驱动部376。切割部件驱动部376可设置在第一驱动部330的连接主体336处，如下文所述。另外，由切割部件驱动部376产生的旋转力可以通过如图9所示的带378等传递至切割部件310。切割部件310可以受第一驱动部330驱动而移动至第一位置和第二位置并且在第二驱动部350的驱动下沿板材的凹槽加工方向F移动。切割部件310向第一位置和第二位置的移动以及沿板材的凹槽加工方向F的移动是为了在包括凸缘部分P的板材B的侧面中加工出具有三角形形状的凹槽G，如本发明的上述示例性实施例中所述。也就是，当如上所述与三角形形状的具有相同顶点的两条边中的每条边对应地沿板材的凹槽加工方向F切割板材B的侧面时，可以在板材B的侧面中形成具有三角形截面的凹槽G。 为了执行该操作，根据本实施例的凹槽加工装置利用第一驱动部330驱动切割部件310绕与板材的凹槽加工方向F平行的轴线A旋转，从而使切割部件310移动至第一位置和第二位置。此处，为了利用切割部件310来加工具有三角形截面的凹槽G，优选的是，使切割部件310的朝向板材B的末端至少延伸至上述顶点，并且与板材的凹槽加工方向F平行的轴线A位于上述顶点处，如本发明的第一示例性实施例中所述。为了参照，与板材的凹槽加工方向F平行的轴线A可指有形轴线。然而，在一些情况下，轴线A可仅指表示切割部件310的旋转中心的无形轴线。另外，第一驱动部330包括旋转主体332、驱动主体334和连接主体336，从而实现如上所述的操作。旋转主体332绕上述与板材的凹槽加工方向F平行的轴线A旋转。为了使旋转主体332如上所述旋转，驱动主体334借助轮齿之间的啮合将旋转力传递至旋转主体332的外表面，如下面要描述的图14中所示。除了轮齿之间的啮合以外，还可通过以带轮形式构造旋转主体和驱动主体并且利用带将旋转主体和驱动主体相互连接来实现旋转力的这种传递。可选地，驱动主体还可构造为在旋转主体的中心处直接使旋转主体旋转。另夕卜，连接主体336将旋转主体332和切割部件310相互连接。旋转主体332旋转并借助该连接使切割部件310旋转。如上所述，切割部件310可受第一驱动部330驱动而移动至第一位置或第二位置，然后在第二驱动部350的驱动下沿板材的凹槽加工方向F移动。在第二驱动部350使切割部件310移动的过程中可以切割板材B。为了实现该移动，第二驱动部350可以包括驱动轴352，其一个端部与切割部件310直接或间接连接；以及驱动轴驱动部354，其使驱动轴352沿板材的凹槽加工方向F做往复运动。驱动轴352可与切割部件310直接连接或者如图9所示与切割部件310间接连接，等等。根据本实施例的凹槽加工装置还可包括支撑部380，支撑部380能够在板材B的切割处理期间稳定地支撑板材B并且沿预定方向引导板材B。另外，支撑部380的上部可设有能够沿凹槽加工方向引导切割部件310的引导部382。为了参照，尽管在图9等中示出了将凹槽加工方向F表示为竖直方向而使引导部382设置于支撑部380上方的情况，但引导部382的位置可以根据凹槽G的形成方向来改变。另外，不同于图9等中所示的情况，在一些情况下引导部382还可以设置在支撑部380的下方。另外，支撑部380和引导部382可单独制造，然后彼此接合，如图9等所示，或者在一些情况下可以彼此制造为一体。引导部382可以包括设置在支撑部380上方的框架384以及沿板材的凹槽加工方向F顺着框架384移动的滑块386。另外，上述第二驱动部350的驱动轴驱动部354可安装于框架384上，并且上述第二驱动部350的驱动轴352的下端部可与滑块386的上部连接。此外，上述第一驱动部330的旋转主体332可以可旋转地与滑块386的下部连接。采用该构造，当驱动轴352受驱动轴驱动部354驱动而向上或向下移动时，滑块386也可以使第一驱动部330和切割部件310向上或向下移动。采用上述构造，由于切割部件310的竖直移动和旋转均可实现，因此即使不设置单独的支撑结构，也可以简化凹槽加工装置的整个构造。另外，为了使凹槽加工装置的整个构造更简单，优选的是，驱动切割部件310的切割部件驱动部376也随着驱动轴352的竖直移动而借助滑块386与驱动轴352 —起竖直地移动，如图9等所示。作为该构造的一个实例，切割部件驱动部376也可以安装于第一驱动部330的连接主体336处，如图9等所示。 也就是说，切割部件驱动部376安装于连接主体336处并且通过带378与切割部件310连接，以使切割部件驱动部376的旋转力可传递至切割部件310并且切割部件驱动部376可竖直地移动且与切割部件310等一起旋转。将参照图9至图12对具有上述构造的根据本实施例的凹槽加工装置的操作结构进行说明。首先，如图9所示，切割部件310受第一驱动部330驱动而移动至第一位置，更具体地，切割部件310在驱动主体334驱动旋转主体332旋转的作用下移动。接下来，如图10所示，在第二驱动部350(更具体地，在驱动轴驱动部354使得驱动轴352下降的作用下)借助滑块386使得切割部件向下移动的同时，与三角形形状的两条边中的任一边对应地切割板材B的侧面。然后，如图11所示，切割部件310受第一驱动部330驱动而移动至第二位置。最后，如图12所示，在第二驱动部350使得切割部件310向上移动的同时，与三角形形状的两条边中的另一边对应地切割板材B的侧面。与此不同，如上述本发明的第一示例性实施例中所述，切割部件310也可以在第一位置处沿竖直方向做往复运动，然后在第二位置处再次沿竖直方向做往复运动。然而，在如上所述操作时，还可能由于在切割部件310于第一位置处向下移动然后于第一位置处再次向上移动的过程中切割部件和板材之间的接触而导致发生问题。然而，如图9等所示，当使用具有沿周向形成的切割刀片的切割部件时，可以防止上述问题的发生。另外，如图13和图14所示，根据本实施例的凹槽加工装置可以通过利用第一驱动部330驱动切割部件310旋转而在板材B的两个侧面中加工出凹槽G。图13是描述图9中的凹槽加工装置加工板材的另一侧面的情况的透视图；并且图14是示出图13的凹槽加工装置的主要构件的透视图。如图13和图14所示，当第一驱动部330的连接主体336被构造为通过充分确保框架384的高度而不与板材B发生干涉地旋转时，由于切割部件310可以在第一驱动部330驱动切割部件310旋转的作用下设置在板材B的任一侧面处，所以可以在板材B的任一侧面中加工出具有三角形截面的凹槽G。同时，根据本实施例的凹槽加工装置还可包括第三驱动部390，第三驱动部390控制形成在板材B的侧面中的凹槽G的深度，如图14所示。第三驱动部390使切割部件310的旋转中心沿与板材B的侧面垂直的方向(关于图15的水平方向)移动以控制形成在板材B的侧面中的凹槽G的深度。也就是说，如图15所示，当在切割部件310的旋转中心位于M1处的状态下沿板材的凹槽加工方向F切割与三角形形状的两条边S1和S2对应的各个部分时，可以在板材B中形成具有深度^的凹槽G。另一方面，当在切割部件310的旋转中心位于M2处的状态下沿板材的凹槽加工方向F切割与三角形形状的两条边S/和S2’对应的各个部分时，可以在板材B中形成具有深度〖2的凹槽G。因此，当切割部件310的旋转中心沿与板材B的侧面垂直的方向移动时，可以控制切割部件310和板材B的侧面之间的距离(更具体地，该距离为切割部件的朝向板材的末端和板材内的一个点之间的距离)。如上所述地控制距离，从而使得可以控制形成在板材B的侧面中的凹槽G的深度。为了如上所述地控制深度，第三驱动部390可构造为使上述旋转主体332沿与板材B的侧面垂直的方向移动，如图14所示。更具体地，当第三驱动部390构造为利用活塞等沿预定方向推动或拉动旋转主体332的旋转中心并且旋转主体332构造为能够在滑块386中沿预定方向移动时，旋转主体332的旋转中心，即切割部件310的旋转中心，可以随着活 塞的运动而沿与板材B的侧面垂直的方向移动。由于旋转主体332的移动需要限制在适当的范围内，因此根据本实施例的凹槽加工装置还可包括止挡器392，止挡器392对第三驱动部390驱动旋转主体332移动进行限制，如图14等所示。尽管已经为了示例的目的披露了本发明的优选实施例，但本领域技术人员将理解至IJ，可以在不偏离如随附权利要求书中所披露的本发明的范围和精神的情况下作出各种变型、添加和替代。因此，这些变型、添加和替代还应当理解为落在本发明的范围内。因此，本发明的范围和精神应当仅通过随后的权利要求书来理解，并且权利要求书的全部等同布局和等同变型意在落入本发明的范围和精神内。[工业实用性]根据本发明的示例性实施例，可以提供能够仅利用单个切割部件在板材的侧面中加工具有各种角度和三角形截面的凹槽的凹槽加工装置。
权利要求
1.一种在板材的侧面中加工具有三角形截面的凹槽的凹槽加工装置，所述凹槽加工装置包括 切割部件，其切割所述板材的侧面； 第一驱动部，其将所述切割部件移动至第一位置和第二位置；以及 第二驱动部，其使所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移动， 其中，所述第一位置对应于三角形形状的具有相同顶点的两条边中的任一边，而所述第二位置对应于所述三角形形状的具有相同顶点的两条边中的另一边，所述顶点位于所述板材的内部。
2.根据权利要求I所述的凹槽加工装置，其中， 在所述第二驱动部驱动所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移动的处理期间，所 述切割部件与所述三角形形状的两条边中的任一边对应地切割所述板材的侧面，并且所述第二驱动部使所述切割部件在所述第一位置处沿所述板材的凹槽加工方向做往复运动并且使所述切割部件在所述第二位置处沿所述板材的凹槽加工方向做往复运动，或者所述第二驱动部使所述切割部件在所述第一位置处朝所述板材的凹槽加工方向中的任一方向移动并且使所述切割部件在所述第二位置处朝所述板材的凹槽加工方向中的另一方向移动。
3.根据权利要求I所述的凹槽加工装置，其中， 所述第二驱动部包括驱动轴，其一个端部与所述切割部件直接或间接地连接；以及驱动轴驱动部，其使所述驱动轴沿所述板材的凹槽加工方向做往复运动。
4.根据权利要求I所述的凹槽加工装置，其中， 所述第一驱动部使所述切割部件围绕位于所述顶点的延长线上的旋转中心旋转，以使所述切割部件移动至所述第一位置和所述第二位置。
5.根据权利要求4所述的凹槽加工装置，其中， 所述第一驱动部包括旋转主体，其围绕位于所述顶点的延长线上的旋转中心旋转；驱动主体，其将旋转力传递至所述旋转主体的外表面以使所述旋转主体旋转；以及连接轴，其将所述旋转主体和所述切割部件相互直接或间接地连接，并且所述切割部件随着所述旋转主体的旋转而与所述连接轴一起旋转。
6.一种在板材的侧面中加工具有三角形截面的凹槽的凹槽加工装置，所述凹槽加工装置包括 切割部件，其切割所述板材的侧面； 第一驱动部，其使所述切割部件围绕与所述板材的凹槽加工方向平行的轴线旋转；以及 第二驱动部，其使所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移动， 其中，所述第一驱动部使所述切割部件移动至与三角形形状的具有相同顶点的两条边对应的第一位置和第二位置，并且所述切割部件在所述第一位置和所述第二位置处在受所述第二驱动部驱动而沿所述板材的凹槽加工方向移动的同时切割所述板材的侧面。
7.根据权利要求6所述的凹槽加工装置，其中， 所述第一驱动部包括旋转主体，其围绕与所述板材的凹槽加工方向平行的轴线旋转；驱动主体，其使所述旋转主体旋转；以及连接主体，其将所述旋转主体和所述切割部件相互 连接并且与所述旋转主体一起旋转。
8.根据权利要求6所述的凹槽加工装置，还包括 支撑部，在所述板材的切割处理期间，所述支撑部沿预定方向引导所述板材并且支撑所述板材；以及 引导部，其设置在所述支撑部的一侧处以引导所述切割部件沿所述凹槽加工方向移动。
9.根据权利要求8所述的凹槽加工装置，其中， 所述引导部包括设置于所述支撑部的一侧处的框架以及沿所述板材的凹槽加工方向顺着所述框架移动的滑块；所述第一驱动部包括旋转主体和连接主体，所述旋转主体与所述滑块连接并且围绕与所述板材的凹槽加工方向平行的轴线旋转，所述连接主体将所述旋转主体和所述切割部件相互连接，与所述旋转主体一起旋转并且能够沿所述板材的凹槽加工方向与所述滑块一起移动；并且所述第二驱动部包括驱动轴以及驱动轴驱动部，所述驱动轴的一个端部与所述滑块连接，所述驱动轴驱动部安装于所述框架处以使所述驱动轴沿所述板材的凹槽加工方向做往复运动。
10.根据权利要求9所述的凹槽加工装置，还包括 切割部件驱动部，所述切割部件驱动部设置于所述连接主体处以与所述连接主体一起移动并且驱动所述切割部件。
11.根据权利要求6所述的凹槽加工装置，还包括 第三驱动部，所述第三驱动部使所述切割部件的旋转中心沿与所述板材的侧面垂直的方向移动以控制形成在所述板材的侧面中的凹槽的深度。
全文摘要
本发明公开了一种在板材的侧面中加工具有三角形截面的凹槽的凹槽加工装置，所述凹槽加工装置包括切割部件，其切割所述板材的侧面；第一驱动部，其使所述切割部件移动至第一位置和第二位置；以及第二驱动部，其使所述切割部件沿板材的凹槽加工方向移动。其中，所述第一位置对应于三角形形状的具有相同顶点的两条边中的任一边，而所述第二位置对应于所述两条边中的另一边，所述顶点位于所述板材的内部。
文档编号B27F1/00GK102834231SQ201080062424
公开日2012年12月19日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年1月26日
发明者朴荣根 申请人:朴荣根