专利名称：可调整的榫接孔钻孔装置的制作方法
技术领域：
本发明有关一种木工工具，尤指一种可调整的榫接孔钻孔装置。
背景技术：
榫接孔钻孔的木工工作涉及钻一小角度的孔于一工件上，而后结合到有自攻螺丝的一第二工件，榫接孔钻孔机至少有一钻床心轴安装在一台座或治具上，工件以与欲钻的孔角相符的角度安装在台座上，该接上钻头的钻床心轴可以被直线推动而钻出孔。现今的榫接孔钻孔机有缺乏可调整的缺点，大多榫接孔钻孔机只能一次钻一个孔，即使有些榫接孔钻孔机可以一次同时钻多个孔，也只能以固定间隔钻孔。如欲同时钻出非固定间隔的多个孔就只能留下一支心轴而一次钻一个孔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调整的榫接孔钻孔装置，其能钻出实质上可无段变化间隔的多个孔。本发明的可调整的榫接孔钻孔装置的基本装置中有一台座可相对于底座做线性往复运动，该台座可做手动或自动的往复运动，挡块可以控制台座相对于底座可移动多远。—压站相对于底座固定，而在一倾斜的上表面支撑着工件，该上表面倾斜的角度与期望的榫接孔钻角相对应，也可选择由移除置换整个压砧的方式或设计一可置换顶部的压砧的方式加以改变钻角，一支架使得工件得以稳固地顶在该倾斜的上表面，该压砧包括有一对准的贯孔作为钻孔时的导轨。一装上钻头的钻床心轴相对于台座固定，当台座位于一中点位置时，工件可安装在压砧上，台座从该中点位置被移动至钻孔位置以钻出榫接孔，而台座被移动回至中点位置时，工件即可被移除。也可选择将一第二钻床心轴设在该第一钻床心轴所在的该压砧的相反侧，如果台座先被移动回至钻孔位置相反的预钻位置，该第二钻床心轴可钻出预钻孔。该心轴可被赋能或失能，取决于是否欲钻一榫接孔，一闩扣机构将钻床心轴闩扣至台座使其赋能，或R扣至底座而使其失能。该心轴安装于一轨条上，而该轨条以可滑动方式安装于台座上，使该轨条能于与钻孔方向垂直的方向上滑动，该轨条可控制与该心轴相关联的压站于垂直方向上的动作，而使心轴与压砧维持对准在一直在线，此滑动动作可使多个榫接孔之间的间隔得以调整。钻头可能因钻入板材的进入角太小而于板材接触点断裂,本发明依需求可选择地提供一机构解决此问题，一慢速气缸连结至往复运动机构中的主气缸，当榫接孔钻孔装置位于中点位置时，主气缸缩回，而与底座的上表面的支架底端紧邻的慢速气缸活塞会完全缩回，于慢速钻孔周期内，慢速气缸会被加压使得活塞可延伸一预定距离而有足够克服缩回的主气缸的力量，而后主气缸接手完成钻孔周期。本发明的其它目的可于阅读下列配合图式的详细说明后充分地了解
图I为本发明的单杆式榫接孔钻孔装置一实施例显示各种组态选择的上视外观图。图2为图I的榫接孔钻孔装置显示滑动与手动操作机构组件的下视外观图。图3为图I的榫接孔钻孔装置除去底座显示滑动与手动操作机构组件的台座下视外观图。图4为图2与图3的手动操作机构组件的剖面图。图5为显不一手动操作机构的另一实施例的外观图。
图6为显示图5外另一手动操作机构实施例的外观图。图7为显不一单活塞气压缸操作机构的剖面图。图8为显不一双活塞气压缸操作机构的剖面图。图9为使用二个气缸的速度控制机构位于中点位置的上视外观图。图10为图9的速度控制机构于慢速作用结束时的上视外观图。图11为图9的速度控制机构于正常作用结束时的上视外观图。图12-15显示各种压砧形状的例示图。图16为每个压砧配以个别栅栏的外观图。图17为单一栅栏跨接多个压砧的外观图。图18为本发明的双杆式可调整的榫接孔钻孔装置实施例的上视外观图。图19为以手持式强力钻机作为钻床心轴的实施例的外观图。图20为以具有夹式钻头的马达作为钻床心轴的实施例的外观图。图21为一简单载具闩扣外观图。图22为本发明的可调整的榫接孔钻孔装置位于中点位置时的侧视图。图23为本发明的可调整的榫接孔钻孔装置位于后端(预钻孔)位置时的侧视图。图24为本发明的可调整的榫接孔钻孔装置位于前端(钻孔)位置时的侧视图。附图标记说明2工件4榫接孔6定位孔8埋头孔部分10可调整的榫接孔钻孔装置12底座14台座16压石占18第一钻床心轴20第二钻床心轴22钻孔方向24中点位置26钻孔位置28预钻位置30第一钻头32定位孔钻头34，38载具40轨条42间隔方向44闩扣46轨条闩扣台座处48轨条円扣底座处 62定位杆64,66 定位杆延伸处68台座边扣件70压砧扣件72压砧扣件拆离处
74压砧扣件闩扣处76定位杆长度微调装置86滑动机构88桥柱90，220上表面92，182，188，190，214 杆 94底块96，136，144 下表面98C 形开口100 气动活塞102倾斜表面
104钻角106固定部108上部110端面112，270 支架114夹钳116 手旋螺杆118支架下部120 栅栏122，124 贯孔126，140，192，194 沟槽 128延伸部130,212 手把132转轴134，180，186，210 支撑件 138，216 齿轮142,218导轨166标准气压缸168，174，176，256，264 活塞 170气缸壳体172双活塞气压缸184孔200轨条一组态202轨条另一组态226强力手持钻机228托架230,240安装固环236马达238夹式钻头242托架250速度控制机构252主气缸258，262气缸壳体260慢速气缸266轭接处268调整螺钉272活塞与调整螺钉紧邻处274主气缸活塞连结处 276钻孔止挡组件278预钻孔止挡组件280，286 螺钉282,284,288,290 挡块四2旋臂294，296止挡件300气缸壳体固定处302回缩室304伸展室306活塞与调整螺钉分开处
具体实施例方式本发明有关一种用以钻多个榫接孔的钻孔装置，其欲钻的榫接孔之间的距离可无段式调整。以下先概述本装置，接着详细说明各组件与结构的实施例。图式中显示本发明的可调整的榫接孔钻孔装置的基本装置，一台座14相对于底座12于钻孔方向22上作直线往复运动,具有一倾斜上表面102的一压站16于钻孔方向22上相对于底座12固定，以及有一节距钻头(step drill bit) 30的一第一钻床心轴(drillspindle) 18于钻孔方向22上相对于台座14固定。如图22所示，当台座14位于中点位置24时，工件2可安装于压砧16上，钻床心轴18启动，台座14于钻孔方向22上从中点位置24移动至钻孔位置26钻出榫接孔4，台座14后移动至中点位置24而移除工件2。为达到实质上可无段变化间隔的目的，钻床心轴18安装于一轨条40上，该轨条40是以可滑动的方式安装于台座14上，使得轨条40可于与钻孔方向22垂直的方向(即间隔方向42)上滑动，此滑动动作使榫接孔4间的间隔可以调整。轨条40于钻孔方向22上的动作可相对于底座12或台座14固定，如图I所示，轨条40包括一闩扣44，其可将轨条40闩扣至台座14，如46处所示，或闩扣至底座12，如48处所示，由此闩扣44，轨条40可被赋能(闩扣到台座14)或失能(闩扣到压砧16)，当轨条40被赋能时，钻床心轴18与台座14 一同移动可钻出一榫接孔4，而当轨条40被失能时，钻床心轴18即不与台座14 一同移动，也就不会钻出一榫接孔4。也可有选择的于轨条40上安装一第二钻床心轴20，其安装于与第一钻床心轴18及压砧16的相反侧，于此配置下，第一钻床心轴的钻头不能是节距钻头，台座14于钻孔方向22上移动至预钻位置28，于此第二钻床心轴钻头32预钻出榫接孔中供接合螺钉柄的部 分，台座14移动到中点位置24后，台座14则继续于同方向移动至钻孔位置26，于此第一钻头30钻出榫接孔中供螺钉头的埋头孔部分。如上述，台座14安装于底座12上而可于钻孔方向22上以直线滑动，已有多种现有使台座14可滑动的安装方式，每一种现有技术均可应用于本发明，其中一种滑动机构86如图2及图3所示，桥柱88安装至底座12的上表面90以支撑水平向圆柱形的杆92，安装于台座14下表面96的底块94开有一 C形开口 98，使该杆92可于其内滑动。本发明的台座可以手动或自动方式移动，一手动操作机构如图2及图3所示，一手把130接合在一转轴132的尾端，该转轴132枢接至一对支撑件134，而该支撑件134连结至底座12的下表面136，一对齿轮138个别固定至转轴132且延伸穿过底座12的沟槽140而与安装至台座14的下表面144的导轨142咬合，当手把130被转动时，齿轮138被带动而跟着转动，而当齿轮138转动时，导轨142会以直线移动并带动台座14，将支撑件安装于底座12下方的理由是底座12与台座14间的小间隙及滑动机构86的存在，但本发明中的支撑件与转轴仍可安装于底座12的上表面。另一手动操作机构如图5所示，连接至底座12的上表面90的支撑件210延伸出台座14的上方，杆214将压砧16固持在其位置上，如下述，杆214的两端枢接在支撑件210上，一手把212连接至杆214的一端以及一对齿轮216固定至杆214，齿轮216与安装至台座14的上表面220而相对应的导轨218咬合，移动手把212带动杆214和齿轮216转动，而当齿轮216转动会带动导轨218以直线移动而带动台座14。也可选择地,如图6所不，将支撑件210中之一或一对皆置换为压站16,若压站16的一端或两端的位置无须调整，可将其固定住即相当于将其当作支撑件210使用。当手动移动台座14时，设置止挡组件限制台座14能移动的最大距离是较佳的实施方式，从而可设定榫接孔的埋头孔部分的最大深度，很多关于设置挡块的现有技术均可使用于本发明，若榫接孔钻孔装置仅需钻出单一孔深，则止挡组件可固定住，若需钻出不同孔深的榫接孔则设置可调整的止挡组件，一钻孔止挡组件276与一预钻孔止挡组件278可设置于底座12之上，如图4中的实施例，以限制台座14的移动范围，挡块282，288由底座12朝台座14延伸，若需做成调整式，则以螺钉280，286旋入挡块282，288内的螺孔，而螺钉280，286旋入挡块的深度决定限制范围，当由下表面144延伸出的挡块284，290碰到螺钉280，286，台座动作就会停止。钻孔止挡组件276与预钻孔止挡组件278也可设置在支撑件134之一上，如图2所示，即限制转轴132的转动范围，即限制台座的移动范围，一止挡件294或一对止挡件294，296自支撑件134延伸出，而一旋臂292固定至转轴132，抑或选择以齿轮138作为旋臂，当转轴132旋转至旋臂292接触到止挡件294或止挡件296时即停止转动，若需做成调整式，则以一螺钉旋入止挡件294，296内的螺孔，螺钉旋入挡块的深度即决定限制范围。本发明可使用于许多不同已现有的自动操作机构，气动式、电子式，步进马达或前述任何组合均可用于本发明以自动化 榫接孔钻孔装置。其一可能自动化方法，前述的转轴132由马达带动；另一可能自动化方法是由一标准气压缸166，其气缸壳体170固定至底座12的上表面90，而活塞168固定至台座14的下表面144，如图7所示；另一可能自动化方法，则由一双活塞气压缸172动作，其一活塞174固定至底座12的上表面90，另一活塞176固定至台座14的下表面144，如图8所示。一钻头可能因其钻入板材的进入角太小而于与板材的接触点断裂，尤其当钻头接触到较硬的表面或节点时，所有现今榫接孔钻孔装置于整个钻孔周期内均以一等速度前移钻头，此作法不幸地将增加钻头断裂问题的发生机率，本发明提供一选择方案速度控制机构250，使钻头先以一可调整速度前进，而后榫接孔钻孔装置再继续其正常前移速度。如图9至图11所示，该速度控制机构250包括二个气缸，第一个气缸是主气缸252，其有一活塞256连结至底座12的上表面90，如274处所示，且气缸壳体258固定至台座14的下表面144，如300处所示，图中的主气缸252显示是简单单一活塞形式，但可应用任何型式的气缸如图8所示的双活塞气缸；第二个气缸为一慢速气缸260，其平行于主气缸252，慢速气缸壳体262与主气缸壳体258轭接，如266处所示。当榫接孔钻孔装置位于中点位置时，如图9所示，慢速气缸的活塞264为完全缩回的，活塞264紧邻一调整螺钉268的尾端，如272处所示，调整螺钉268旋入一与底座12的上表面90连接的支架270，在液压施加到活塞256的回缩室302时，主气缸252也将缩回。于钻孔周期的慢速阶段，慢速气缸被加压使活塞264可伸展一事先预定的距离，慢速气缸260产生的伸展力必须大到足够克服缩回的主气缸252，这可由提供较高压力到慢速气缸260或使用一较大口径的气缸达成，于第一阶段结束时，慢速气缸的活塞264为完全伸展的，如图10所示。于快速阶段，主气缸252内的压力反向而继续正常钻孔周期，也即，压力从回缩室302释放且施加于伸展室304，主气缸活塞256持续伸展至钻孔周期结束，如图11所示，当处于快速期时，活塞264会与调整螺钉268分开，如306处所示。于返回阶段时，慢速气缸260被重置为可开始下一钻孔周期状态，也可选择气缸252，260内的压力皆由仪器使其协同动作。当应用于非常坚硬的材料上时，也使用慢速气缸260于预钻功能将更具效益。压砧16，如图12至图15所示，可将工件保持定位于适于钻孔的方向与位置，压砧16为一具有一倾斜表面102的梯形固体,该倾斜表面102由钻头30方向向上表面220方向倾斜而成一预先决定的钻角104，通常此钻角104介于10度至15度之间，工件2设置于顶住该倾斜表面102处而使钻角104相当于从工件2的表面上钻进榫接孔4的角度。
也可选择性的改变钻角104，本发明设有数种改变钻角的方式，其一将压砧16设计为整个可移除而以另一钻角104的压砧16置换的方式，另一将压砧16设计成有一固定的下部106与具有一倾斜表面102的可置换上部108，可移除可置换上部108而以有另一钻角104的可置换上部108置换，此可置换上部108可以任何现有的方式固定到下部106。压砧16包括一支架112，当钻孔动作进行时可将工件2固定于压砧16的倾斜表面102，有数种不同支架112型态。如图12，图14及图15所示，在图12中，支架112是一安装至端面110的L形支架。在图14中，支架112为一安装至压砧16的固定部106与可置换上部108之间的C形支架。在图15中，支架112为一安装至倾斜表面102的C形支架。支架112可以固定式或可置换式安装。支架112包括一夹钳114以将工件固定于倾斜表面102上，其一组态，如图14所不，夹钳114为一手旋螺杆116,于另一组态,如图15所不,夹钳114为一气动活塞100。每一支架112有一可接纳工件的最大厚度，也可选择将支架后部118设计为可调整式以容许应用于不同厚度的工件上。另外也可选择地，若支架112为可移除式，不同的支 架112可设为可接纳不同厚度的工件。也可选择性地，将一栅栏120连接至支架112，通常连接至后部118，作为工件2的止挡件，每另一独立的栅栏120可安装至每一支支架12，如图16所示。或以一单一长栅栏120延伸跨接所有支架112，如图17所示。压砧16包括一贯孔122，该贯孔与钻头30对准，贯孔122作为钻孔时的引导，若应用于双心轴实施例，则支架112内有一贯孔124与定位孔钻头32对准在一直在线，作为定位孔钻头32的引导。如前所述，压站16于钻孔时相对于底座12固定,此固定机构必须允许压站16以与台座往复运动方向22垂直的方向滑动以使榫接孔间隔为可调整，其一机构如图I所示，连接至底座12的上表面90的支撑件180延伸至压砧16的高度，一两端固定至支撑件180的水平的杆182延伸穿过压站16内一孔184,由于杆182相对于底座12固定的,压站16并不会随着台座14移动，孔184的孔径大小应足以容许压砧16于杆182上滑动，杆182通常为圆形，但任何形状皆可。另一固定机构如图18所示，二杆188，190被固定至支撑件186而延伸穿过分别位于压砧16前后方的沟槽192，194，此组态较复杂但允许较简易地置换压砧16，杆188，190可被移除而置换压砧16而不须如单杆实施例中必须移除杆182 —端而滑出压砧16来置换，如图I所示。第一钻床心轴18带动钻头30旋转以钻进工件，本发明可有数种不同的第一钻床心轴18组态,其一组态的第一钻床心轴18为一强力手持钻机226,以一安装固环230与一轨条40上的托架228轭接，如图19所示，安装固环230于图19中为一 U型螺栓，但可以是任何类似装置，包括一带或挡块。于另一组态，第一钻床心轴18即单纯为一有夹式钻头(drill chuck) 238的马达236，电子式或气动式均可，如图20所示。马达可为固定式或可置换式，如以安装固环240连接至托架242，安装固环240于图20中为一立方体，但可以是任何类似装置，包括一带或U型螺栓。若第一钻床心轴18为可移除的，心轴安装好时可能须同时对准于引导钻头的贯孔122，与当台座14处于中点位置24时，轨条40上一设定好的静止位置。也可选择使托架228包括适当调整装置，此调整装置之一可为一穿过轨条40的定位螺钉，或穿过托架的定位螺钉。若选择设置第二钻床心轴20,该心轴可与第一钻床心轴有完全相同的组态。如前所述，为达到允许钻孔间隔可无段变化调整的目的，第一钻床心轴18与任选的第二钻床心轴20皆安装于轨条40上，而轨条40以可滑动的方式安装至台座14，使得轨条40可于与台座动作方向22垂直的方向上滑动，轨条40、压砧16、第一钻床心轴18与可选择的第二钻床心轴20共同构成一载具38。轨条40可有数种不同组态，如图I所示。其一组态200，轨条40中空且顶部开口的，例如，钻床心轴18安装于一倒T形剖面内。另一组态202，轨条40为实心，钻床心轴18安装于轨条的外侧。又一组态，轨条40为一单杆或双杆，而钻床心轴18安装于轨条40之 上。由于压砧16相对于底座12固定,且轨条40随同台座14移动，当台座14移动时压砧16将相对于轨条40滑动，于顶部开口的轨条组态，压砧16可包括沟槽126，如图8及图12所示，而于轨条40内滑动。于实心轨条组态，压砧16包括向下方的延伸部128，如图I所示，跨接于轨条40上使压砧16能于轨条40上滑动，压砧16与轨条40设计成压砧16能轻易地于轨条40上滑动。如前所述，载具38可被闩扣44赋能或失能，本发明可有数种不同的闩扣44组态，其中最简单的组态，闩扣44为一手动夹钳，其将轨条40闩扣至台座14而使载具38赋能。当欲使载具38失能时，移除夹钳而后插入一插销穿过轨条40与压砧16内的定位孔，则将轨条40锁至压砧16。一需较少手动步骤的闩扣44如图I及图21所示的数种组态。轨条40的长度与台座14于钻孔方向22的宽度60相等，一定位杆62或于轨条40之内，如64处所示，或沿着轨条40延伸出台座14的宽度60，如66处所示。台座边扣件68于定位杆62两端延伸，其中各台座边扣件68间的距离与台座14的宽度相等，一对压砧扣件70自定位杆62以同方向伸出且与台座边扣件68成90度至180度之间的夹角，图示中的压砧扣件70与台座边扣件68成90度夹角，压砧扣件70间距离即为压砧16长度，且当台座14位于中点位置24时，压砧扣件70位置就正好将压砧16夹在其中间，也可选择性地利用一装置76以精确地调整定位杆62长度。当定位杆62旋转至正好台座边扣件68跨接台座14，且压砧扣件70不再跨接压砧16而与压砧16拆离，如72处所示，轨条40闩扣至台座14且随台座14移动。而当定位杆62旋转至正好使台座边扣件68不跨接台座14，且压砧扣件70跨接压砧16与压砧16闩扣住，如74处所示，轨条40闩扣住压砧16而不随着台座14移动，于任一位置，轨条40均随FI扣44移动。也可选择不以扣件跨接台座14与压砧16方式，而以一台座边扣件以延伸入台座14内的通孔方式连接至台座14，以及一压砧扣件以延伸入压砧16内的通孔方式连接至压砧16。图22至图24显示本发明的可调整的榫接孔钻孔装置的三种可行位置。图22显示中点位置24，榫接孔钻孔装置10可安装于此位置，首先，欲钻出榫接孔4的位置设定方式为将载具34朝杆180方向移动，然后载具34由闩扣44来赋能或失能。
工件2设置于压砧16之上并顶住支架112或栅栏120，而夹钳114于工件2之上锁紧，若欲应用双心轴组态，向前推手把130以使台座移动至预钻位置28，如图23所示，当台座14往后退时，定位孔钻头32穿过支架112与栅栏120的贯孔124而钻入工件2，于工件2钻出定位孔6，后退动作则受预钻孔止挡组件278限制。推回手把130以将台座14移动经过中点位置24直至钻孔位置26,如图24所示，当台座14向中点位置24移动，定位孔钻头32拉离定位孔6与支架112，而当台座14继续向前移动时，前钻头30进入压砧16内的引导钻头的贯孔122，接着钻入工件2而钻出工件2内的埋头孔部分8，前进动作则受钻孔止挡组件276限制。钻出埋头孔部分8后，手把130被推回直到台座14位于中点位置，将前钻头30拉离工件2，接着将夹钳114松开，而可移除工件2。因此，依上文所揭示的内容已确实描述一可达到本发明目的的榫接孔钻孔装置。
由本发明的揭露可衍生出许多的变更与修正，只要未超出所涵盖的实质范围时，均应视为在本发明上述的说明书及图式技术范畴内。
权利要求
1.一种可调整的榫接孔钻孔装置，用以在工件上的一角度上钻出多个孔，其特征在于，该装置包括 a.一底座； b.一与该底座平行的台座，具有一上表面位于底座的相反侧； c.一往复运动机构，以使该台座于钻孔方向上相对于该底座在至少一中点位置与一钻孔位置之间作往复运动； d.多个载具，各载具包括(I)一第一钻床心轴，其设有一与钻孔方向平行而延伸出的第一钻头；(2) —压站，由该台座的上表面延伸出，该压站于该钻孔方向上相对于底座固定，且设有一适合接受与固定工件的倾斜的上表面，该倾斜的上表面由该第一钻头向该台座的上表面以一角度倾斜；(3) —闩扣机构，使该第一钻床心轴位于钻孔方向上相对于底座固定时，该心轴为闩扣在失能位置，而该心轴于钻孔方向上相对于台座固定时，该心轴为闩扣在赋能位置； e.其中，当台座位于中点位置时，工件固定于该压砧，该台座作往复运动至钻孔位置时钻出榫接孔，而当台座往复运动至中点位置时可移除工件。
2.根据权利要求I所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，多个载具间于与该钻孔方向垂直的间隔方向上具有一间隔，该载具更包括有一于钻孔方向上延伸的轨条，该第一钻床心轴固定于轨条上，该轨条可于该间隔方向上移动，并可控制该压砧于该间隔方向上的动作，由此，该间隔可藉于间隔方向上移动多个载具中的至少一载具设定之。
3.根据权利要求2所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，该多个载具之一固定于该间隔方向上。
4.根据权利要求2所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，更包括至少一杆延伸穿过该压砧，以将该压砧于钻孔方向上相对于底座固定，该至少一杆连接至支撑件，而该支撑件连接至底座。
5.根据权利要求2所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，更包括一第二钻床心轴，该心轴连接至轨条并设有一第二钻头与第一钻头轴向对齐在一直在线，当闩扣机构闩扣于前述失能位置时，第二钻头于钻孔方向上相对于底座固定，而当闩扣机构闩于前述赋能位置时，第二钻头于钻孔方向上则相对于台座固定，往复运动机构更可使台座于中点位置与一预钻位置之间相对于底座作往复运动，由此，在台座往复运动至钻孔位置前，台座先往复运动至预钻孔位置，而后至中点位置使该第二钻头对该榫接孔作预钻。
6.根据权利要求I所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，台座于钻孔方向上具有一宽度，而闩扣机构包括一定位杆，其延伸到至少与台座宽度相同，该定位杆至少有一台座边扣件，闩扣机构也包括至少一台座边扣件自压站延伸出，当闩于赋能位置时台座边扣件固定在台座上，而当闩于失能位置时台座边扣件固定在压砧上。
7.根据权利要求6所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，当闩于赋能位置时，至少一台座边扣件指跨接台座的二台座边扣件，而当闩于失能位置时，至少一压站台座边扣件为跨接压砧的二台座边扣件。
8.根据权利要求I所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，更包括一第二钻床心轴，该心轴有一第二钻头与第一钻头轴向对齐在一直在线，当闩扣机构闩于前述失能位置时，第二钻床心轴于钻孔方向上相对于底座固定，当闩扣机构闩于前述赋能位置时，第二钻床心轴于钻孔方向上相对于台座固定，往复运动机构更可使台座于中点位置与一预钻位置之间相对于底座做往复运动，由此，在台座往复运动至钻孔位置前，台座先往复运动至预钻孔位置，而后至中点位置，使第二钻头对该榫接孔作预钻。
9.根据权利要求I所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，该倾斜的上表面的倾斜角度是可调整的。
10.根据权利要求I所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，该压砧包括一导引孔，当台座往复运动至钻孔位置时，第一钻头延伸穿过导引孔。
11.根据权利要求I所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，该往复运动机构为手动操作。
12.根据权利要求I所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，往复运动机构包括至少一气压缸。
13.—种可调整的榫接孔钻孔装置，用以在工件上的一角度上钻出多个孔，其特征在于，该装置包括 a.一底座； b.一与该底座平行的台座，具有一上表面位于底座的相反侧； c.一往复运动机构，以使该台座于钻孔方向上相对于该底座在至少一中点位置与一钻孔位置之间作往复运动； d.多个载具，其于与该钻孔方向垂直的间隔方向上具有一间隔，各载具包括(I)一于钻孔方向上延伸并可于该间隔方向上移动的轨条；(2) —固定于轨条上的第一钻床心轴，其设有一与钻孔方向平行而延伸出的第一钻头；(3) —压站，由该台座的上表面延伸出，该压石占于该钻孔方向上相对于底座固定，且设有一适合接受与固定工件的倾斜的上表面，该倾斜的上表面由该第一钻头向该台座的上表面以一角度倾斜，该轨条控制该压砧于该间隔方向上的动作；(4) 一円扣机构，使该轨条位于钻孔方向上相对于底座固定时，该轨条为円扣在失能位置，而该轨条于钻孔方向上相对于台座固定时，该轨条为闩扣在赋能位置； e.由此，该间隔可藉于间隔方向上移动多个载具中的至少一载具设定之，且各载具可被闩扣机构赋能或失能，并当台座位于中点位置时，工件固定于该压砧，该台座作往复运动至钻孔位置时钻出榫接孔，而当台座往复运动至中点位置时可移除工件。
14.根据权利要求13所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，该多个载具之一固定于该间隔方向上。
15.根据权利要求13所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，更包括至少一杆延伸穿过该压砧，以将该压砧于钻孔方向上相对于底座固定，该至少一杆连接至支撑件，而该支撑件连接至底座。
16.根据权利要求13所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，更包括一第二钻床心轴，该心轴连接至轨条并设有一第二钻头与第一钻头轴向对齐在一直在线，当闩扣机构闩扣于前述失能位置时，第二钻头于钻孔方向上相对于底座固定，而当闩扣机构闩于前述赋能位置时，第二钻头于钻孔方向上则相对于台座固定，往复运动机构更可使台座于中点位置与一预钻位置之间相对于底座作往复运动，由此，在台座往复运动至钻孔位置前，台座先往复运动至预钻孔位置，而后至中点位置使该第二钻头对该榫接孔作预钻。
17.根据权利要求13所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，台座于钻孔方向上具有一宽度，而闩扣机构包括一定位杆，其延伸到至少与台座宽度相同，该定位杆至少有一台座边扣件，闩扣机构也包括至少一台座边扣件自压站延伸出，当闩于赋能位置时台座边扣件固定在台座上，而当闩于失能位置时台座边扣件固定在压砧上。
18.根据权利要求13所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，该倾斜的上表面的倾斜角度是可调整的。
19.根据权利要求13所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，该往复运动机构为手动操作。
20.根据权利要求13所述的可调整的榫接孔钻孔装置，其特征在于，往复运动机构包括至少一气压缸。
全文摘要
在本发明的榫接孔钻孔装置(10)中，一台座(14)相对于一底座(12)作直线(22)往复运动，一压砧(16)相对于底座(12)固定，且可将工件(2)固定在一可调整角度的倾斜上表面(102)俾钻出榫接孔(4)，一有钻头(30)的钻床心轴(18)相对于台座(14)固定，当工件(2)安装在压砧(16)上后，台座移动而钻出榫接孔，也可选择加入一第二钻床心轴(20)于该压砧(16)的相反侧，当台座(14)第一次移动至预钻位置(28)时预钻榫接孔(4)，心轴(18)可以一闩扣机构(44)予以赋能或失能，心轴(18)安装于台座(14)上可以滑动的一轨条(40)上，使轨条(40)可沿着与台座垂直的方向(42)滑动，从而调整榫接孔间的间隔。
文档编号B27C3/00GK102858505SQ201080057296
公开日2013年1月2日 申请日期2010年12月13日 优先权日2009年12月17日
发明者艾弗列德·史特克尔 申请人:艾弗列德·史特克尔