专利名称：利用稻草纤维的胶结性制造纤维板的生产方法
技术领域：
本发明涉及的是一种利用稻草纤维的胶结性制造纤维板的生产方法，属于中密度板材技术领域。
背景技术：
:稻草人造板，用尿醛胶或酚醛胶施胶量过大、且质量难达标，用异氰酸酯胶成本高，使稻草人造板难以形成竞争力，因此阻碍稻草人造板的发展。发明内容:稻草纤维具有木材纤维性质，同属于可再生的天然木质纤维，质轻、柔韧，是制造纤维板的优选原料。本发明的目的在于克服上述存在的缺陷，利用稻草纤维中能生成胶结性物质一半纤维素、木素、低中级碳水化合物、淀粉、果胶等所含总量最多，在水、热、压力和时间联合作用下，降解与熔融、活性增强、流展接触、发生反应，形成新的胶结性物质，把稻草纤维胶结。本发明采用半干法，加大纤维的含水率，确保热压时充分发挥其胶结性能，以少量的无味、无害价廉的环保胶制造的稻草纤维板，成本低、质量好，主要物理力学性能指标已达到木质中密度纤维板的要求。本发明的技术解决方案:其工艺步骤分为:(1)、稻草纤维制备:①将含水率30%左右的稻草切成40mm50mm长的稻草段，筛除碎草、泥沙等采用装筛板的锤式粉碎机加工纤维；③经滚筒筛分选纤维，小于20目粉料送气化炉生产燃气，大于6目的料回粉碎机，>20目<6目料为合格纤维送料仓。锯沫经20目摆动筛选除大料、杂质后送料仓。(2)、干燥:用气流干燥机，热风温度为100C。一150C。，干燥纤维含水率为10% ---15%送芯层料仓，锯沫含水率为8% ---10%合格、不干燥。(3)、拌胶:①用聚乙烯醇改性淀粉水性胶粘剂，施胶量为纤维质量的2% 5%,20%石蜡乳液为防水剂，施蜡量为纤维质量的0.5% —-1.0%。②纤维、胶、石乳按比例经计量均匀投入环式拌胶机将胶、蜡、纤维拌均匀，锯沫为脱模粉不拌胶。(4)、铺装:采用机械气流联合铺装机，拌胶纤维经皮带计量料仓打散均匀投入中间两个铺装头铺芯层料，锯沫经计量、均布料仓后投入两端铺装头铺脱模层料。同时向芯层料喷10%有机酸水溶液调节PH值为6.0---6.5，喷施后纤维含水率18% 25%，铺装厚为成品厚度6倍，其中锯沫厚度2.53.0mm、两边部50mm、宽增厚10%，预压后成型的厚度为成品厚度的2—3倍。铺装量与铺装带速度配比参数输入控制系统，确保铺装厚度的均匀性、准确性。铺装型宽1300mm不裁边，只需横截为2540mm长即可。(5)、热压:采用多层热压机，压板温度200C。、板型上下表面覆钢丝网放在2.0mm
厚钢垫板上，装入热压机。热压时间为0.8min/mm---1.0min/mm(成品厚)，压力第一段
2.5Mpa、保压 0.3min/mm---0.5min/mm ;压力第二段 2.8Mpa---3.0Mpa、保压 0.5min/mm。卸
压出板，缓慢阶段性降压排气、防止鼓泡分层。(6)、后期处理:室温凉板、消减内应力、防止变形，由纵横裁边机裁成2440mmX 1220mm标准幅面，堆放48小时均化含水率，软化表面硬层、双面砂光定厚。
具体实施例方式实施实例1:
(I)、稻草纤维制备:①称量含水率30%以下稻草1500kg、切成40mm长、筛除碎草、泥沙等。②投入装筛板锤式粉碎机加工纤维。③混合纤维经20目和6目两段筛网滚筒筛选机分选，小于20目粉料送气化炉产燃气，大于6目大料返回粉碎机，>20目<6目的为合格纤维，绝大部分为纤维束纤维。(2)、纤维干燥:采用气流干燥机，热风温度130C°干燥纤维，干燥纤维的含水率10.4%，纤维重1231Kg、收得率82%、干纤维收得率74%。脱模粉锯沫含水率10%左右，合格不干燥。(3)、拌胶:称量含水率10.4%纤维110Kg、聚乙烯醇改性淀粉胶粘剂3Kg、含量20%石蜡乳液防水剂2.53Kg，按投入比例，首先将胶与石蜡乳液计量后混合搅拌均匀备用，纤维经调速出料螺旋和电子皮带计量称联锁计量后投入环式拌胶机，按每分钟纤维的投入量、调速计量胶泵每转的供混合胶液量，按配比确定施胶泵每分钟的转数，将各自参数均输入电子控制程序，把胶、纤维拌均匀。拌胶后纤维含水率15%，锯沫不拌胶。(4)、铺装:采用机械气流联合铺装机铺装，拌胶纤维经皮带计量料仓打散均布，进入中间两个铺装头铺芯层料，锯沫经计量均布料仓后投入两端的表层铺头铺表层料(脱模粉)。同时向芯料喷施10%甲酸水溶液调节芯料PH值为6.3。喷后纤维含水率19%、铺装厚度为制板厚度的46倍，其中锯沫厚度2.53mm,两边50mm宽增厚10%，预压后的厚度为成品厚度2—3倍，按铺装量与铺装带速度配比参数输入控制系统，确保铺装的均匀性、准确性。(5)、热压:板型上、下面覆钢丝网后，放在2mm厚钢板上，装入多层热压机，压板温度为200C。，热压时间为0.8min/mm,压力第一段为2.5Mpa、保压时间0.3min/mm ;第二段为
2.8Mpa、保压0.5min/mm。卸压出板、缓慢阶段性降压、排气出板。出)、后期处理:室温凉板降温、消减内应力，防止变形。纵横裁边锯，裁成幅面2440mmX 1220mm标准规格板。堆放48小时,均化水分、软化表层后进行两面砂光定厚。实施实例2:(I)、稻草纤维制备:①称量含水率30%以下稻草1500Kg、切成40mm长、筛除碎草、泥沙等。②投入装筛板锤式粉碎机加工纤维。③混合纤维经20目和6目两段筛网滚筒筛选机分选，小于20目粉料送气化炉产燃气，大于6目大料返回粉碎机，>20目<6目的为合格纤维，绝大部分为纤维束纤维。锯沫经20目摆动筛、筛除大料杂物。(2)、纤维干燥:采用气流干燥机，热风温度130C°干燥纤维，干燥纤维的含水率10.7%。脱模粉锯沫含水率10%左右、合格不干燥。(3)、拌胶:称量含水率10.7%纤维110Kg、聚乙烯醇改性淀粉胶粘剂4Kg、含量20%石蜡乳液防水剂5Kg，按投入比例，将胶与防水剂计量混合搅拌均匀，纤维经调速出料螺旋和电子皮带计量称联锁计量后投入环式拌胶机，按每分钟纤维投入量、胶泵每转输出量，根据配比确定调速胶泵每分钟转数，将各参数输入控制系统，确保把胶与纤维拌均匀。拌胶后纤维含水率18.2%。锯沫为脱模粉不拌胶。(4)、铺装:采用机械气流联合铺装机，拌胶纤维经皮带计量料仓打散均布，投入中间两个铺装头、铺芯层料，锯沫经皮带计量料仓计量、均布投入两端铺装头铺表层料。同时向芯层料喷施10%甲酸水溶液，调节芯料PH值为6.3、喷施后纤维含水率22%。铺装厚度为成品厚度的46倍，其中上、下表层锯沫厚度2.53mm，两边部50mm宽、增厚10%，预压后的厚度为成品厚度2—3倍。铺装量与铺装带速度配比参数输入控制系统，确保铺装的均匀性、准确性。(5)、热压:在板型上、下表面覆钢丝网后，放在2mm厚钢板上，装入多层热压机，压板温度为200C。，热压时间为1.0min/mm。压力:第一段为2.5Mpa、时间0.4min/mm ;第二段为3.0Mpa、时间0.6min/mm。缓慢阶段性降压、排气卸板。出)、后期处理:室温凉板降温、消减内应力，防止变形。纵横裁边锯，裁成幅面2440mmX 1220mm标准规格板,堆放48小时均化水分、软化表层后进行两面砂光定厚。本发明利用稻草纤维的胶结性，只需少量的无味无害环保胶，制造纤维板。可机械化规模化生产，成本只为传统中密度纤维板的三分之一。经检测，板的密度、静曲强度、弹性模量、内结合强度、握钉力等物理力学性能均达到GB/117182009MDF-GPREG标准要求。密度750800kg/m3、静曲强度2426Mpa、弹性模量25002700Mpa、内结合强度
0.5606Mpa、握 钉力 11001200N。
权利要求
1.利用稻草纤维的胶结性制造纤维板的生产方法，其技术特征是它的工艺步骤分为: (1)、稻草纤维制备:①将含水率30%左右的稻草切成40mm50mm长的稻草段，筛除碎草、泥沙等采用装筛板的锤式粉碎机加工纤维；③经滚筒筛分选纤维，小于20目粉料送气化炉生产燃气，大于6目的料回粉碎机，>20目<6目料为合格纤维送料仓，锯沫经20目摆动筛选除大料、杂质后送料仓。
(2)、干燥:用气流干燥机，热风温度为100C。一150C。，干燥纤维含水率为.10% 15%送芯层料仓，锯沫含水率为8% 10%合格、不干燥。
(3)、拌胶:①用聚乙烯醇改性淀粉水性胶粘剂，施胶量为纤维质量的2%—5%, 20%石蜡乳液为防水剂，施蜡量为纤维质量的0.5% —1.0%，②纤维、胶、石乳按比例经计量均匀投入环式拌胶机将胶、蜡、纤维拌均匀，锯沫为脱模粉不拌胶。
(4)、铺装:采用机械气流联合铺装机，拌胶纤维经皮带计量料仓打散均匀投入中间两个铺装头铺芯层料，锯沫经计量、均布料仓后投入两端铺装头铺脱模层料，同时向芯层料喷.10 %有机酸水溶液调节PH值为6.06.5，喷施后纤维含水率18 % 25 %，铺装厚为成品厚度46倍，其中锯沫厚度2.53.0mm、两边部50mm、宽增厚10%，预压后成型的厚度为成品厚度的2—3倍，铺装量与铺装带速度配比参数输入控制系统，确保铺装厚度的均匀性、准确性，铺装型宽1300mm不裁边，只需横截为2540mm长即可。
(5)、热压:采用多层热压机，压板温度200C°、板型上下表面覆钢丝网放在2.0mm厚钢垫板上，装入热压机，热压时间为0.8min/mm---1.0min/mm(成品厚)，压力第一段2.5Mpa、保压 0.3min/mm---0.5min/mm ;压力第二段 2.8Mpa---3.0Mpa、保压 0.5min/mm,卸压出板、缓慢阶段性降压排气、防止鼓泡分层。
(6)、后期处理:室温凉板、消减内应力、防止变形，由纵横裁边机裁成2440mmX1220mm标准幅面，堆放48小时均化含水率，软化表面硬层、双面砂光定厚。
全文摘要
本发明涉及的是一种利用稻草纤维的胶结性制造纤维板的生产方法。其工艺步骤为(1)纤维制备①稻草切段筛除碎草、泥沙，②用粉碎机加工纤维，③筛分出＞20目＜6目的纤维。(2)干燥热风100℃---150℃干燥至纤维含水率10％---15％。(3)拌胶纤维中施其质量2％---5％聚乙烯醇改性淀粉胶及0.5％---1.0％石蜡。(4)铺装机械气流铺装机铺装、喷施10％有机酸水液，使纤维PH值为6.0---6.5、含水率18％---25％、厚度为成品的---3倍。(5)热压板型两面覆钢丝网、放在钢垫板上、装入多层压机，压板200℃、压力2.5--3.0Mpa、时间0.5---1.0min/mm。
文档编号B27N3/08GK103203790SQ20131003445
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者韩国贤, 韩家荣 申请人:天津圣运新材料科技有限公司