环保节能实木多层防火板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保节能实木多层防火板的制作方法，它充分利用了人工速成林以及二、三级废弃单板等材料经过阻燃处理后涂防火胶热压而成，将原木将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板，经阻燃处理、干燥、涂胶、拼接、修补、静置养生、定厚砂光等步骤制作成环保节能实木多层防火板，防火性能大大提高，遇火时，实木阻燃多层板有效的延长了燃烧时间，环保节能，节约了资源，实现变废为宝，有利的保护了森林资源。
【专利说明】环保节能实木多层防火板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种实木复合多层装饰板生产技术，尤其涉及环保节能实木多层防火板的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上多层板、胶合板燃烧热值较高，起火燃烧温度低，火焰传播速度很快，属于可燃性材料。
[0003]现有防火多层板主要存在以下问题:遇火燃烧时，木质板层脱落，碳化速度快通常为0.8mm/min?1.3mm/min，力学性能降低，吸湿性增加，无法满足使用要求；高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增加，火灾烟雾中的危害性增强。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种阻燃能力强，力学性能强，降低火灾险情中一氧化碳排量的环保节能实木多层防火板。
[0005]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:一种环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm?2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
⑥、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板；
⑦、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
[0006]所述步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为:
阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b:水、硝酸锌；
混合溶液c:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为:
1、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂100:22:21 ；
I1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸锌溶液b:水、硝酸锌100:25 ； II1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液C中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
[0007]所述步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择:三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)类等；防火胶:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
[0008]所述步骤④中:将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50_，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
[0009]所述步骤⑤中，步骤⑤中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13?15kg/cm2,比较优质的单板压力调整为4?6kg/cm2,压缩比例调整为90%,热压时间为13?18min/cm2，温度控制在110_115°C;静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
[0010]所述步骤⑥中，将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶，胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液，饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内，压力为 4kg/cm2 左右，温度 80-100°C。
[0011]所述步骤⑦中，开料:根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；
开槽:规格板四周开槽，槽深IOmm,槽宽3.5mm ；
造型:根据图纸做装饰板的造型、扣线；
涂漆:A、底漆:将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98~%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240# ;B、面漆:将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
[0012]所述所用底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。
[0013]本发明的有益效果是:
本发明充分利用了人工速成林以及二、三级废弃单板等材料经过阻燃处理后涂防火胶热压而成，从而克服了现有防火多层板的不足；其特点是:1、防火性能大大提高，遇火时，实木阻燃多层板有效的延长了燃烧时间；2、环保节能:节约了资源，实现变废为宝，有利的保护了森林资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0015]附图1是本发明的芯材轴测图。
[0016]附图2是本发明的单板结构图。
[0017]附图3是本发明的多层板正视图。
[0018]附图4是本发明的密度板、多层板结构图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1 一种环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm?2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；
⑥、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板；
⑦、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
[0020]实施例2
所述步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为:
阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b:水、硝酸锌；
混合溶液c:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为:
1、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂100:22:21 ；
I1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸锌溶液b:水、硝酸锌100:25 ；
II1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
[0021]实施例3
所述步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择:三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)类等；防火胶:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
[0022]实施例4
所述步骤④中:将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50_，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
[0023]实施例5
所述步骤⑤中，步骤⑤中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13?15kg/cm2,比较优质的单板压力调整为4?6kg/cm2,压缩比例调整为90%,热压时间为13?18min/cm2，温度控制在110-115°C;静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
[0024]实施例6
所述步骤⑥中，将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶，胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液，饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内，压力为4kg/cm2 左右，温度 80-100°C。
[0025]实施例7
所述步骤⑦中，开料:根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；
开槽:规格板四周开槽，槽深IOmm,槽宽3.5mm ；
造型:根据图纸做装饰板的造型、扣线；
涂漆:A、底漆:将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98~%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240# ;B、面漆:将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
[0026]实施例8
所述所用底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。
【权利要求】
1.一种环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: ①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm~2.0mm的单板； ②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理； ③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内； ④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶； ⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光； ⑥、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板； ⑦、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
2.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于: 步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为: 阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂； 溶液b:水、硝酸锌； 混合溶液c:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷； 阻燃胶d:三聚氰胺树脂胶、 硫酸铵； 阻燃处理步骤为: 1、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂100:22:21 ； I1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸锌溶液b:水、硝酸锌100:25 ； II1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
3.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于:步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择:三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)类等；防火胶:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
4.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于:步骤④中:将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
5.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于:步骤⑤中，步骤⑤中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13~15kg/cm2，比较优质的单板压力调整为4~6kg/cm2 ,压缩比例调整为90%,热压时间为13~18min/cm2 ,温度控制在110-115°C;静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
6.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于:步骤⑥中，将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶，胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液，饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内，压力为4kg/cm2左右，温度80-100。。。
7.根据权利要求1所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于:步骤⑦中，开料:根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板； 开槽:规格板四周开槽，槽深IOmm,槽宽3.5mm ； 造型:根据图纸做装饰板的造型、扣线； 涂漆:A、底漆:将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98~%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240# ;B、面漆:将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。
8.根据权利要求7所述的环保节能实木多层防火板的制作方法，其特征在于:所用底漆为UV底漆，`所用面漆为UV面漆。
【文档编号】B27K3/02GK103507126SQ201310507548
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】刘淑兰 申请人:黑龙江华信家具有限公司