人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于木制品有毒、有害物质去除技术，具体涉及人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺，包括准备阶段，升温阶段，保温阶段，喷蒸阶段，抽真空保温阶段，排真空降温阶段，还原阶段。通过本发明的工艺处理后，人造板中的有毒、有害物质去除率达到99%以上，被处理的素材不开裂，不变形，成品率高，省时，成本低，生产效率提高200%以上。
【专利说明】人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于木制品有毒、有害物质去除技术，具体涉及人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺，用于处理含有甲醛、苯的人造板，特别是密度板，复合地板等。
【背景技术】
[0002]目前，国内、外90%以上的人造板，例如密度板，胶合板，纤维板或复合地板，特别是密度板，复合地板，采用甲醛类胶黏剂进行粘结，致使成品中甲醛、苯等有毒、有害物质的含量不同程度地超标，污染环境，危害消费者的身体健康。为了减少或消除人造板中有毒、有害物质对环境的污染和人体的危害，人们一直在进行研究和探索，寻找新的技术方案。在已有的技术方案中，本发明人申报的中国专利201110380244.3，发明名称是:一种木制品有害物质去除装置及生产工艺与本发明最为密切。本发明的“人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺”的装置与本发明人申报的“一种木制品有害物质去除装置及其工艺”(见中国专利201110380244.3的专利说明书)的装置完全相同，包括热处理箱体，供热系统，真空系统，喷雾系统和控制系统，所说的供热系统通过热介质输入管路与热处理罐内的散热器连接，所说的真空系统通过抽真空管路与热处理罐连接，所说的喷雾系统对热处理罐内的散热器喷吹水雾，所说的控制系统对装置进行控制。中国专利201110380244.3的工艺是将木制品装入热处理箱，起动供热系统，温度升至5 O?I I (TC后，启动喷雾水泵，对散热器喷吹水雾，保温2?7 2 h，关闭喷雾水泵，启动真空系统，真空度抽至0.8?0.1标准大气压，保温2?2 4 h，待温度降至I O?4 (TC，水分达到5?8 %时，将处理的木制品出罐。分析一下中国专利201110380244.3的工艺，可以看出如下问题:①升温阶段没有升温速度的公开，升温速度快会导致人造板变形、开裂。②保温阶段的保温时间是2-72小时，时间范围宽泛。③喷蒸阶段没有水蒸气的喷入数量和浸润时间的说明。④真空阶段没有抽真空的速度，⑤排真空阶段没有排真空的速度。总之，专利中缺少实施技术的必要技术内容，特别是最佳工艺参数和条件，无法实现最佳的处理效果。此外，由于上述专利没有”准备阶段”的工艺步骤，被处理的物料时常发生变形和/或开裂的情况，使废品率升闻。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了解决中国专利201110380244.3“一种木制品有害物质去除装置及生产工艺”的处理产品易变形，开裂，生产效率低，废品率高，没有给出最佳工艺参数和条件，无法实现最佳处理效果的问题，提出一种人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺的技术方案。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:本发明的人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺包括准备阶段；升温阶段；保温阶段；喷蒸阶段；真空阶段；排真空降温阶段和还原阶段。工艺流程是:
(1)所说的准备阶段的工艺步骤是:将被处理的材料分层铺放在罐车内，层与层之间铺放隔条，在罐车顶部加防护板，防护板上面加压块，将罐车推入热处理罐(I)内，关闭罐门
(2)；
⑵所说的升温阶段的工艺步骤是:启动加热装置，以2-10°C /h升温，温度达到80-100。。；
⑶所说的保温阶段的工艺步骤是:将温度维持在80-100°C之间，持续10小时；
⑷所说的喷蒸阶段的工艺步骤是:以水蒸气、木材净体积比为10kg/m3喷入水蒸气，放置5小时；
(5)所说的抽真空保温阶段的工艺步骤是:启动真空系统，对热处理罐(I)抽真空，罐内真空度以0.01-0.05 MPa/h的速度提高，保持罐内的真空度在0.02-0.1Mpa之间，持续24小时；
(6)所说的排真空降温阶段的工艺步骤是:关闭加热装置，打开进排气阀门，热处理罐(I)内真空度以0.02-0.05 MPa/h的速度卸至零，温度以2_8°C/h降至20_50°C，关闭进排气阀门；
⑴所说的还原阶段的工艺步骤是:温度降至20-50°C之后，启动循环风机，对热处理罐Cl)内进行空气循环降温，待温度降至10-30°C出罐。
[0005]本发明的人造板有毒、有害物质去除装置的最佳生产工艺是:
(I)准备阶段:将被处理的材料分层铺放在罐车内，层与层之间铺放隔条，在罐车顶部加防护板，防护板上面加压块，将罐车推入热处理罐(I)内，关闭罐门(2)；
⑵.升温阶段:启动加热装置，以6-8°C /h升温，温度升至80-90°C ；
(3).保温阶段:将温度维持在80-90°C之间，持续10小时；
(4).喷蒸阶段:以水蒸气、木材净体积比10kg/m3喷入水蒸气，放置5小时；
(5).抽真空保温阶段:启动真空系统,对热处理罐(I)抽真空,罐内真空度以0.02-0.03MPa/h的速度提高，保持罐内真空度在0.06-0.08 Mpa之间，真空度不超过0.1 mpa，持续24小时；
(6).排真空降温阶段:关闭加热装置，打开进排气阀门，罐内真空度以0.02-0.05MPa/h的速度卸至零，温度以4-6°C /h降至25-35°C，关闭进排气阀门；
(7).还原阶段:温度降至25-35°C之后，启动循环风机，对罐内进行空气循环降温，待温度降至25-35°C出罐。
[0006]本发明的人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺的工作原理是:人造板中的有毒、有害物质在50到110度时，会逐渐溶解到人造板含有的水分和热处理罐内的水汽中，人造板中含有的有毒、有害物质的水分在真空状态下会快速溢出，实现快速高效去除有毒、有害物质的目的。
[0007]本发明的人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺的有益效果是:
1.有毒、有害物质去除率达到99%以上；
2.被处理的素材不开裂，不变形，成品率高；
3.省时，成本低，生产效率提高200%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明人造板有毒、有害物质去除装置的示意图。[0009]图中，1-热处理罐，2-罐门，3-热处理罐温度表，4-磁控管，5-热处理罐真空表，6-供热炉，7-真空罐，8-热介质输入管路，9-喷雾水箱，10-配电柜，11-磁控管电源线，12-热处理箱温度表和真空表信号线，13-供热炉风机电源线，14-循环风机，15-散热器，16-轨道，17-密封条，18-通气管，19-抽真空管路三通阀门，20-供热泵，21-热介质输入管路温度表，22-热介质输入管路阀门，23-供热炉温度表，24-供热炉排烟管，25-喷水管，26-喷水管压力表，27-喷雾水泵，28-喷水管阀门，29-吸水管阀门，30-供热炉风机，31-热介质输出管路阀门，32-真空水泵，33-真空水泵出水管阀门，34-真空水泵水箱，35-真空罐真空表，36-真空罐真空表阀门，37-热介质输入管路三通阀门，38-真空罐排污阀，39-真空水泵喷射管，40-热介质输出管路，41-抽真空管路。
【具体实施方式】
[0010]本发明的“人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺”的装置如图1所示，包括热处理罐体，供热系统，真空系统，喷雾系统和控制系统。
[0011]热处理罐体和罐门2之间装有密封条17，热处理罐I内装有磁控管4，循环风机14，散热器15。磁控管4装在热处理罐I的两侧，配电柜10的控制仪表通过磁控管电源线11连接到磁控管4上，磁控管4用于产生微波，对被处理的人造板进行均匀加热。散热器15装在热处理罐I的顶部，喷雾系统通过喷水管25将水雾喷到散热器15上，散热器15产生的蒸汽也对被处理的物料进行加热。循环风机14装在热处理罐I的顶部。所说的供热系统由供热炉6，供热炉风机30，供热泵20和热介质输入管路三通阀门37构成。供热炉6通过热介质输入管路8与热处理罐I内的散热器15连接,供热泵20通过热介质输入管路8一端与所说的供热炉6连接，另一端与热介质输入管路三通阀门37的A端连接，热介质输入管路三通阀门37的B端与连接在热处理罐I的散热器15上的热介质输入管路8相连，热介质输入管路三通阀门37的C端与热介质输出管路40连接，热介质输出管路40上靠近供热炉的位置设有热介质输出管路阀门31。供热炉风机30装在供热炉6的底部外侧。所说的热介质输入管路8靠近供热炉6的位置设有热介质输入管路阀门22，热介质输出管路40靠近供热炉6的位置设有热介质输出管路阀门31。热处理罐I内装有热处理罐温度表3，热处理罐真空表5，所说的供热炉6上装有供热炉温度表23和供热炉排烟管24，热介质输入管路8上装有热介质输入管路温度表21。所说的热处理罐I内底部装有木制品输送轨道16。
[0012]所说的真空系统由真空水泵32，真空水泵水箱34，真空罐7和真空水泵喷射管39构成。真空水泵32的进水端与真空水泵水箱34连接，真空水泵32的出水端通过真空水泵出水管与真空水泵喷射管39连接，真空水泵出水管上靠近真空水泵的位置设有真空水泵出水管阀门33，真空水泵喷射管39上的抽气管与真空罐7连接，所说的热处理罐I通过抽真空管路41与抽真空管路三通阀门19的A端连接，抽真空管路三通阀门19的C端通过抽真空管路41与真空罐7连接，抽真空管路三通阀门19的B端与通气管18连接。所说的真空罐7的顶部装有真空罐真空表35和真空罐真空表阀门36。在真空罐7的下部侧壁上装有真空iiS排污阀38。
[0013]所说的喷雾系统由喷雾水箱9和喷雾水泵27构成，喷雾水泵27通过吸水管抽入水，通过喷水管25将水雾化，喷到散热器15上，所说的喷水管25上装有喷水管压力表26。所说的喷雾系统的喷水管25靠近喷雾水泵27的位置设有喷水管阀门28，吸水管靠近水箱的位置设有吸水管阀门29。
[0014]所说的控制系统包括配电柜10，控制仪表，磁控管电源线11，热处理罐温度表和真空表信号线12以及供热炉风机电源线13。
[0015]本发明人造板有毒、有害物质去除装置的工作过程是:
对热处理罐I供热时,将热介质输入管路三通阀门37的A端和B端打开，关闭C端，将热介质输入管路阀门22打开，启动供热炉6和供热泵20，热油就会输入散热器15中。对热处理罐I抽真空时，打开抽真空管路三通阀门19的A端和C端，关闭B端，启动循环风机14和真空水泵32。真空水泵32，真空水泵水箱34和真空水泵喷射管39通过真空水泵出水管构成一个回路，真空水泵喷射管39的吸气管与真空罐7相连，真空水泵32将真空水泵水箱34里的水抽出，通过真空水泵出水管输入真空水泵喷射管39，然后，再回到真空水泵水箱34中，水流形成的抽力将真空罐7中的水汽通过真空水泵喷射管39的抽气管口抽出，真空罐7内逐渐形成负压，热处理罐I内的水汽通过抽真空管路41输入真空罐7中，将热处理罐内含有有害物质的水汽通过抽真空管路41排到真空罐7中，最后热处理罐I内形成真空。本实施例采用的热介质是油。
[0016]实施例1
本发明的生产工艺包括7个阶段，具体工艺步骤是:
1.准备阶段:将被处理的材料分层铺放在罐车内，层与层之间铺放隔条，在罐车顶部加防护板，防护板上面加压块，将罐车推入热处理罐I内，关闭罐门2 ；
2.升温阶段:启动加热装置，以3°C/h升温，温度达到80°C ；
3.保温阶段:将温度维持在80°C，持续10小时；
4.喷蒸阶段:以10kg/m3的水蒸气、木材净体积比喷入水蒸气，放置7小时；
5.抽真空保温阶段:，启动真空系统,对热处理罐I抽真空,热处理罐I内的真空度以
0.02 MPa/h提高，保持热处理罐I内的真空度在0.08 MPa，持续24小时；
6.排真空降温阶段:关闭加热装置，打开进排气阀门，热处理罐内真空度以0.02 MPa/h的速度卸至0，温度以4°C/h降至25°C，关闭进排气阀门；
7.还原阶段:温度降至25°C之后，启动循环风机，对热处理罐内进行空气循环降温，待温度降至25°C即可出罐。
[0017]实施例2
本发明的生产工艺包括7个阶段，操作时的具体工艺步骤是:
1.准备阶段:将被处理的材料分层铺放在罐车内，层与层之间铺放隔条，在罐车顶部加防护板，防护板上面加压块，将罐车推入罐内，关闭罐门2 ；
2.升温阶段:启动加热装置，以6°C/h升温，温度达到90°C ；
3.保温阶段:将温度维持在90°C之间，持续9小时；
4.喷蒸阶段:以10kg/m3的水蒸气、木材净体积比喷入水蒸气，放置4小时；
5.抽真空保温阶段:启动真空系统,对热处理罐I内进行抽真空,罐内真空度以0.03MPa/h提高，保持罐内真空度在0.06Mpa，持续23小时；
6.排真空降温阶段:关闭加热装置，打开进排气阀门，罐内真空度以0.03 MPa/h的速度卸至O，温度以5°C /h降至30°C，关闭进排气阀门；
7.还原阶段:温度降至30°C之后，启动循环风机，对罐内进行空气循环降温，待温度降至35°C即可出罐。
[0018]实施例3
本发明的生产工艺包括7个阶段，操作时的具体工艺步骤是:
1.准备阶段:将被处理的材料分层铺放在罐车内，层与层之间铺放隔条，在罐车顶部加防护板，防护板上面加压块，将罐车推入热处理罐内，关闭罐门2 ；
2.升温阶段:启动加热装置，以9°C/h升温，温度达到100°C ；
3.保温阶段:将温度维持在100°C之间，持续8小时；
4.喷蒸阶段:以10kg/m3的水蒸气、木材净体积比喷入水蒸气，放置3小时；
5.抽真空保温阶段:启动真空系统,对热处理罐I抽真空,罐内真空度以0.04 MPa/h的速度提高，保持罐内真空度在0.046Mpa，持续22小时；
6.排真空降温阶段:关闭加热装置，打开进排气阀门，热处理罐内真空度以0.04 MPa/h的速度卸至0，温度以6°C /h降至35°C，关闭进排气阀门；
7.还原阶段:温度降至35°C之后，启动循环风机，对罐内进行空气循环降温，待温度降至35°C即可出罐。
[0019]实施例4
本发明的生产工艺包括7个阶段，操作时的具体工艺步骤是:
1.准备阶段:与实施例相同；
2.升温阶段:启动加热装置，以7V/h升温，温度升至85°C ；
3.保温阶段:将温度维持在85°C，持续10小时；
4.喷蒸阶段:以水蒸气、木材净体积比10kg/m3喷入水蒸气，放置5小时；
5.真空阶段:对罐内进行抽真空,罐内真空度以0.025 MPa/h的速度提高，保持罐内真空度在0.07 Mpa之间，真空度不超过0.1 mpa，持续24小时；
6.排真空降温阶段:关闭加热装置，打开进排气阀门，罐内真空度以0.035 MPa/h的速度卸至零，温度以5°C/h降至30°C，关闭进排气阀门；
7.还原阶段:温度降至30°C之后，启动循环风机，对罐内进行空气循环降温，待温度降至25°C出罐。
【权利要求】
1.人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺，包括.准备阶段，升温阶段，保温阶段，喷蒸阶段，抽真空保温阶段，排真空降温阶段，还原阶段，其特征在于: (1)所说的准备阶段是将被处理的材料分层铺放在罐车内，层与层之间铺放隔条，在罐车顶部加防护板，防护板上面加压块，将罐车推入罐内，关闭罐门； ⑵所说的升温阶段是启动加热装置，以2-10°C /h升温，温度达到80-100°C ； ⑶所说的保温阶段是将温度维持在80-100°C之间，持续10小时； ⑷所说的喷蒸阶段是以水蒸气、木材净体积比为10kg/m3喷入水蒸气，放置3-7小时； (5)所说的真空阶段是对罐内进行抽真空，罐内真空度以0.01-0.05 MPa/h的速度提高，保持罐内的真空度在0.02-0.1Mpa之间，持续24小时； (6)所说的排真空降温阶段是关闭加热装置，打开进排气阀门，罐内真空度以0.02-0.05MPa/h的速度卸至零，温度以2-8°C /h降至20-50°C，关闭进排气阀门； ⑴所说的还原阶段是温度降至20-50°C之后，启动循环风机，对罐内进行空气循环降温，待温度降至10-30°C出罐。
2.如权利要求1中所述的人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺，其特征在于: (1).升温阶段:启动加热装置，以6-8°C /h升温，温度升至80-90°C ； ⑵.保温阶段:将温度维持在80-90°C之间，持续10小时； (3).喷蒸阶段:以水蒸气、木材净体积比10kg/m3喷入水蒸气，放置4-6小时； (4).真空阶段:对罐内进行抽真空,罐内真空度以0.02-0.03 MPa/h的速度提高，保持罐内真空度在0.06-0.08 Mpa之间，持续24小时； (5).排真空降温阶段:关闭加热装置，打开进排气阀门，罐内真空度以0.02-0.05MPa/h的速度卸至零，温度以4-6°C /h降至25-35°C，关闭进排气阀门； (6).还原阶段:温度降至25-35°C之后，启动循环风机，对罐内进行空气循环降温，待温度降至25-35°C出罐。
3.如权利要求2中所述的人造板有毒、有害物质去除装置的生产工艺，其特征在于: (1).升温阶段:启动加热装置，以7V /h升温，温度升至85°C ； ⑵.保温阶段:将温度维持在85°C，持续10小时； (3).喷蒸阶段:以水蒸气、木材净体积比10kg/m3喷入水蒸气，放置5小时； (4).真空阶段:对罐内进行抽真空,罐内真空度以0.025 MPa/h的速度提高，保持罐内真空度在0.07 Mpa,持续24小时； (5).排真空降温阶段:关闭加热装置，打开进排气阀门，罐内真空度以0.035 MPa/h的速度卸至零，温度以5°C/h降至30°C，关闭进排气阀门； (6).还原阶段:温度降至30°C之后，启动循环风机，对罐内进行空气循环降温，待温度降至25°C出罐。
【文档编号】B27K5/00GK103507129SQ201310511061
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】郑学伟 申请人:郑学伟