低碳制作环保防变形防火板材的方法
【专利摘要】低碳制作环保防变形防火板材的方法，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。本方法包括以下步骤：将原木用旋切机旋切成单板、将单板分成等级,单板干燥到含水率12﹪以下；将面层和中间层涂胶，压合制成合成板，裁成同一规格的板条；选三层横向纹理排列的板条，中间放一层，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，用热压机压成防变形板材；静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成宽木条，涂胶，用自动拼板机制成防变形板；裁掉多余的四边，用砂带砂光；将防变形板防变形板材放置在阻燃剂中浸泡，涂底油。本发明充分利用普通木材资源替代了名贵木材资源，从而节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源，降低了成本。
【专利说明】低碳制作环保防变形防火板材的方法
【技术领域】
[0001]本发明型涉及一种防变形板材生产技术，尤其涉及低碳制作环保防变形防火板材的方法。
【背景技术】
[0002]目前胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分二、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保等因素用途很少，部分用于低级胶合板一次性使用，一部分做为垃圾存放角落，往往最后因找不到客户资源而发愁，时间久了会发霉变质，只能做为烧材烧掉，不仅污染了环境，还大大的浪费了木材资源，市场上木门普遍使用的芯材多是用蜂窝纸或废料填充，它价格虽低，但是不坚固、不耐用、不防盗、不环保、不美观、受潮易起泡变型；而德国进口的邵尔兰特空心刨花板，虽然它解决了轻微基材变型开裂现象，且平整度较好，但是它的价格较昂贵、且不防盗、不防水，受潮后变型、卧钉性差的问题依然没有解决。
[0003]然而通过人工种植的速成林如道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低，大大的浪费了木材的资源。
[0004]目前市场上防火板材种类繁多，但大多制成成本高，有一定环境污染，对人体健康造成损害。
【发明内容】
[0005]本发明针对制成成本高，不环保、对人体造成损害等问题，提供了一种低碳制作环保防变形防火板材的方法，可较好地解决上述问题，充分利用人工速成林以及单板厂剩余的二、三级废弃材，从而节约了资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源；降低了成本，同时也符合低碳发展的要求，具有良好的市场应用前景。
[0006]一种低碳制作环保防变形防火板材的方法，包括以下步骤:第一步将原木用旋切机旋切成单板、将单板分成等级，优级单板做面层、其它等级单板做中间层，然后将单板干燥到含水率12 %以下；将面层和中间层需要粘接的面涂浓度为70%的环保EO级胶，压合制成合成板，将合成板裁成同一规格的板条，板条需要粘接的面涂浓度为70%的环保EO级胶；
第二步选三层横向纹理排列的板条，中间放一层横向纹理排列的板条，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，在三层横向纹理排列板条的中间隔层放入纵向纹理排列板条，用热压机将纵横排列好的板条压成防变形板材；防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度；
第三步将防变形板材切割成宽木条，给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防变形板；将防变形板裁掉多余的四边，用砂带砂光。
[0007]第四步将已经裁好的防变形板材的表面继续涂浓度为70%的EO级环保胶，将防变形板材放置在阻燃剂中浸泡制成防火板材，用砂带砂光。
[0008]第五步将压合好的防火板材表面刷一层底油(干性油)，防止受潮变形。
[0009]所述的低碳制作环保防变形防火板材的方法，第一步将原木用旋切机旋切成单板，选取一级单板、二级单板、三级单板分类存放，优质单板用在表面上，其它等级单板做中间层，然后将单板用滚筒或真空烘干机干燥到含水率6-12 % ;将面层和中间层需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，胶为零甲醛排放的植物胶或EO级三聚氰胶或酚醛胶；压合制成合成板，将压合后的合成板经精裁加工后锯成同等规格的板条，将锯好的板条的横断面上面100%涂EO级环保胶；面层板条为反面涂胶，中间层板条均为双面涂胶。
[0010]所述的低碳制作环保防变形防火板材的方法，第二步选三层横向纹理排列的板条，中间放一层横向纹理排列的板条，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，在三层横向纹理排列板条的中间隔层放入纵向纹理排列板条，将排列好的板条放入热压机内，压力调整为llkg/cm2，压缩比调整为92%，热压时间调整为15分钟/cm厚，温度控制在110-115°C，用热压机将纵横排列好的板条压成防变形板材；防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后用60#砂带砂光定厚度。
[0011]所述的低碳制作环保防变形防火板材的方法，第三步将防变形板材切割成宽木条，宽度为防变型板材厚度的10-50mm ;给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起放入自动拼板机内，将自动拼板机频率控制在6.78KHz ;20mm厚的板材时间调整为2_3分钟，侧向压力调整为15-16吨；50mm厚的板材时间调整为4-5分钟，侧向压力调整为17-18吨；自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防变形板；将防变形板裁掉多余的四边，用60#砂带电动砂光机砂光。
[0012]所述的低碳制作环保防变形防火板材的方法，第一步中的含水率6.5 %或7.6 %或8.8 %或9.8 %或10.6 %或11.4 %或12 % ;第二步中的养生时间为15-20天，温度控制在110或111或112或113或114或115°C ;第三步20mm厚的板材时间调整为2.4或2.6或3分钟，侧向压力调整为15.4或15.6或16吨；50mm厚的板材时间调整为4.3或4.5或5分钟，侧向压力调整为17.2或17.5或18吨；宽度为防变型板材的厚度的14或16或18或20或24或26或30或34或36或40或44或46或48或50mm。
[0013]本发明的有益效果是:本产品由实木单板和防火板制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板的不足，解决了家具、装潢装饰材料及木门板材材料不环保、不防水、不防潮、卧钉性差的问题，同时它还解决了现有技术中一些实木板存在易变型开裂的问题，增加了实木的防火性能，填补了我国一项技术空白。
[0014]本发明制作的家具、装饰板、木门相对于现有的胶粘实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少5-10倍的效果.本发明将成为木制品最佳防火板材，该低碳环保防变形板材质量极其稳定，价格低廉，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。
[0015]本发明利用顺纹抗拉力=40倍横纹的抗拉力的有利因素，防止了板材膨胀或收缩；防止了板材横向弯曲变形；防止了板材开裂。
[0016]本发明的中心层单板能够使用厚度不均，有疤痕，蓝变黑、心变色单板。
[0017]本发明合成后的防变形板经沸水煮32小时不开胶，经冷水浸泡168小时不开裂。[0018]本发明选用的胶均是环保胶，没有甲醛及有害气体释放，优于环保标准。
[0019]本发明不仅利用了人工种植的速成林和单板厂剩余的二三级单板废弃木材，使其变废为宝，还大大的降低了成本，扩大了市场，提高了产品的竞争力，节约了大量木材森林资源，保护了生态环境，为创造“低碳经济”和“低碳生活”做出了积极贡献。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0021]附图1是本发明平衡拉力板放在中间层和面层的结构配置图。
[0022]附图2是本发明的多层板的横断面图。
[0023]附图3是本发明的多层板的竖断面图。
[0024]附图4是本发明的多层板的芯板图。
[0025]附图5是本发明的内部结构示意图。
[0026]附图6是本发明的芯板内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]实施例一
一种低碳制作环保防变形防火板材的方法，第一步将原木用旋切机旋切成单板、将单板分成等级，优级单板做面层、其它等级单板做中间层，然后将单板干燥到含水率12 %以下；将面层和中间层需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，压合制成合成板，将合成板裁成同一规格的板条，板条需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶；
第二步选三层横向纹理排列的板条，中间放一层横向纹理排列的板条，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，在三层横向纹理排列板条的中间隔层放入纵向纹理排列板条，用热压机将纵横排列好的板条压成防变形板材；防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度；
第三步将防变形板材切割成宽木条，给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防变形板；将防变形板裁掉多余的四边，用砂带砂光。
[0028]实施例二
本实施例所述的低碳制作环保防变形防火板材的方法，第一步将原木用旋切机旋切成单板，选取一级单板、二级单板、三级单板分类存放，优质单板用在表面上，其它等级单板做中间层，然后将单板用滚筒或真空烘干机干燥到含水率6-12 % ;将面层和中间层需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，胶为零甲醛排放的植物胶或EO级三聚氰胶或酚醛胶；压合制成合成板，将压合后的合成板经精裁加工后锯成同等规格的板条，将锯好的板条的横断面上面100%涂EO级环保胶；面层板条为反面涂胶，中间层板条均为双面涂胶。
【权利要求】
1.一种低碳制作环保防变形防火板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤:第一步将原木用旋切机旋切成单板、将单板分成等级，优级单板做面层、其它等级单板做中间层，然后将单板干燥到含水率12 %以下；将面层和中间层需要粘接的面涂浓度为70%的环保EO级胶，压合制成合成板，将合成板裁成同一规格的板条，板条需要粘接的面涂浓度为70%的环保EO级胶； 第二步选三层横向纹理排列的板条，中间放一层横向纹理排列的板条，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，在三层横向纹理排列板条的中间隔层放入纵向纹理排列板条，用热压机将纵横排列好的板条压成防变形板材；防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度； 第三步将防变形板材切割成宽木条，给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防变形板；将防变形板裁掉多余的四边，用砂带砂光。
2.第四步将已经裁好的防变形板材的表面继续涂浓度为70%的EO级环保胶，将防变形板材放置在阻燃剂中浸泡制成防火板材，用砂带砂光。
3.第五步将压合好的防火板材表面刷一层干性底油，防止受潮变形。
4.根据权利要求1所述的低碳制作环保防变形防火板材的方法，其特征在于第一步将原木用旋切机旋切成单板，选取一级单板、二级单板、三级单板分类存放，优质单板用在表面上，其它等级单板做中间层，然后将单板用滚筒或真空烘干机干燥到含水率6-12 % ;将面层和中间层需要粘接的面涂环 保EO级、浓度为70%的胶，胶为零甲醛排放的植物胶或EO级三聚氰胶或酚醛胶；压合制成合成板，将压合后的合成板经精裁加工后锯成同等规格的板条，将锯好的板条的横断面上面100%涂EO级环保胶；面层板条为反面涂胶，中间层板条均为双面涂胶。
5.根据权利要求1所述的低碳制作环保防变形防火板材的方法，其特征在于第二步选三层横向纹理排列的板条，中间放一层横向纹理排列的板条，其余两层横向纹理排列的板条放在面层或面层的内层，在三层横向纹理排列板条的中间隔层放入纵向纹理排列板条，将排列好的板条放入热压机内，压力调整为llkg/cm2，压缩比调整为92%，热压时间调整为15分钟/ cm厚，温度控制在110-115°C，用热压机将纵横排列好的板条压成防变形板材；防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后用60#砂带砂光定厚度。
6.根据权利要求1所述的低碳制作环保防变形防火板材的方法，其特征在于第三步将防变形板材切割成宽木条，宽度为防变型板材厚度的10-50mm;给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起放入自动拼板机内，将自动拼板机频率控制在6.78KHz ；20mm厚的板材时间调整为2_3分钟，侧向压力调整为15-16吨；50mm厚的板材时间调整为4_5分钟，侧向压力调整为17-18吨；自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防变形板；将防变形板裁掉多余的四边，用60#砂带电动砂光机砂光。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的低碳制作环保防变形防火板材的方法，其特征在于第一步中的含水率6.5 %或7.6 %或8.8 %或9.8 %或10.6 %或11.4 %或12 % ;第二步中的养生时间为15-20天，温度控制在110或111或112或113或114或115°C ;第三步20mm厚的板材时间调整为2.4或2.6或3分钟，侧向压力调整为15.4或15.6或16吨；50mm厚的 板材时间调整为4.3或4.5或5分钟，侧向压力调整为17.2或17.5或18吨；宽度为防变型板材的厚度的14或16或18或20或24或26或30或34或36或40或44或46 或 48 或 50_。
【文档编号】B27M3/00GK103522373SQ201310510220
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】刘淑兰 申请人:黑龙江华信家具有限公司