一种强化地板的自动化热压机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种强化地板的自动化热压机械。本实用新型包括运输带（1），以及设置在运输带（1）上3组粘贴限位装置（2）、热压装置（3）和地板抓取装置（4）本实用新型可以大大提高强化地板的生产效率，而且提高了产品稳定性，提高了产品的性能，具有非常优越的经济效益。
【专利说明】一种强化地板的自动化热压机械
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种强化地板的制作机械，特别涉及一种强化地板的自动化热压机械。
【背景技术】
[0002]目前，现有的纯木质板材价格昂贵，且易磨损，需定期进行保养维护，随着人们环保意识的逐步增强及国家对砍伐木材的限制，纯木质板材必将会渐渐淡出人们的生活。与实木地板不同，强化地板是通过木屑木渣的木质纤维热压而成，不仅价格低廉，而且大大提高了木材的利用率，很好地做到的低碳环保，因此强化地板越来越受到市场的欢迎。现有的强化地板的生产工艺是先将平衡纸、纤维板和木皮热压在一起，然而现有的生产强化地板的各个生产步骤都是在不同的装置上分别处理，因此生产效率较为低下，产品稳定性不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种强化地板的自动化热压机械。本实用新型可以大大提闻强化地板的生广效率，而且提闻了广品稳定性，提闻了广品的性能，具有非常优越的经济效益。
[0004]本实用新型的技术方案:一种强化地板的自动化热压机械，包括运输带，以及设置在运输带上3组粘贴限位装置、热压装置和地板抓取装置；所述的粘贴限位装置包括设置在运输带中间的限位基座，限位基座上固定一限位气缸，限位气缸的伸出端设有一限位部，限位部包括与限位气缸伸出端相固定的限位轴，限位轴的两端设有限位轮；所述的热压装置包括热压基座，热压基座的两侧设有调节支杆，调节支杆上套设有调节平台，调节平台下方固定有回复弹簧，回复弹簧的另一端连接有一压块；所述的热压装置还包括有液压缸，液压缸的伸出端与压块固定；所述的地板抓取装置包括设置在运输带上的红外传感器，红外传感器的上方设有一固定杆，固定杆的下方设有一抓取气缸，抓取气缸的下方设有一抓取手。
[0005]上述的强化地板的自动化热压机械中，所述的粘贴限位装置和热压装置之间还设有药水喷洒设备。
[0006]与现有技术相比，本实用新型包括一运输带，运输带上设置有三组粘贴限位装置，粘贴限位装置包括一限位气缸，限制气缸上方设有限位轮；强化地板一般包括三层:平衡层、纤维板和木皮，粘贴限位装置的作用是运输带输送纤维板至第一个粘贴限位装置并被限位停止，工人对纤维板的上、下两侧进行涂敷粘贴剂，完成后按动开关限位气缸下行使得纤维板输送至下一个粘贴限位装置，第二个粘贴限位装置将平衡纸粘贴于纤维板下方，第三个粘贴限位装置将木皮粘贴于纤维板上方；然后进入热压装置，热压装置对地板进行热压，热压完成后的地板进入抓取装置，当红外传感器检测到地板后，抓取气缸动作，抓取手抓取地板进行出料。本实用新型实现了强化地板从组合粘贴到热压成型再到出料的一整个步骤进行了全自动化生产，大大提高强化地板的生产效率，而且提高了产品稳定性，提高了产品的性能，具有非常优越的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是粘贴限位装置的局部放大图；
[0009]图3是热压装置的局部放大图；
[0010]图4是地板抓取装置的局部放大图。
[0011]附图中的标记为:1_运输带，2-粘贴限位装置，3-热压装置，4-地板抓取装置，
5-药水喷洒设备，8-限位基座，9-限位气缸，10-限位部，11-限位轴，12-限位轮，13-热压基座，14-调节支杆，15-调节平台，16-回复弹簧，17-压块，18-液压缸，19-红外传感器，20-固定杆，21-抓取气缸，22-抓取手。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。
[0013]本实用新型的实施例:一种强化地板的自动化热压机械，如附图1所示，包括运输带1，以及设置在运输带I上3组粘贴限位装置2、热压装置3和地板抓取装置4 ;如附图2所示，所述的粘贴限位装置2包括设置在运输带I中间的限位基座8，限位基座8上固定一限位气缸9，限位气缸9的伸出端设有一限位部10，限位部10包括与限位气缸9伸出端相固定的限位轴11，限位轴11的两端设有限位轮12 ;如附图3所示，所述的热压装置3包括热压基座13，热压基座13的两侧设有调节支杆14，调节支杆14上套设有调节平台15，调节平台15下方固定有回复弹簧16，回复弹簧16的另一端连接有一压块17 ;所述的热压基座13的下方可另设有运输带，这样可以实现热压时地板固定且不影响前面工序的进行，从附图1可以看出在热压基座上另设有运输带；所述的热压装置3还包括有液压缸18，液压缸18的伸出端与压块17固定；如附图4所示，所述的地板抓取装置4包括设置在运输带I上的红外传感器19,红外传感器19的上方设有一固定杆20,固定杆20的下方设有一抓取气缸21，抓取气缸21的下方设有一抓取手22。这里抓取手的功能是将地板夹住，由于该功能在本领域较为常规，因此具体抓取手的结构在此不再赘述。所述的粘贴限位装置2和热压装置3之间还设有药水喷洒设备5，为了实现自动化可在药水喷洒设备上集成红外线传感器，当地板到达时自动驱动药水喷洒装置进行喷洒药液。
[0014]工作原理:强化地板一般包括三层:平衡层、纤维板和木皮，粘贴限位装置的作用是运输带输送纤维板至第一个粘贴限位装置并被限位停止，工人对纤维板的上、下两侧进行涂敷粘贴剂，完成后按动开关限位气缸下行使得纤维板输送至下一个粘贴限位装置，第二个粘贴限位装置将平衡纸粘贴于纤维板下方，第三个粘贴限位装置将木皮粘贴于纤维板上方；然后进入热压装置，工人按动按钮，液压缸下向动作推动压块下行，压块对地板进行热压，热压完成后工人再按动退回按钮，压块在回复弹簧的作用下回复；地板通过运输带输送至下一模块，当红外传感器检测到地板时，抓取气缸下行，并驱动抓取手抓取地板，并将地板送至指定区域。
【权利要求】
1.一种强化地板的自动化热压机械，其特征在于:包括运输带(I)，以及设置在运输带(I)上3组粘贴限位装置(2)、热压装置(3)和地板抓取装置(4);所述的粘贴限位装置(2)包括设置在运输带(I)中间的限位基座(8 )，限位基座(8 )上固定一限位气缸(9 )，限位气缸(9)的伸出端设有一限位部(10)，限位部(10)包括与限位气缸(9)伸出端相固定的限位轴(II)，限位轴(11)的两端设有限位轮(12);所述的热压装置(3 )包括热压基座(13 )，热压基座(13)的两侧设有调节支杆(14)，调节支杆(14)上套设有调节平台(15)，调节平台(15)下方固定有回复弹簧(16)，回复弹簧(16)的另一端连接有一压块(17);所述的热压装置(3)还包括有液压缸(18)，液压缸(18)的伸出端与压块(17)固定；所述的地板抓取装置(4)包括设置在运输带(I)上的红外传感器(19)，红外传感器(19)的上方设有一固定杆(20)，固定杆(20)的下方设有一抓取气缸(21)，抓取气缸(21)的下方设有一抓取手(22)。
2.根据权利要求1所述的强化地板的自动化热压机械，其特征在于:所述的粘贴限位装置(2 )和热压装置(3 )之间还设有药水喷洒设备(5 )。
【文档编号】B27N3/08GK203510390SQ201320650632
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】俞金根 申请人:湖州南浔双林振森实木加工厂