一种高精度木工加工机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高精度木工加工机床，包括工作台、机体、传动装置；传动装置包括传动链条、驱动连接于传动链条的两个传动链轮、置于传动链条外表面的且宽度大于传动链条的传动链板，位于传动链条两侧的传动链板内表面分别设置对应的链板导槽，工作台上设置与链板导槽对应且用于传动链板平稳传输的传动导轨；其特征在于：所述机体上设置与传动装置对应的气洗装置；所述气洗装置位于传动链条的内侧，所述气洗装置包含分别与传动链条及其两侧的链板导槽对应的喷气管，喷气管连接对应的空气泵。本实用新型能够实现对传动装置上的木屑进行彻底清洗，实现机床的高精度稳定加工，同时具有结构简单、安装方便的优点。
【专利说明】一种高精度木工加工机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高精度木工加工机床，尤其涉及一种能够实现高精度切屑木块的加工机床。
【背景技术】
[0002]高精度木工加工机床主要用于对木块进行精确切屑，现有的木工机床包括工作台、机体、传动装置，机体的下端设置用于排出木屑的排屑口 ；为了保证切屑的精确稳定，传动装置采用了链传动，其主要包括传动链条、驱动连接于传动链条的两个传动链轮、置于传动链条外表面的且宽度大于传动链条的传动链板，传动链板内表面且位于传动链条两侧分别设置链板导槽，工作台上设置与链板导槽对应且用于传动链板平稳传输的传动导轨，使链条在传动的过程中不会出现沿着传动方向两侧位置偏移，影响切屑精度；工作台上端设置转动锯片，木材通过传动装置传动切屑。
[0003]在切屑的过程中，木屑一般通过工作台对应的传动链板两侧缝隙落入机体内部，然后由排屑口排出；为了保证链传动的精确传动，会不定时的在传动链轮及传动链条上加注一定的润滑油；然而，在木屑掉落的过程中会掉落至下端的链板导槽内及粘附在传动链条上，在传动的过程中会严重影响链传动的精确传动；同时链板导槽附有一定量的木屑时，在与传动导轨的配合过程中，会出现传动位置的偏差，影响木块加工精度。
[0004]现有技术中采用了在机体内部设置了与传动装置对应的清洗装置，该清洗装置主要结构为在下端的链板导槽及传动链条上固定设置清洗刷，传动链条在传动的过程中，由于清洗刷是固定的，大量的木屑会大量集中于清洗刷与传动方向相反的背面，只有当集中到一定量的时候，多余的木屑会自然掉落，通过排屑口排出，清洗刷对应的背面会一直累积一定量的木屑；同时通过清洗刷对于传动链条上滚子链的清洗只是单一方向的清刷，即只能针对滚子链对应的滚子进行单方向的清洗，其背面清洗效果不是很理想；综上所述，现有技术中的清洗方式不能够很好的适应对木块高精度的切屑。
实用新型内容
[0005]针对【背景技术】中存在的不足，本实用新型目的在于提供一种高精度木工加工机床，能够实现对传动装置上的木屑进行彻底清洗，实现机床的高精度稳定加工，同时具有结构简单、安装方便的优点。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高精度木工加工机床，包括工作台、机体、传动装置，机体的下端设置用于排出木屑的排屑口 ；传动装置包括传动链条、驱动连接于传动链条的两个传动链轮、置于传动链条外表面的且宽度大于传动链条的传动链板，位于传动链条两侧的传动链板内表面分别设置对应的链板导槽，工作台上设置与链板导槽对应且用于传动链板平稳传输的传动导轨；其特征在于:所述机体上设置与传动装置对应的气洗装置；所述气洗装置位于传动链条的内侧，所述气洗装置包含分别与传动链条及其两侧的链板导槽对应的喷气管，喷气管连接对应的空气泵。[0007]通过以上结构设置，在传动的过程中喷气管通过高压出气，能够将链板导槽及传动链条上对应的木屑一次性直接吹走，直接通过排屑口排出而不会产生积累；对于传动链条上对应的滚子，喷气的方式能够直接将黏在滚子两侧的木屑进行清理；能够彻底的针对木屑进行清洗而不会出现残留，保证设备的稳定运作。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述链板导槽及传动导轨为分别对应的V型导槽及V型导轨；所述与链板导槽对应的喷气管，其喷嘴位于V型导槽内靠近传动链轮所在的侧面端口部，且其喷气方向在传动导轨两侧向外延伸与竖直方向呈锐角夹角设置。
[0009]通过以上结构设置，喷气管的喷气方向沿着靠近于传动链轮的侧面向传动链板两外侧进行喷气，对应V型导槽内的木屑由内往外的向传动链板两侧直接掉落至排屑口，减少木屑在两个V型导槽之间的累积量。
[0010]本实用新型还进一步设置为:所述与链板导槽对应的喷气管，其喷嘴的喷气方向平行于V型导槽对应的侧面。
[0011]通过以上结构设置，可以使木屑沿着V型导槽所在的侧面直接排到传动链板的外侦牝然后掉落至对应的排屑口，而不会出现底部残留。
[0012]本实用新型还进一步设置为:所述喷气管的喷嘴分别正对于对应的传动链条及其两侧的链板导槽的中心位置。
[0013]通过以上结构设置，喷气管的喷嘴直接正对于传动链条及链板导槽的中心位置，可以保证对应的传动链条及链板导槽内的木屑直接从对应的位置排出，便于稳定传动。
[0014]本实用新型还进一步设置为:所述与传动链条对应的喷气管，其喷嘴垂直设置于传动链条对应的滚子链的中心位置。
[0015]通过以上结构设置，可以将传动链条与传动链轮对应的传动配合位置进行精确的清洗，防止由于木屑导致的传动不稳定的问题。
[0016]本实用新型还进一步设置为:所述气洗装置包含与传动链轮对应的喷气管。
[0017]通过以上结构设置，可以针对传动链轮上粘附的木屑进行清洗，最大可能精确化的保证传动链轮与传动链条的稳定传动。
[0018]本实用新型还进一步设置为:所述传动装置置于机体内，机体内在传动链板两侧预留一定用于掉落木屑的排屑通道及对应的侧面排屑壁。
[0019]通过以上结构设置，经喷气管清洗排出的木屑经过传动链板两侧的排屑通道及排屑壁自然掉落，且从排屑口处排出。
[0020]本实用新型还进一步设置为:所述喷气管的喷嘴直径小于喷气管的内径。
[0021]通过以上结构设置，可以最大化的实现喷嘴的高压喷气，保证了高压气流对于木屑的彻底清洗。
[0022]本实用新型还进一步设置为:所述气洗装置的各个喷气管的进气端连通设置。
[0023]通过以上结构设置，各喷气管连通设置并连接于同一空气泵，可以实现各个喷气管同步喷气，整体结构更加紧凑、简单。
[0024]本实用新型还进一步设置为:所述传动链条及传动链板内外侧设置用于清洗木屑的清洗刷。
[0025]通过以上结构设置，通过将清洗刷与气洗装置进行配合，对传动装置的各个部件进行清洗，保证了传动装置的精确运作，使锯片能够稳定的精确切屑。【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例1的侧面结构示意图；
[0027]图2为本实用新型实施例1的正面结构示意图；
[0028]图3为图1在A处的局部放大图；
[0029]图4为实施例2关于气洗装置的结构示意图。
[0030]图中标号含义:1_工作台；2-机体；3-排屑口 ；4_传动导轨；5-传动链轮；6-传动链条；61_滚子；7_传动链板；71_链板导槽；8_气洗装置；81_喷气管；811_喷嘴；82_喷气管；821-喷嘴；83_气泵管；84_喷气管；9-木屑；10_排屑通道；11_清洗刷；12_排屑壁；13-气泵进气口。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0032]实施例1:如图1至图3所示，一种高精度木工加工机床，包括工作台1、机体2、传动装置，机体2的下端的侧面设置用于排出木屑9的排屑口 3 ;传动装置包括传动链条6、驱动连接于传动链条6的两个传动链轮5、置于传动链条6外表面的且宽度大于传动链条6的传动链板7,位于传动链条6两侧的传动链板7内表面分别设置对应的链板导槽71,工作台I上设置与链板导槽71对应且用于传动链板7平稳传输的传动导轨4 ;所述机体2上设置与传动装置对应的气洗装置8 ;所述气洗装置8位于传动链条6的内侧，所述气洗装置8包含分别与传动链条6及其两侧的链板导槽71对应的喷气管81、喷气管82 ;所述链板导槽71及传动导轨4为分别对应的V型导槽及V型导轨；所述与链板导槽71对应的喷气管81,其喷嘴811位于V型导槽内靠近传动链轮5所在的侧面端口部,且其喷气方向在传动导轨4两侧向外延伸与竖直方向呈锐角夹角设置；在传动的过程中喷气管通过高压出气，能够将链板导槽71及传动链条6上对应的木屑9 一次性直接吹走，直接通过排屑口 3排出而不会在传动链板7上产生积累；对于传动链条6上对应的滚子61，喷气的方式能够直接将黏在滚子61两侧的木屑9进行清理；能够彻底的针对木屑9进行清洗而不会出现残留，保证设备的稳定运作。喷气管81的喷气方向沿着靠近于传动链轮5的侧面向传动链板7两外侧进行喷气，对应V型导槽内的木屑9由内往外的向传动链板7两侧直接掉落至排屑口3，减少木屑9在两个V型导槽之间的累积量。
[0033]本实用新型还进一步设置为:所述与链板导槽71对应的喷气管81，其喷嘴811的喷气方向平行于V型导槽对应的侧面；可以使木屑9沿着V型导槽所在的侧面直接排到传动链板7的外侧，然后掉落至对应的排屑口 3，而不会出现在链板导槽71底部残留。
[0034]本实用新型还进一步设置为:所述与传动链条6对应的喷气管82，其喷嘴垂直设置于传动链条6对应的滚子链的中心位置；可以将传动链条6与传动链轮5对应的传动配合位置进行精确的清洗，防止由于木屑9导致的传动不稳定的问题。
[0035]本实用新型还进一步设置为:所述气洗装置8包含与传动链轮5对应的喷气管84 ;可以针对传动链轮5上粘附的木屑9进行清洗，最大可能精确化的保证传动链轮5与传动链条6的稳定传动。[0036]本实用新型还进一步设置为:所述传动装置置于机体2内，机体2内在传动链板7两侧预留一定用于掉落木屑9的排屑通道10及对应的侧面排屑壁12 ;经喷气管清洗排出的木屑9经过传动链板7两侧的排屑通道10及排屑壁12自然掉落，且从排屑口 3处排出。
[0037]本实用新型还进一步设置为:所述喷气管81、喷气管82、喷气管84的喷嘴直径小于喷气管81、喷气管82、喷气管84的内径，可以最大化的实现喷嘴的高压喷气，保证了高压气流对于木屑9的彻底清洗。
[0038]本实用新型还进一步设置为:所述气洗装置8的各个喷气管的进气端通过气泵管83连通设置，气泵管83的端部设置气泵进气口 13，用于连接对应的空气泵；各喷气管连通设置并连接于同一空气泵，可以实现各个喷气管同步喷气，整体结构更加紧凑、简单。
[0039]本实用新型还进一步设置为:所述传动链条6及传动链板7内外侧设置用于清洗木屑9的清洗刷11。
[0040]通过以上结构设置，通过将清洗刷11与气洗装置8进行配合，对传动装置的各个部件进行清洗，保证了传动装置的精确运作，使锯片能够稳定的精确切屑。
[0041]实施例2:如图4所示，本实用新型相对于实施例1还可以将气洗装置8设置为:所述喷气管81、及喷气管82的喷嘴分别正对于对应的传动链条6及其两侧的链板导槽71的中心位置；喷气管81、及喷气管82的喷嘴直接正对于传动链条6及链板导槽71的中心位置，可以保证对应的传动链条6及链板导槽71内的木屑9直接从对应的位置排出，便于稳定传动。
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高精度木工加工机床，包括工作台、机体、传动装置，机体的下端设置用于排出木屑的排屑口 ；传动装置包括传动链条、驱动连接于传动链条的两个传动链轮、置于传动链条外表面的且宽度大于传动链条的传动链板，位于传动链条两侧的传动链板内表面分别设置对应的链板导槽，工作台上设置与链板导槽对应且用于传动链板平稳传输的传动导轨；其特征在于:所述机体上设置与传动装置对应的气洗装置；所述气洗装置位于传动链条的内侧，所述气洗装置包含分别与传动链条及其两侧的链板导槽对应的喷气管，喷气管连接对应的空气泵。
2.根据权利要求1所述的一种高精度木工加工机床，其特征在于:所述链板导槽及传动导轨为分别对应的V型导槽及V型导轨；所述与链板导槽对应的喷气管，其喷嘴位于V型导槽内靠近传动链轮所在的侧面端口部，且其喷气方向在传动导轨两侧向外延伸与竖直方向呈锐角夹角设置。
3.根据权利要求2所述的一种高精度木工加工机床，其特征在于:所述与链板导槽对应的喷气管，其喷嘴的喷气方向平行于V型导槽内靠近传动链轮所在的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种高精度木工加工机床，其特征在于:所述喷气管的喷嘴分别正对于对应链板导槽的中心位置。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种高精度木工加工机床，其特征在于:所述与传动链条对应的喷气管，其喷嘴垂直设置于传动链条对应的滚子链的中心位置。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种高精度木工加工机床，其特征在于:所述气洗装置包含与传动链轮对应的喷气管。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种高精度木工加工机床，其特征在于:所述传动装置置于机体内，机体内在传动链板两侧预留一定用于掉落木屑的排屑通道及对应的侧面排屑壁。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的一种高精度木工加工机床，其特征在于:所述喷气管的喷嘴直径小于喷气管的内径。
9.根据权利要求1至4任意一项所述的一种高精度木工加工机床，其特征在于:所述气洗装置的各个喷气管的进气端连通设置。
10.根据权利要求1至4任意一项所述的一种高精度木工加工机床，其特征在于:所述传动链条及传动链板内外侧设置用于清洗木屑的清洗刷。
【文档编号】B27L11/06GK203665654SQ201320750955
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】陈云根, 张根良 申请人:金华市强宏板式家具机械有限公司