开槽的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及开槽机，具体涉及一种用于木工作业的手提式的开槽机，实现了高度、深度、倾斜角度多方可调，包括机头、机身、底座，底座位于机头下方，机头与底座活动连接，其特征在于，底座的前端设置可翻转的角度调节板，角度调节板与底座铰接，角度调节板的一侧垂直连接刻度板，刻度板朝着角度调节板的后方延伸，刻度板上设置有镂空的圆弧形定位槽，圆弧形定位槽内设置紧固连接件，刻度板与底座之间通过紧固连接件形成活动连接；所述角度调节板上连接L型的高度调节板，高度调节板由竖直朝向的竖直板和水平朝向的水平板构成，其中，竖直板与角度调节板通过紧固连接件形成活动连接。
【专利说明】开槽机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开槽机，具体涉及一种用于木工作业的手提式的开槽机。
【背景技术】
[0002]木工作业过程中，利用手提式的开槽机能够在木料、板材上十分快速的开槽，开槽效率高，易操作。为了满足不同的开槽要求，如槽的位置、槽的深度等，开槽机在结构上不断改进，实现了高度、深度、倾斜角度多方可调。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要为了提高开槽机的可调性，从而扩大开槽机的适用范围，发明一种在高度、深度、倾斜角度方面均可调的开槽机。
[0004]本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种开槽机，包括机头、机身、底座，底座位于机头下方，机头与底座活动连接，其特征在于，底座的前端设置可翻转的角度调节板，角度调节板与底座铰接，角度调节板的一侧垂直连接刻度板，刻度板朝着角度调节板的后方延伸，刻度板上设置有镂空的圆弧形定位槽，圆弧形定位槽内设置紧固连接件，刻度板与底座之间通过紧固连接件形成活动连接；所述角度调节板上连接L型的高度调节板，高度调节板由竖直朝向的竖直板和水平朝向的水平板构成，其中，竖直板与角度调节板通过紧固连接件形成活动连接。
[0005]作为优选，所述角度调节板的下端通过转轴与底座形成铰接；所述紧固连接件包括螺杆、固定在螺杆端部的旋钮。角度调节板以转轴为中心朝着外侧翻转，翻转角度为O度至90度。
[0006]作为优选，所述刻度板的内侧有一联结板，该联结板靠近角度调节板，并且联结板固定在底座上；所述联结板的上部、与圆弧形定位槽相对应的位置设置有联结孔；所述构成紧固连接件的螺杆穿过圆弧形定位槽，并连接于联结孔。在刻度板上，沿着圆弧形定位槽的边缘设置刻度线、角度数字。带有刻度线和角度数字的刻度板与联结板相互配合，实现紧固角度调节板的作用和精确控制翻转角度的作用。
[0007]作为优选，所述角度调节板与高度调节板之间为可拆卸连接，呈内外相互卡合的连接形式，其中，角度调节板的侧面设置有内凹的滑槽，同时，与其相对应的竖直板的侧面设置有凸出的卡块，卡块嵌入滑槽中，形成上下滑动连接。
[0008]作为优选，所述角度调节板的前面板上设置有一道竖直的内凹的定位凹槽，同时，在竖直板上、与定位凹槽相对应的位置设置有定位孔，定位孔内设置紧固连接件。在角度调节板上、沿着定位凹槽的边缘设置刻度线、高度数字。
[0009]上述角度调节板与高度调节板，既是上下滑动连接，同时也是可拆卸连接。即角度调节板、高度调节板均可单独使用，又可相互结合，配套使用，有利于扩大可调范围，提高调节灵活度。
[0010]作为优选，所述机头的下部两侧固定连接内滑轨，底座上设置外滑轨，机头与底座通过内滑轨、外滑轨形成水平方向滑动连接，其中，内滑轨的前端与外滑轨之间连接有一段弹簧。利用弹簧的弹性，实现机头的直线往复运动。
[0011]作为优选，所述机头的一侧固定有水平的深度调节杆，同时，在底座上、深度调节杆的正前方，设置有深度转盘，该深度转盘上设置有若干个圆周排列且深度不同的深度定位孔。
[0012]开槽深度的影响因素包括刀片的大小、机头与底座的相对位移等。而机头与底座的相对位移通过深度调节杆控制，将深度调节杆插入不同深度的深度定位孔中，就能形成不同的相对位移，最终体现出不同的开槽深度。
[0013]综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0014]本实用新型的开槽高度、深度、倾斜角度均可调；本实用新型的角度调节板用于调节开槽角度，翻转角度范围从O度至90度；本实用新型在角度调节板的基础上，增加高度调节板，两者既能够相互独立，发挥自己功能，又能够相互配合，实现角度、高度同步调节，同时扩大了可调范围；本实用新型利用深度调节杆和深度转盘的配合，实现开槽深度的调节。本实用新型调节范围广，适用于多种不同规格的槽型。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型主视方向的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型后视方向的结构示意图；
[0017]图3是图2中A部分的剖视图；
[0018]图4是本实用新型的主视图；
[0019]图5是本实用新型的俯视图。
[0020]图中标号为:1、机头；2、机身；3、底座；4、角度调节板；5、刻度板；6、圆弧形定位槽；7、紧固连接件；8、高度调节板；9、联结板；10、滑槽；11、卡块；12、定位凹槽；13、定位孔；14、弹簧；15、深度调节杆；16、深度转盘。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]实施例1:
[0023]如图1、2、4、5所示，一种开槽机，包括机头1、机身2、底座3，底座3位于机头I下方。底座3的前端设置可翻转的角度调节板4，角度调节板4的下端通过转轴与底座3形成铰接。
[0024]角度调节板4的一侧垂直连接刻度板5，刻度板5朝着角度调节板4的后方延伸，刻度板5上设置有镂空的圆弧形定位槽6，圆弧形定位槽6的边缘设置刻度线、角度数字(O度至90度)，圆弧形定位槽6内设置紧固连接件7，该紧固连接件7包括螺杆、固定在螺杆端部的旋钮。
[0025]所述刻度板5的内侧有一联结板9，该联结板9靠近角度调节板4，并且联结板9固定在底座3上；所述联结板9的上部、与圆弧形定位槽6相对应的位置有一联结孔；所述构成紧固连接件7的螺杆穿过圆弧形定位槽6，并连接于联结孔，刻度板5与底座3之间通过紧固连接件7形成活动连接。
[0026]所述角度调节板4上连接L型的高度调节板8，高度调节板8由竖直朝向的竖直板和水平朝向的水平板构成。
[0027]所述角度调节板4与高度调节板8之间为可拆卸连接，呈内外相互卡合的连接形式，其中，角度调节板4的侧面设置有内凹的滑槽10，同时，与其相对应的竖直板的侧面设置有凸出的卡块11，卡块11嵌入滑槽中，形成上下滑动连接。
[0028]所述角度调节板4的前面板上设置有一道竖直的内凹的定位凹槽12，同时，在竖直板上、与定位凹槽12相对应的位置设置有定位孔13，定位孔13内设置紧固连接件，螺杆穿过定位孔，并且连接于定位凹槽12。
[0029]所述机头I的下部两侧固定连接内滑轨，底座3上设置外滑轨，机头I与底座3通过内滑轨、外滑轨形成水平方向滑动连接。
[0030]如图3所示，内滑轨的前端与外滑轨之间连接有一段弹簧14 ;所述机头I的一侧固定有水平的深度调节杆15，同时，在底座3上、深度调节杆14的正前方，设置有深度转盘16，该深度转盘16上设置有5至6个按照圆周排列的深度不同的深度定位孔17。
[0031]文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种开槽机，包括机头(I)、机身(2)、底座(3)，底座位于机头下方，机头与底座活动连接，其特征在于，底座的前端设置可翻转的角度调节板(4)，角度调节板与底座铰接，角度调节板的一侧垂直连接刻度板(5)，刻度板朝着角度调节板的后方延伸，刻度板上设置有镂空的圆弧形定位槽(6)，圆弧形定位槽内设置紧固连接件(7)，刻度板与底座之间通过紧固连接件形成活动连接；所述角度调节板上连接L型的高度调节板(8)，高度调节板由竖直朝向的竖直板和水平朝向的水平板构成，其中，竖直板与角度调节板通过紧固连接件形成活动连接。
2.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，所述角度调节板的下端通过转轴与底座形成铰接；所述紧固连接件包括螺杆、固定在螺杆端部的旋钮。
3.根据权利要求2所述的开槽机，其特征在于，所述刻度板的内侧有一联结板(9)，该联结板靠近角度调节板，并且联结板固定在底座上；所述联结板的上部、与圆弧形定位槽相对应的位置设置有联结孔；所述构成紧固连接件的螺杆穿过圆弧形定位槽，并连接于联结孔。
4.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，所述角度调节板与高度调节板之间为可拆卸连接，呈内外相互卡合的连接形式，其中，角度调节板的侧面设置有内凹的滑槽(10)，同时，与其相对应的竖直板的侧面设置有凸出的卡块(11)，卡块嵌入滑槽中，形成上下滑动连接。
5.根据权利要求4所述的开槽机，其特征在于，所述角度调节板的前面板上设置有一道竖直的内凹的定位凹槽(12)，同时，在竖直板上、与定位凹槽相对应的位置设置有定位孔(13)，定位孔内设置紧固连接件。
6.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，所述机头的下部两侧固定连接内滑轨，底座上设置外滑轨，机头与底座通过内滑轨、外滑轨形成水平方向滑动连接，其中，内滑轨的前端与外滑轨之间连接有一段弹簧(14)。
7.根据权利要求6所述的开槽机，其特征在于，所述机头的一侧固定有水平的深度调节杆(15)，同时，在底座上、深度调节杆的正前方，设置有深度转盘(16)，该深度转盘上设置有若干个圆周排列且深度不同的深度定位孔。
【文档编号】B27F5/02GK204054260SQ201420454672
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】辛永良, 陈艳庆 申请人:浙江华丰电动工具有限公司