一种芯板涂胶贴面生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种芯板涂胶贴面生产线，生产线包括涂胶装置，在涂胶装置的一侧设置有贴底板及面皮装置，涂胶装置的一侧为贴底板和面皮的装置还包括分别设置在两条平行的支架两侧的数个工人贴面操作装置，工人贴面操作装置在支架的两侧呈对称设置，生产线还包括有清除胶杂质的装置。本实用新型结构简单、设计合理，能有效的解决了加工速度慢、费时费力、芯板涂胶不均匀等问题，提高了经济效益。
【专利说明】一种芯板涂胶贴面生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于地板加工【技术领域】，具体的说是对制作地板的芯板进行涂胶、贴面皮和底板板的生产线。
【背景技术】
[0002]芯板在加工的过程中需要对芯板贴面皮和底板，以往的涂胶装置的涂胶装置的上下涂胶量不均匀，清洗不方便，而且在冬天胶也很容易凝固，并且涂胶经常会战服在辊轮的两侧，不仅影响辊轮的正常运行，而且还浪费了原材料，
[0003]对芯板进行贴面皮的时候由于灯光、位置及角度的不同，贴皮的质量和位置都有区别，影响了地板了质量，并且生产线短，加工速度慢，并且由于面皮比较薄，工作人员很容易将两张面皮作为同一张进行粘附，以往生产线是通过转动轴上固定的圆形滚轮承托涂胶后的芯板，芯板上的胶容易粘在圆形滚轮上，且平时从输送带上拿下芯板都是工作人员手工拿取，这样的缺陷一是容易沾手，而是芯板上被工人拿取的地方容易有杂质或者是使胶布均匀而影响后期的粘贴效果，在运输的过程中，芯板上的胶很容易粘附在运送装置上，时间一长就会影响芯板与输送芯板装置接触的一侧的质量，而且这种胶很难清理，现在都是工作人员用手将涂胶生产线上的杂质进行清理，不仅清理的速度慢并且清理不彻底。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了涂胶、贴面的生产线，该生产线不仅能解决上胶不均匀、加工速度慢、及冬天胶容易凝固的缺陷，而且还能够对生产线进行清理。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型是一种芯板涂胶贴面生产线，生产线包括涂胶装置，在涂胶装置的一侧设置有贴底板及面皮装置，涂胶装置包括左右两侧的涂胶支架，在涂胶支架的下方设置有废物槽，在涂胶支架之间设置有两个上辊轮和两个下辊轮，在涂胶支架上方还设置有容器斗，在两个下辊轮的下方设置有圆形凹槽，在圆形凹槽的下方左右两侧分别设置有两个连杆，同侧的两个连杆通过一横杆连接，在两个上辊轮的两端分别沿上辊轮的上边缘设置有弧形挡板，穿过两端的弧形挡板设置有搅拌转动轴，在涂胶支架上、容器斗的下方横设有缓冲横梁，在两个上辊轮的上方、在涂胶支架上设置有橡胶材质的带有数个漏孔的漏板，在漏板的一侧设置有弹簧，贴底板及面皮装置包括两条平行的支架，在两条平行的支架上设置有数根带有螺旋叶片的转动轴，贴底板和面皮的装置还包括分别设置在两条平行的支架两侧的数个工人贴面操作装置，工人贴面操作装置在支架的两侧呈对称设置，每个工人贴面操作装置分别包括通过气缸带动升降的放置底板的升降平台，在每个升降平台的两侧分别设置有支撑滚轮架，每个支撑滚轮架支撑滚轮转动，每个工人贴面操作装置的左右两侧分别有工作人员同时对每块芯板进行操作，在工人贴面操作装置的一侧设置有放置面皮的置物架，在工人贴面操作装置的另一侧设置有放置成品的成品架，在支架的内侧设置有第一感应器、第二感应器和第三感应器，在每个操作人员的一侧、支架上均设置有一个供镊子挂在内的挂环，在每个镊子的内侧均设置有一层离心纸层，在每个操作人员的上方、支架上均通过灯管支架设置有节能灯，生产线还包括有清除胶杂质的装置，该装置包括设置在支架的内部的承接胶杂质的废料槽，在支架的左右两侧分别设置有滑道，在滑道内插入设置有罩体，在罩体的内部设置有数根带有毛刷的固定杆，在罩体的上面、与毛刷的位置相对应的位置设置有数个供麻油或绝缘油或水或蒸汽进料的进口。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:涂胶装置还包括上料装置，上料装置包括两条平行的上料架，在两条上料架上横设有数个通过电机带动转动的滚轴，在其中数个上料架上、每两个滚轴之间分别设置有上料支架，在相邻的两个上料支架内设置有固定上滚轴的轴承座，在每个轴承座的上方均设置有调节每个轴承座高度的螺旋装置，在每个上料架的一端分别设置有上端外翻的挡块，在圆形凹槽的一侧还设置有供圆形凹槽进行清洗的出料口。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:在每个置物架的出料的一侧设置有分层敲击板，在每个置物架的左右两侧分别设置有置物挡板，每个置物架均倾斜设置。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:在每个工人贴面操作装置的一侧分别设置有控制升降平台升降的脚踏开关。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:废料槽的四周均设置有凸块，在废料槽的底部设置有数个出料的出料孔。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:在罩体的一侧还设置有两个供工人人员移动的把手。
[0012]本实用新型的进一步改进在于:在两个上辊轮的下方均设置有接胶的倾斜板。
[0013]本实用新型的进一步改进在于:在容器斗的外侧包裹有一层保温棉层。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的涂胶装置包括了上料装置，通过人员将芯板放置在滚轴上，在滚轴的带动下进入涂胶装置，上料装置中间的位置设置有几个上滚轴，通过上滚轴和滚轴之间的缝隙对芯板进行压平处理，避免后期涂胶不均匀，上辊轮的两侧都有挡板，能防止两个上辊轮之间的胶留到滚轮的外侧，在两个上辊轮中间还有搅拌转动轴，可以对两个上辊轮之间的胶进行转动，防止胶凝固，本实用新型的下滚轮下方改变了原有的收集胶的装置，变为圆形凹槽，能使得胶停留在圆形凹槽内，这样使得下辊轮完全接触到胶水，保证芯板下面的涂胶均匀性，并且圆形凹槽的下端通过连杆连接，可以倾斜圆形凹槽进行清理，也可以讲清洗剂放入圆形凹槽内清洗后通过出料口流入到废物槽内，容器斗内放入胶，在使用中进行搅拌，容器斗的外侧有保温面层，在冬天的时候可以防止由于温度过低造成凝固，胶水慢慢的滴落到缓冲横梁上，通过缓冲横梁再慢慢的低落到橡胶材质的漏板上，漏板的一侧还有可以弹簧，对漏板进行晃动，漏板主要是用来过滤从横梁上可能掉落的杂质；芯板通过涂胶装置后通过支架上的螺旋叶片进行输送，螺旋叶片减少了芯板与支撑面的接触面积，这样不仅能减少芯板上的胶粘附在叶片上，而且芯板上多余的胶还能随着螺旋叶片下流，且下流的过程不会影响到螺旋叶片的正常旋转，改变了原有的转动轴上多个圆形滚轮与芯板接触的形成粘附胶的弊端，本实用新型的生产线较之前的涂胶装置延长了，可供多个工作人员进行操作，平行支架的两侧分别有工人贴面操作装置，在升降平台上放置芯板的底板，在贴面时，两个工人同时将涂胶后的芯板从螺旋叶片上拿下来直接放在底板上，然后一个工作将面皮从置物架内拿出，拿出的时候先轻轻撞击下敲击板，这样如果拿起的双层面皮会比较容易显示出来，然后将面皮的另一端递交给另一个工作人员，两个人同时拿着面皮进行贴装，这样工作人员贴面的灯光和工作的角度相差比较小，能保证贴皮一致性，不会出现贴歪的现象，两个工人同时贴很容易发现面皮是否是两张，并且同一个生产线上有多个工人贴面操作装置，可以适合多组工作人员进行操作，并且本实用新型的支架内侧有三个感应器，感应器将感应信号传递给电机，电机控制转动轴的运动，如果第一个感应器感应到有板子但是第二个感应器没有感应到有板子，则电机带动转动轴继续转动，如果第一个和第二个感应器、第二感应器和第三个感应器都感应到有板子则电机带动转动轴停止转动，通过感应器感应来控制板子是否运动，这样方便了工人操作板子，不会造成板子掉落的危险，并且支架上还有防止镊子的挂环，工人在拿取板子的时候通过镊子来拿取，镊子的内层设置有离心纸，不会粘胶，使用后挂在支架上，且工人头上都有节能灯，保证工作的亮度一致性；胶杂质的清除装置主要是针对在运输涂胶后运输生产线上叶片或滚轮上粘附的胶，该装置在支架的两侧增加了滑道，在滑道内可插入设置有沿滑道移动的一个罩体，罩体的内部通过固定杆设置了毛刷，在罩体的上面有进料口，清洗时，首先将罩体把输送生产线罩好，然后先通过进料口对罩体内打入蒸汽，对胶杂质进行软化，然后再通过进料口对毛刷输入麻油或者是绝缘油，然后开始通过罩体的运动，带动毛刷对输送生产线上的叶片或滚轮上沾满的胶进行清理，清理掉的杂质掉落在废料槽内，然后打开废料槽下端的出料孔把清理掉的杂质再进行出料回收处理，最后再通过进料口输入水，对清理后的叶片或滚轮进行清洗，完成除杂的过程。
[0015]本实用新型结构简单、设计合理，能有效的解决了加工速度慢、费时费力、芯板涂胶不均匀等问题，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的俯视图。
[0017]图2是本实用新型图1中的部分放大图。
[0018]图3是本实用新型上胶设备的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型图3的右视图。
[0020]图5是本实用新型图3的部分放大图。
[0021]图6是本实用新型清除胶杂质装置的俯视图。
[0022]图7是本实用新型罩体的仰视图。
[0023]其中:1-涂胶设备，2-支架，3-螺旋叶片，4-转动轴，5-升降平台，6-滚轮，7-支撑滚轮架，8-脚踏开关，9-置物架，10-成品架，11-置物挡板，12-分层敲击板，13-第一感应器，14-第二感应器，15-第三感应器，16-挂环，17-灯管支架，18-节能灯，19-上料架，20-滚轴，21-上料支架，22-上滚轴，23—轴承座，24-螺旋装置，25-挡块，26-涂胶支架，27-上辊轮，28-下辊轮，29-容器斗，30-保温棉层，31-圆形凹槽，32-连杆，33-出料口，34-横杆，35-弧形挡板，36-搅拌转动轴，37-缓冲横梁，38-漏板，39-弹簧，40-倾斜板，41-废物槽，42-废料槽，43-出料孔，44-滑道，45-罩体，46-毛刷，47-固定杆，48-凸块，
49-进口，50-把手。
【具体实施方式】
[0024]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0025]如图1-7所示，本实用新型是一种芯板涂胶贴面生产线，所述生产线包括涂胶装置，在所述涂胶装置的一侧设置有贴底板及面皮装置，所述芯板从涂胶装置上料后进行涂胶然后通过贴底板和面皮装置进行底板和面皮的贴合，然后进行冷压处理，所述涂胶装置包括上料装置，所述上料装置包括两条平行的上料架19，在两条所述上料架19上横设有数个通过电机带动转动的滚轴20，优选的，滚轴20的数量为12个，在其中数个所述上料架19上、每两个所述滚轴20之间分别设置有上料支架21，在第五个到第十个滚轴的上方每个相邻的滚轴上方设置的上料支架21，在相邻的两个所述上料支架21内设置有固定所述上滚轴22的轴承座23，在每个所述轴承座23的上方均设置有调节每个所述轴承座23高度的螺旋装置24，通过调整螺旋装置来调整轴承座的高度来适应芯板的厚度，在每个所述上料架19的一端分别设置有上端外翻的挡块25，工作人员将需要涂胶的芯板放在滚轴22上，电机带动滚轴转动将芯板向前输送，然后进入到涂胶装置中，所述涂胶装置包括左右两侧的涂胶支架26，在所述涂胶支架26之间设置有两个上辊轮27和两个下辊轮28，两个上辊轮和两个下辊轮之间的距离可调节，两个上辊轮27平行设置，且中间有缝隙，两个下辊轮28平行设置，且两个下辊轮中间也有缝隙，在所述涂胶支架26上方还设置有容器斗29，在所述容器斗29的外侧包裹有一层保温棉层30，保温棉层是橡塑海绵，保温层的设置主要是解决冬天胶容易凝固的问题，在两个所述下辊轮28的下方设置有圆形凹槽31，圆形凹槽内有胶，在下辊轮转动的过程中，胶粘附在两个下辊轮上，然后在芯板经过的时候对芯板进行涂胶，这样下辊轮上的胶是均匀的，使得芯板全部都能粘附胶，在所述圆形凹槽31的一侧还设置有供所述圆形凹槽31进行清洗的出料口 23，对圆形凹槽进行清洗的时候可以将圆形凹槽内加入清洗剂等，然后通过出料口将清洗的杂质流出，若杂质比较大，且需要翻转圆形凹槽，在所述圆形凹槽31的下方左右两侧分别设置有两个连杆32，同侧的两个所述连杆32通过一横杆34连接，翻转时向一侧压下圆形凹槽，将里面的杂质倒出，在所述涂胶支架26的下方设置有废物槽41，清洗后的杂质可以直接放入废物槽内回收处理，在两个所述上辊轮27的两端分别沿所述上辊轮27的上边缘设置有弧形挡板35，穿过两端的所述弧形挡板35设置有搅拌转动轴36，因为上辊轮中间有胶，如果不进行阻挡胶会流到下面影响上下辊轮的运转，在上辊轮的两侧对上辊轮内的胶进行阻挡设置了弧形挡板，并且在上辊轮的容纳胶的位置穿过设置了搅拌转动轴，对胶水进行一定的搅动，避免凝固，在所述涂胶支架26上、所述容器斗29的下方横设有缓冲横梁37，容器斗内的胶通过出料口滴下来，如果直接滴落在两个上辊轮中间，胶容易飞溅，掉落在芯板上很容易使芯板后期贴面皮时感觉不平整，那么在容器斗的下面增加了缓冲横梁，先将胶滴落在缓冲横梁上，然后在滴落在两个上辊轮中间，起到了缓冲的作用，在两个所述上辊轮27的上方、在所述涂胶支架26上设置有橡胶材质的带有数个漏孔的漏板38，在两个所述上辊轮26的下方均设置有接胶的倾斜板40，在所述漏板38的一侧设置有弹簧39，因为胶的特性，在缓冲横梁上容易出现凝固的块状物，如果掉落会对芯板涂胶产生影响，因此设置了一个漏板，漏板将胶水进行滴落，但是由于胶粘度的特性，很容易堵塞漏板，那么在漏板的一侧有个弹簧，抖动弹簧可以带动漏板具有一定的震动的力，使得胶顺利下落，所述贴底板及面皮装置包括两条平行的支架2，在两条平行的所述支架2上设置有数根带有螺旋叶片3的转动轴4，螺旋叶片减少了芯板与支撑面的接触面积，这样不仅能减少芯板上的胶粘附在叶片上，而且芯板上多余的胶还能随着螺旋叶片下流，且下流的过程不会影响到螺旋叶片的正常旋转，改变了原有的转动轴上多个圆形滚轮与芯板接触的形成粘附胶的弊端，贴底板和面皮的装置还包括分别设置在两条平行的支架2两侧的数个工人贴面操作装置，所述工人贴面操作装置在所述支架2的两侧呈对称设置，工人贴面操作装置优选为4个，所述支架2的两侧分别为两个，两侧工人同时操作，加工速度快，每个所述工人贴面操作装置分别包括通过气缸带动升降的放置底板的升降平台5，在每个所述工人贴面操作装置的一侧分别设置有控制所述升降平台5升降的脚踏开关8，在升降平台上放置底板，工作中将涂胶的芯板直接放置在底板上进行粘贴，可以根据底板的厚度调整升降平台的高度，完全由工作人员自行通过脚踏开关8自行设置，在每个所述升降平台5的两侧分别设置有支撑滚轮架7，每个所述支撑滚轮架7支撑滚轮6转动，底板通过滚轮放在升降平台上，操作方便，省时省力，每个所述工人贴面操作装置的左右两侧分别有工作人员同时对每块芯板进行操作，在所述工人贴面操作装置的一侧设置有放置面皮的置物架9，在所述工人贴面操作装置的另一侧设置有放置成品的成品架10，在每个所述置物架9的出料的一侧设置有分层敲击板12在每个所述置物架9的左右两侧分别设置有置物挡板11，每个所述置物架9均倾斜设置，一侧的工作人员将面皮从置物架9内拿出，然后把面皮的，另一端递给另一个工作人员，然后两个人一起贴面皮，这样在贴装的过程中两个人同时拿着面皮，可以对面皮是否是两张进行检查，同时还能避免工作人员在不同的角度造成视觉上的偏差，面皮倾斜设置，方便工作拿出面皮，在每个所述置物架9的左右两侧分别设置有置物挡板11，置物架的两侧有置物挡板，防止面皮掉落，在每个所述置物架9的出料的一侧设置有分层敲击板12，工人在拿出面皮的时候轻轻在分层敲击板12上敲击以下，可以有效的避免拿起的是两块面皮，在所述支架2的内侧设置有第一感应器13、第二感应器14和第三感应器15，感应器将感应信号传递给电机，电机控制转动轴的运动，如果第一个感应器感应到有板子但是第二个感应器没有感应到有板子，则电机带动转动轴继续转动，如果第一个和第二个感应器、第二感应器和第三个感应器都感应到有板子则电机带动转动轴停止转动，通过感应器感应来控制板子是否运动，这样方便了工人操作板子，不会造成板子掉落的危险，在每个操作人员的一侧、所述支架2上均设置有一个供镊子挂在内的挂环16，在每个所述镊子的内侧均设置有一层离心纸层，离心纸不粘胶，并且通过内资拿取板子还能避免工人长时间手工操作对手部造成的伤害，而且还不会对板子上的胶造成影响，在每个操作人员的上方、所述支架2上均通过灯管支架17设置有节能灯18，支架上还有防止镊子的挂环，工人在拿取板子的时候通过镊子来拿取，镊子的内层设置有离心纸，不会粘胶，使用后挂在支架上，且工人头上都有节能灯，保证工作的亮度一致性，所述生产线还包括有清除胶杂质的装置，该装置包括设置在所述支架2的内部的承接胶杂质的废料槽42，废料槽42在芯板运输的过程中接住以下低落的胶，也能在清除杂质的过程中将杂质进行统一清理，在所述废料槽42的底部设置有数个出料的出料孔43，优选的，出料孔43的数量为3个，并且靠近出料孔的位置是有一定的倾斜角度，方便下料，在所述支架2的左右两侧分别设置有滑道44，在所述滑道44内插入设置有罩体45，在所述罩体45的内部设置有数根带有毛刷46的固定杆47，在所述罩体45的上面、与所述毛刷46的位置相对应的位置设置有数个供麻油或绝缘油或水或蒸汽进料的进口 49，首先将罩体把输送生产线罩好，然后先通过进口 49对罩体内打入蒸汽，对胶杂质进行软化，然后再通过进口 49对毛刷输入麻油或者是绝缘油，然后开始通过罩体的运动，带动毛刷对输送生产线上的叶片或滚轮上沾满的胶进行清理，清理掉的杂质掉落在废料槽内，然后打开废料槽下端的出料孔把清理掉的杂质再进行出料回收处理，最后再通过进口 49输入水，对清理后的叶片或滚轮进行清洗，完成除杂的过程，所述废料槽42的四周均设置有凸块，防止杂质过多溢流，在所述罩体45的一侧还设置有两个供工作人员移动的把手50,工人通过把手50移动罩体,方便不费力。
[0026]本实用新型的涂胶装置包括了上料装置，通过人员将芯板放置在滚轴上，在滚轴的带动下进入涂胶装置，上料装置中间的位置设置有几个上滚轴，通过上滚轴和滚轴之间的缝隙对芯板进行压平处理，避免后期涂胶不均匀，上辊轮的两侧都有挡板，能防止两个上辊轮之间的胶留到滚轮的外侧，在两个上辊轮中间还有搅拌转动轴，可以对两个上辊轮之间的胶进行转动，防止胶凝固，本实用新型的下滚轮下方改变了原有的收集胶的装置，变为圆形凹槽，能使得胶停留在圆形凹槽内，这样使得下辊轮完全接触到胶水，保证芯板下面的涂胶均匀性，并且圆形凹槽的下端通过连杆连接，可以倾斜圆形凹槽进行清理，也可以讲清洗剂放入圆形凹槽内清洗后通过出料口流入到废物槽内，容器斗内放入胶，在使用中进行搅拌，容器斗的外侧有保温面层，在冬天的时候可以防止由于温度过低造成凝固，胶水慢慢的滴落到缓冲横梁上，通过缓冲横梁再慢慢的低落到橡胶材质的漏板上，漏板的一侧还有可以弹簧，对漏板进行晃动，漏板主要是用来过滤从横梁上可能掉落的杂质；芯板通过涂胶装置后通过支架上的螺旋叶片进行输送，螺旋叶片减少了芯板与支撑面的接触面积，这样不仅能减少芯板上的胶粘附在叶片上，而且芯板上多余的胶还能随着螺旋叶片下流，且下流的过程不会影响到螺旋叶片的正常旋转，改变了原有的转动轴上多个圆形滚轮与芯板接触的形成粘附胶的弊端，本实用新型的生产线较之前的涂胶装置延长了，可供多个工作人员进行操作，平行支架的两侧分别有工人贴面操作装置，在升降平台上放置芯板的底板，在贴面时，两个工人同时将涂胶后的芯板从螺旋叶片上拿下来直接放在底板上，然后一个工作将面皮从置物架内拿出，拿出的时候先轻轻撞击下敲击板，这样如果拿起的双层面皮会比较容易显示出来，然后将面皮的另一端递交给另一个工作人员，两个人同时拿着面皮进行贴装，这样工作人员贴面的灯光和工作的角度相差比较小，能保证贴皮一致性，不会出现贴歪的现象，两个工人同时贴很容易发现面皮是否是两张，并且同一个生产线上有多个工人贴面操作装置，可以适合多组工作人员进行操作，并且本实用新型的支架内侧有三个感应器，感应器将感应信号传递给电机，电机控制转动轴的运动，如果第一个感应器感应到有板子但是第二个感应器没有感应到有板子，则电机带动转动轴继续转动，如果第一个和第二个感应器、第二感应器和第三个感应器都感应到有板子则电机带动转动轴停止转动，通过感应器感应来控制板子是否运动，这样方便了工人操作板子，不会造成板子掉落的危险，并且支架上还有防止镊子的挂环，工人在拿取板子的时候通过镊子来拿取，镊子的内层设置有离心纸，不会粘胶，使用后挂在支架上，且工人头上都有节能灯，保证工作的亮度一致性；胶杂质的清除装置主要是针对在运输涂胶后运输生产线上叶片或滚轮上粘附的胶，该装置在支架的两侧增加了滑道，在滑道内可插入设置有沿滑道移动的一个罩体，罩体的内部通过固定杆设置了毛刷，在罩体的上面有进料口，清洗时，首先将罩体把输送生产线罩好，然后先通过进料口对罩体内打入蒸汽，对胶杂质进行软化，然后再通过进料口对毛刷输入麻油或者是绝缘油，然后开始通过罩体的运动，带动毛刷对输送生产线上的叶片或滚轮上沾满的胶进行清理，清理掉的杂质掉落在废料槽内，然后打开废料槽下端的出料孔把清理掉的杂质再进行出料回收处理，最后再通过进料口输入水，对清理后的叶片或滚轮进行清洗，完成除杂的过程。
【权利要求】
1.一种芯板涂胶贴面生产线，所述生产线包括涂胶装置，在所述涂胶装置的一侧设置有贴底板及面皮装置，其特征在于:所述涂胶装置包括左右两侧的涂胶支架(26)，在所述涂胶支架(26)的下方设置有废物槽(41)，在所述涂胶支架(26)之间设置有两个上辊轮(27)和两个下辊轮(28)，在所述涂胶支架(26)上方还设置有容器斗(29)，在两个所述下辊轮(28)的下方设置有圆形凹槽(31)，在所述圆形凹槽(31)的下方左右两侧分别设置有两个连杆(32)，同侧的两个所述连杆(32)通过一横杆(34)连接，在两个所述上辊轮(27)的两端分别沿所述上辊轮(27)的上边缘设置有弧形挡板(35)，穿过两端的所述弧形挡板(35)设置有搅拌转动轴(36 )，在所述涂胶支架(26 )上、所述容器斗(29 )的下方横设有缓冲横梁(37),在两个所述上辊轮(27)的上方、在所述涂胶支架(26)上设置有橡胶材质的带有数个漏孔的漏板(38)，在所述漏板(38)的一侧设置有弹簧(39)，所述贴底板及面皮装置包括两条平行的支架(2)，在两条平行的所述支架(2)上设置有数根带有螺旋叶片(3)的转动轴(4)，贴底板和面皮的装置还包括分别设置在两条平行的支架(2)两侧的数个工人贴面操作装置，所述工人贴面操作装置在所述支架(2)的两侧呈对称设置，每个所述工人贴面操作装置分别包括通过气缸带动升降的放置底板的升降平台(5)，在每个所述升降平台(5)的两侧分别设置有支撑滚轮架(7 )，每个所述支撑滚轮架(7 )支撑滚轮(6 )转动，每个所述工人贴面操作装置的左右两侧分别有工作人员同时对每块芯板进行操作，在所述工人贴面操作装置的一侧设置有放置面皮的置物架(9)，在所述工人贴面操作装置的另一侧设置有放置成品的成品架(10)，在所述支架(2)的内侧设置有第一感应器(13)、第二感应器(14)和第三感应器(15)，在每个操作人员的一侧、所述支架(2)上均设置有一个供镊子挂在内的挂环(16)，在每个所述镊子的内侧均设置有一层离心纸层，在每个操作人员的上方、所述支架(2)上均通过灯管支架(17)设置有节能灯(18)，所述生产线还包括有清除胶杂质的装置，该装置包括设置在所述支架(2)的内部的承接胶杂质的废料槽(42)，在所述支架(2)的左右两侧、所述挂环(16)的下方分别设置有滑道(44)，在所述滑道(44)内插入设置有罩体(45),在所述罩体(45)的内部设置有数根带有毛刷(46)的固定杆(47)，在所述罩体(45)的上面、与所述毛刷(46)的位置相对应的位置设置有数个供麻油或绝缘油或水或蒸汽进料的进口(49)。
2.根据权利要求1所述一种芯板涂胶贴面生产线，其特征在于:所述涂胶装置还包括上料装置，所述上料装置包括两条平行的上料架(19)，在两条所述上料架(19)上横设有数个通过电机带动转动的滚轴(20 )，在其中数个所述上料架(19 )上、每两个所述滚轴(20 )之间分别设置有上料支架(21)，在相邻的两个所述上料支架(21)内设置有固定上滚轴(22)的轴承座(23)，在每个所述轴承座(23)的上方均设置有调节每个所述轴承座(23)高度的螺旋装置(24)，在每个所述上料架(19)的一端分别设置有上端外翻的挡块(25)，在所述圆形凹槽(31)的一侧还设置有供所述圆形凹槽(31)进行清洗的出料口(23)。
3.根据权利要求1所述一种芯板涂胶贴面生产线，其特征在于:在每个所述置物架(9)的出料的一侧设置有分层敲击板(12)，在每个所述置物架(9)的左右两侧分别设置有置物挡板(11)，每个所述置物架(9 )均倾斜设置。
4.根据权利要求1所述一种芯板涂胶贴面生产线，其特征在于:在每个所述工人贴面操作装置的一侧分别设置有控制所述升降平台(5)升降的脚踏开关(8)。
5.根据权利要求1所述一种芯板涂胶贴面生产线，其特征在于:所述废料槽(42)的四周均设置有凸块(48)，在所述废料槽(42)的底部设置有数个出料的出料孔(43)。
6.根据权利要求1所述一种芯板涂胶贴面生产线，其特征在于:在所述罩体(45)的一侧还设置有两个供工人人员移动的把手(50 )。
7.根据权利要求1所述一种芯板涂胶贴面生产线，其特征在于:在两个所述上辊轮(26)的下方均设置有接胶的倾斜板(40)。
8.根据权利要求1所述一种芯板涂胶贴面生产线，其特征在于:在所述容器斗(29)的外侧包裹有一层保温棉层(30 )。
【文档编号】B27M3/04GK204036602SQ201420452245
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】郦海星 申请人:江苏肯帝亚木业有限公司