本发明涉及家具制造领域，具体是一种家具木板绘图制作工艺。
背景技术：
现有的机械化生产的木板一般只能形成具有单一纹路的木板，不仅花型单一，而且，木板的内应力大，使用过程中经常发生变形的情况。为了得到花纹复杂的木板，一般均采用人工将多个具有不同纹路的小型成型坯板拼接、胶合起来而成，工作量大，效率低，无法满足市场高效率的需求。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种家具木板绘图制作工艺，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种家具木板绘图制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.选料：选用杨树、柳树作为木料原料制成的原料板；
b.划线：将a步骤中选取的原料板进行划线，按照需要的图案进行机械预先划线，得到绘图轨迹；
c.绘图：利用质量百分浓度为6％～ 8％的稀酸溶液，在木板表面按延绘图轨迹进行滴灼，然后用喷射高温火焰对酸溶液制成的痕迹处进行烧灼1-2秒；
d.清理：对绘图后的表面进行打磨抛光；
e.喷漆：对d步骤后的木板表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8~15μm，并干燥30分钟；在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
进一步地，所述底层漆的涂层厚度为30μm-50μm。
进一步地，所述中涂层漆的涂层厚度为40μm-60μm。
进一步地，所述聚氨酯罩光清漆的涂层厚度为40μm-60μm。
本发明的有益效果在于：本发明能显著提高涂层的机械性能和光泽度，从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性，既保证了制成的木板光泽度好，满足使用需求，同时可以提供木板绘图效率，制成精美的实木木板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种家具木板绘图制作工艺，包括以下步骤：
a.选料：选用杨树、柳树作为木料原料制成的原料板；b.划线：将a步骤中选取的原料板进行划线，按照需要的图案进行机械预先划线，得到绘图轨迹；c.绘图：利用质量百分浓度为6％～ 8％的稀酸溶液，在木板表面按延绘图轨迹进行滴灼，然后用喷射高温火焰对酸溶液制成的痕迹处进行烧灼1-2秒；d.清理：对绘图后的表面进行打磨抛光；e.喷漆：对d步骤后的木板表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8~15μm，并干燥30分钟；在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
所述底层漆的涂层厚度为30μm-50μm。所述中涂层漆的涂层厚度为40μm-60μm。所述聚氨酯罩光清漆的涂层厚度为40μm-60μm。
本发明能显著提高涂层的机械性能和光泽度，从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性，既保证了制成的木板光泽度好，满足使用需求，同时可以提供木板绘图效率，制成精美的实木木板。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。