专利名称：网箱网具扎制工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于海水养殖网箱制作技术，具体说是一种网箱网具扎制工艺。
背景技术：
传统网箱网具的扎制基本采用拖网和流刺网网具的缝合扎制工艺，即将网片剪裁后，采用等目编缝或等目绕缝方法将网片连接成网袋；力纲(或称为网筋)的安装采用纵向网目穿插方法与网衣相连。这种扎制方法用于传统近海内湾小型网箱网衣的扎制，具有工艺简单、省时、方便的特点，但对于大型网箱尤其是近两年发展的深水抗风浪网箱，这种扎制方法存在着编缝强度低、网衣受力不均、网衣在风浪条件下易变形和破损以及网筋与网衣产生松动等问题。抵御风浪能力差，遭遇强风和大浪，网破鱼逃，造成严重经济损失，加之网箱趋于大型化和提高抗风浪性，对网箱网具的扎制也提出了新的要求，实际生产中迫切要求对传统扎制工艺进行改进，以满足网箱养殖技术发展的需要。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种网箱网具扎制工艺。其编缝强度高、网衣受力均匀，网衣在风浪条件下基本不会变形和破损，网筋与网衣不易产生松动。特别适于20m以上深水开阔海区应用。
本发明的技术方案为一种网箱网具扎制工艺，包括网衣裁片、网衣合缝工艺、纲索扎结工艺，其特征在于扎制工艺增加了网衣合缝前的特殊扎边(滚边)工艺将裁好的备用网片纵、横向每边绕缝2-8目滚边，并逐目结节扎紧，其作用是增强网衣边缘网目目脚强度，防止纲索与网衣之间的直接摩擦；所述的纲索扎结工艺中的纲索扎结加固工艺为网箱纲索包括护拦纲、网箱上纲、力纲(网筋)和网箱下纲，每隔一段距离用特制缝合针或缝合机将缝线从纲索中穿过后，再与大缝或缘纲边结扣扎紧，至少重复2次。其作用是进一步加固纲索与大缝或缘纲边间的扎结，有效避免纲索滑动。
所述的特殊缘纲工艺将2-8目网衣绕缝到与网衣横向设计拉直长度等长的绳索上，并逐目结节扎紧，其作用是保证拦网与主网、主网与网底之间缩结均匀(从而使网具整体受力均匀)，且增强网衣边缘网目目脚强度。
所述的纲索扎结工艺中包括将纲索与大缝或缘纲边用缝线每隔一段距离用缝线扎紧，形成线箍；线箍与线箍之间的缝线从纲索下方走线，并绕着大缝或缘纲边至下一个扎结处，其作用是防止纲索滑动，从而避免其与网衣之间的摩擦。
所述的网衣网片为PA网片，其裁片工艺使用电烙铁热融切割。其作用是防止无结节网片捻线松捻，从而有效避免网衣断线和破损。
所述的网衣合缝工艺为将两片网衣相对的扎边或缘纲边逐目或每隔10-30mm用结扎紧成为大缝，扎边或缘纲边合缝后，无明显缝隙。其作用是增强合缝强度，保证合缝处不松、不开，不出现缝隙，避免逃鱼。
本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果采用本发明的各项新工艺，解决了传统网箱网衣扎制中存在的编缝强度低、网衣受力不均、网衣在风浪条件下易变形和破损，以及网筋与网衣产生松动等问题。具体效果为(1)增强网衣边缘网目目脚强度；(2)防止纲索滑动，从而避免其与网衣之间的摩擦而磨断网衣网线；(3)保证网衣各部缩结均匀，从而使网具整体受力均匀；(4)保证合缝处不松、不开，不出现缝隙，避免逃鱼；(5)增强合缝强度；(6)缝线走线的新方法，可避免走线磨断或挂断；(7)电热烫裁工艺，有效避免了无结节网片网线松捻。本发明的新工艺，将大大提高网箱网具整体抵御风浪的能力，防止网具破损，避免逃鱼造成的经济损失。
图1为本发明网衣特殊扎边(滚边)图；图2为图1中的双套结放大示意图；图3为本发明经特殊缘纲工艺加工的网衣局部结构示意图；图4为图3A-A向剖面放大图；
图5为本发明两片已扎边的网衣合缝前的示意图；图6为本发明两片已扎边的网衣合缝后的示意图；图7为本发明纲索特殊扎结工艺扎结过程分解图；图8为本发明扎制工艺加工的圆形深海抗风浪网箱结构示意图。
具体实施例方式
参见图1-图8，采用本发明扎制工艺制作一种图8所示的圆形网箱。
网衣1所用网片为PA网片，使用电烙铁进行热融切割裁片。将裁好的备用网片纵、横向每边绕缝2-4目扎边(滚边)2，并逐目用“双套结”3结节扎紧(图1、图2)；网衣1合缝工艺为将两片网衣1相对的扎边或缘纲边2逐目或每隔20mm用“双套结”结节扎紧成为大缝5，扎边或缘纲边2合缝后，无明显缝隙(图5、图6)。根据网箱网衣尺寸，将若干小网片合缝成8大片主网1、两片底网13及一片拦网9。
再采用特殊缘纲工艺扎制将2-4目网衣1绕缝到与网衣横向设计拉直长度等长的绳索4(直径为4-10mm)上，并逐目用2组“双套结”3结节扎紧(图3、图4)。
纲索扎结工艺为网箱纲索包括护拦纲10、网箱上纲11、力纲(网筋)12、底网力纲14和网箱下纲15(见图8)。(1)、将纲索6与大缝5或缘纲边用缝线7每隔40mm用3组“双套结”3扎紧，形成线箍8；线箍8与线箍8之间的缝线7从纲索6下方走线，并绕着大缝5或缘纲边至下一个扎结处；(2)、每隔300mm用特制缝合针或缝合机将缝线7从纲索6中穿过后，再与大缝5或缘纲边结扣扎紧，重复3-4次(图7)。
凡采用图7中缝线7从纲索6中穿过的纲索扎结加固方法均属本专利保护范围。图8为圆形深海抗风浪网箱示意图，采用本发明的工艺对其他结构型式网箱网具的扎制也属于本专利保护范围。
权利要求
1.一种网箱网具扎制工艺，包括网衣裁片、网衣合缝工艺、纲索扎结工艺，其特征在于扎制工艺增加了网衣合缝前的特殊扎边(滚边)工艺将裁好的备用网片纵、横向每边绕缝2-8目滚边，并逐目结节扎紧；所述的纲索扎结工艺中的纲索扎结加固工艺为网箱纲索包括护拦纲、网箱上纲、力纲(网筋)和网箱下纲，每隔一段距离用特制缝合针或缝合机将缝线从纲索中穿过后，再与大缝或缘纲边结扣扎紧，至少重复2次。
2.按照权利要求1所述的网箱网具扎制工艺，其特征在于包括特殊缘纲工艺将2-8目网衣绕缝到与网衣横向设计拉直长度等长的绳索上，并逐目结节扎紧。
3.按照权利要求1或2所述的网箱网具扎制工艺，其特征在于所述的纲索扎结工艺中包括将纲索与大缝或缘纲边用缝线每隔一段距离用缝线扎紧，形成线箍；线箍与线箍之间的缝线从纲索下方走线，并绕着大缝或缘纲边至下一个扎结处。
4.按照权利要求1或2所述的网箱网具扎制工艺，其特征在于所述的网衣网片为PA网片，其裁片工艺使用电烙铁热融切割。
5.按照权利要求1或2所述的网箱网具扎制工艺，其特征在于所述的网衣合缝工艺为将两片网衣相对的扎边或缘纲边逐目或每隔10-30mm用结扎紧成为大缝，扎边或缘纲边合缝后，无明显缝隙。
全文摘要
本发明提供一种网箱网具扎制工艺,包括网衣裁片、网衣合缝工艺、纲索扎结工艺,其特点是:增加的扎边工艺为:将裁好的备用网片纵、横向每边绕缝2－8目滚边,并逐目结节扎紧;纲索扎结工艺为:将纲索与大缝或缘纲边用缝线每隔一段距离用缝线扎紧,形成线箍;线箍与线箍之间的缝线从纲索下方走线,并绕着大缝或缘纲边至下一个扎结处;每隔一段距离再用特制缝合针或缝合机将缝线从纲索中穿过后,再与大缝或缘纲边结扣扎紧,至少重复2次。特殊缘纲工艺:将2－8目网衣绕缝到与网衣横向设计拉直长度等长的绳索上,并逐目结节扎紧。其编缝强度高、网衣受力均匀,网衣在风浪条件下基本不会变形和破损,网筋与网衣不易产生松动,适于深水海区应用。
文档编号A01K61/00GK1354976SQ0114281
公开日2002年6月26日 申请日期2001年12月22日 优先权日2001年12月22日
发明者林德芳, 关长涛, 黄文强 申请人:中国水产科学研究院黄海水产研究所