本发明涉及室内门，特别是涉及一种无胶静音室内门的制作方法。
背景技术：
目前，木门的生产已经非常的成熟，款式和工艺都得到了较大的发展，而且也越来越标准化，一款室内门通常包括门扇和门套，室内门的门扇是主体部分，门扇在制作的过程中是由多层材料粘合在一起的，特别是对付复合实体木门来说，其制作过程需要经过涂胶然后冷压工艺，依靠化学黏胶材料实现多种板材的粘结固定，化学粘结材料多添加甲醛等挥发性、有害材料，在该复合木门在长期的使用过程中，有害性材料挥发造成室内空气污染，不符合现代人健康家居的理念。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种无胶静音室内门的制作方法，目的在于解决传统的复合木门在制作时大量使用胶黏剂，造成室内门使用过程中易挥发性有毒化学物质污染室内环境的问题。
其工艺步骤为：
a、下料，将门扇分为三层，包括两木板层和一个静音层，裁制木板层和静音层形成门扇形状的单板片，木板材采用单片的木质板材，所述静音层为隔音材料制成；
b、对木板层的表面进行抛光，使得木板层表面光滑；
c、在木板层、静音层上设置连接孔，连接孔孔壁抛光至光滑，设置塞体，塞体尺寸与连接孔尺寸相匹配；
d、按照顺序依次摆放木板层、静音层和木板层，木板层和静音层的连接孔上下对应，将塞体打入连接孔内，塞体与连接孔内壁紧密贴合，利用塞体形成木板层与静音层间的固定连接，塞体的上、下端不超出连接孔上、下端；
e、对木板层的表面、以及木板层和静音层形成的周面进行贴皮，贴皮采用白色乳胶，贴皮后木板层与静音层固定连接形成门扇。
所述的连接孔为多个，且均匀设置在门扇上。
在门扇上打出锁孔和合页孔，门扇通过合页与门套进行连接。
所述的静音层包括两隔音层，两隔音层之间夹设吸音层，隔音层和吸音层采用隔音材料制成。
当静音层材料为柔性材料时，静音层在裁制时其边沿超出木板层边沿；当静音层材料为刚性材料时，静音层和木板层在裁制时采用相同尺寸，木板层与静音层边沿相齐平。
本发明的各板层之间连接无需胶黏剂的连接，木板层与静音层之间通过塞体固定连接，使用过程中大大减少了对室内空气的污染，更加的环保。
附图说明
图1为本发明涉及的木板层和静音层的层叠结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一：
a、首先需要进行下料，选材，选择合适的材料作为木板层1和静音层2，裁制木板层1和静音层2形成门扇形状的单板片，木板材采用单片的木质板材，所述静音层2为隔音材料制成，所述的隔音材料包括钢材、铝材、PVC塑料、橡胶、岩棉和吸音棉等，所述的静音层2包括两隔音层201，两隔音层201之间夹设吸音层202，隔音层201和吸音层202采用隔音材料制成，隔音层201和吸音层202可以是柔性材料制成，也可以是刚性材料夹柔性材料制成，如隔音层201选择钢材制成、吸音层202选择吸音棉等，这样形成的静音层2就为刚性的，当隔音层201和吸音层202均选择具有一定弹性的材料时，静音层2就为柔性的，可以承受微变形；当静音层2材料为柔性材料时，静音层2在裁制时其边沿超出木板层1边沿；当静音层2材料为刚性材料时，静音层2和木板层1在裁制时采用相同尺寸，木板层1与静音层2边沿相齐平。
b、然后对木板层1的表面进行抛光，抛光是顺着木材纹路进行，使得木板层1表面光滑，便于木板层1与静音层2间的贴合；
c、在木板层1、静音层2上设置连接孔3，所述的连接孔为多个，且均匀设置在门扇上，连接孔3孔壁抛光至光滑，设置塞体4，塞体4尺寸与连接孔3尺寸相匹配，能够保证塞体4打入连接孔3和能够与连接孔3紧密连接；
d、按照顺序依次摆放木板层1、静音层2和木板层1，木板层1和静音层2的连接孔3上下对应，将塞体4打入连接孔3内，塞体4与连接孔3内壁紧密贴合，利用塞体4形成木板层1与静音层2间的固定连接，塞体4的上、下端不超出连接孔3上、下端；
e、对木板层1的表面、以及木板层1和静音层2形成的周面进行贴皮5，贴皮5采用白色乳胶，贴皮5后木板层1与静音层2固定连接形成门扇，贴皮后对塞体和连接孔形成遮蔽，门扇制成后可对其进行涂漆，涂漆工艺采用普通木门工艺即可，在门扇上打出锁孔和合页孔，门扇通过合页与门套进行连接。
本发明的各板层之间连接无需胶黏剂的连接，木板层与静音层之间通过塞体固定连接，使用过程中大大减少了对室内空气的污染，更加的环保。