本发明涉及压机设备领域。
背景技术：
板材种类繁多，在生活中应用广泛，在板材的加工中需采用压模技术对板材进行压制。现有压模技术中，一般都使用单层或多层热压机，单层热压机一般采用带式输送，多层热压机大多采用装卸板机输送；在使用带式输送型单层热压机加工胶合板和细木工板时，很容易出现上下压板受力不均匀造成中心偏移的现象，也使得上下压板扭曲变形，造成了板坯的损坏，严重影响了产品的质量，给企业带来了严重的经济损失。
中国发明专利申请号CN201310159481.6提供一种模压热压机，包括机架，所述机架上固定有下压板，所述下压板两侧铰接有下杆，所述机架上方固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定有上压板，所述上压板两侧固定有上杆；所述下杆与上杆铰接，所述机架上固定有液压箱，所述液压箱内部设置有液压泵，所述液压伸缩杆通过液压管与液压泵连接，所述下压板上方和上压板下方均设置有加热板，所述机架一侧设置有控制柜。
此发明在工作时，首先将板材放置在下压板上，然后通过操作控制柜来控制液压泵，从而实现对液压伸缩杆的伸缩控制，同时实现对板材的压制操作。但此发明存在以下问题：1、伸缩杆与上压板接触面积太小，当伸缩杆将下压力传递给上压板时，伸缩杆与上压板接触处的位置的力最大，而上压板其他位置受力较小，导致上压板受力不均匀，从而影响板材的压制质量；2、通过上下压板同时对板材进行压制时，板材的最上层和底层受到的压力最大，导致板材易被压碎。
技术实现要素：
本发明意在提供一种使压板受力均匀，且压制后的板材易脱模，板材不被压碎的具有脱模功能的热压机。
本方案中的一种具有脱模功能的热压机，包括上压板和固定板，上压板位于固定板上方，上压板的两端分别滑动连接第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架固定在固定板上，第一支撑架内设有空腔，空腔内设有若干滑块，滑块上设有加热板，加热板伸出第一支架，加热板间通过弹簧连接，加热板内设有盲孔，第二支撑架的上端设有左旋螺纹，第二支撑架的下端设有右旋螺纹，第二支撑架的下端设有螺母，螺母上设有推杆，推杆上设有气压筒，气压筒内设有活塞，推杆与活塞连接，气压筒上设有出气管路，出气管路上设有开关和气泵，气泵上设有若干气流管路，气流管路连接盲孔的一端，上压板上方设有电机，电机固接第一转动轴，第一转动轴转动连接水箱，水箱转动连接第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的相对端上均设有若干叶片，叶片位于水箱内，第二转动轴固接在下压块上，下压块底部设有液压块，液压块内部开有空心腔，液压块两端通过柔性连接件固接上压板。
加热板用于对板材的加热，气压筒内储存气压，叶片的转动使得第二转动轴转动，进而促使整个热压机向下运动，对上压板及加热板下压，液压块内的液体可传递压力，柔性连接件和弹簧被下压时发生形变，恢复形变后可使热压机向上运动，进行板材的脱模，盲孔内气压的瞬时冲入，可使加热板向上瞬间弹起，使得板材和加热板脱离。
本方案的工作原理：将板材放置在加热板上，启动电机，电机带动第一转动轴转动，进而第一转动轴上的叶片开始转动，第一转动轴上的叶片推动水箱内的水运动并产生旋涡水流，旋涡水流带动第二转动轴上的叶片转动，进而带动第二转动轴转动产生下压力，促使下压块向下运动，下压块带动液压块一起向下运动，进而推动上压板向下运动并下压板材和加热板，加热板在滑块作用下向下运动，加热板被下压至固定板处，同时板材在加热板之间被挤压，实现对板材的压制操作，上压板向下运动的同时，螺母向上运动，螺母促使推杆推动活塞运动，使气压筒内产生气压。
板材压制完成后，关闭电机，第一转动轴和第二转动轴停止转动，柔性连接件恢复形变，使上压板不再往向下压，上压板向上运动，在弹簧作用下，弹簧恢复形变促使加热板间分离，从而使得板材上表面与加热板下表面脱离，打开开关，气压筒内的瞬时气压从出气管路通过气泵再经过气流管路快速冲入盲孔内，使得各加热板瞬时向上弹起，进而使得板材的下表面和加热板的上表面脱离，从而板材的上下表面均不受到加热板压制后的挤压力，进而便于板材的脱模。
本方案的效果：1、通过液压块两端柔性连接件的设置，当下压块下压液压块时，柔性连接件发生变形，进而使液压块与上压板之间进行压力传递，促使上压板向下压，便于板材的压制工作，当压制完成后，柔性连接件恢复形变，使得上压板向上运动，进而可进行板材的脱模工作；2、通过水箱内第一转动轴和第二转动轴上叶片的设置，电动机开启时，叶片转动使得水产生旋涡水流，给第二转动轴提供转动动力，第二转动轴促使下压块向下运动，进而使得热压机整体向下运动，实现对板材的压制操作；3、通过设置液压块，液压块的空心腔装入的液体比实心的液压块更容易传递下压力给上压板，且整块液压块增大了与上压板的接触面积，使得上压板受力更均匀，进而使得上压板给板材及加热板的下压力更均匀，从而板材不易被压碎，提高板材的利用率；4、通过设置弹簧，弹簧对加热板具有支撑作用，使得加热板具有间隙，便于放入板材，另外，当压制工作完成后，弹簧因被压缩恢复形变时，可使加热板与板材分离，便于板材的脱模；5、开关打开时，向盲孔内通入的瞬时气压，可使加热板向上瞬时弹起，进一步使板材与加热板脱离，进而便于板材的脱模工作。
进一步，液压块呈半球形。半球形使得液压块与上压板的接触面积更大，进而可使上压压受力均匀分散，上压板传递给板材机加热板的下压力也就更均匀，从而板材不易被压碎，提高板材的利用率。
进一步，柔性连接件为橡胶材料制成的柔性连接件。橡胶具有抗腐蚀性，耐高温，且具有柔性，成本低。当下压块下压液压块时，柔性连接件发生变形，进而使液压块与上压板之间进行压力传递，促使上压板向下压，便于板材的压制工作，当压制完成后，柔性连接件恢复形变，使得上压板向上运动，进而可进行板材的脱模工作。
进一步，叶片呈锥形状。锥形状的叶片在水箱内转速更快，进而使第二转动轴快速转动，提高第二转动轴对下压板下压的速度，从而提高压制板材的工作效率。
进一步，上压板底部设有加热块。使位于最上层的板材上表面也充分受热，进而板材整体受热均匀，提高板材压制的质量。
附图说明
图1为本发明实施例具有脱模功能的热压机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：上压板1、固定板2、第一支撑架3、第二支撑架4、滑块5、加热板6、板材7、螺母8、推杆9、气压筒10、气泵11、电机12、第一转动轴13、水箱14、第二转动轴15、下压块16、液压块17。
实施例基本如附图1所示：一种具有脱模功能的热压机，包括上压板1和固定板2，上压板1位于固定板2上方，上压板1底部设置加热块，上压板1的左、右端分别滑动连接第一支撑架3、第二支撑架4，第一支撑架3和第二支撑架4下端固定在固定板2上，第一支撑架3内设有空腔，空腔内设有若干滑块5，滑块5上设置加热板6，加热板6伸出第一支架，加热板6间通过弹簧连接，加热板6内设有盲孔。
第二支撑架4的上端设有左旋螺纹，第二支撑架4的下端设有右旋螺纹，第二支撑架4的下端设有螺母8，螺母8与右旋螺纹配合转动，螺母8上连接推杆9，推杆9上设有气压筒10，气压筒10具有活塞，推杆9与活塞连接，气压筒10上设有出气管路，出气管路上设有开关，开关左侧设有气泵11，气泵11上设有若干气流管路，气流管路连接各盲孔的右端。
上压板1上方设有电机12，电机12底部固接第一转动轴13，第一转动轴13转动连接水箱14，水箱14转动连接第二转动轴15，第一转动轴13的底部和第二转动轴15的顶部均设有若干锥形状的叶片，叶片位于水箱14内，第二转动轴15下端固接在下压块16上，下压块16底部设有由不锈钢材料制成的半球形的液压块17，液压块17内部开有空心腔，空心腔内充满液体，液压块17的两端设置由橡胶材料制成的柔性连接件，柔性连接件固定在上压板1上。
本方案具体实施时，将板材7放置在加热板6上，启动电机12，电机12带动第一转动轴13转动，进而第一转动轴13上的叶片开始转动，第一转动轴13上的叶片推动水箱14内的水运动并产生旋涡水流，旋涡水流带动第二转动轴15上的叶片转动，进而带动第二转动轴15转动产生下压力，促使下压块16向下运动，下压块16带动液压块17一起向下运动，柔性连接件发生变形，进而使液压块17与上压板1之间进行压力传递，促使上压板1向下运动并下压板材7和加热板6，加热板6在滑块5作用下向下运动，且加热板6被下压至固定板2处，同时板材7在加热板6之间被挤压，实现对板材7的压制操作，上压板1向下运动的同时，螺母8向上运动，螺母8促使推杆9推动活塞运动，使气压筒10内产生气压，开关关闭。
板材7压制完成后，关闭电机12，第一转动轴13和第二转动轴15停止转动，柔性连接件恢复形变，使上压板1不再往向下压，上压板1向上运动，同时在弹簧作用下，弹簧恢复形变促使加热板6间分离，从而使得板材7上表面与加热板6下表面脱离，打开开关，气压筒10内的瞬时气压从出气管路通过气泵11再经过气流管路快速冲入盲孔内，使得各加热板6瞬时向上弹起，进而使得板材7的下表面和加热板6的上表面脱离，从而板材7的上下表面均不受到加热板6压制后的挤压力，进而便于板材7的脱模。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。