一种智能化珍木板拼合装置的制作方法

本实用新型涉及一种拼合装置，具体涉及一种智能化珍木板拼合装置。

背景技术：

板材拼接是将窄板用胶粘剂或以胶粘剂和裤、橹、楔、钉等并用，连接成大幅面板的一种工艺。为减少拼板翘曲变形，每条窄板宽度不宜超过 200mm，拼板用材尽量采用同一材种，当然板材拼合还有其他方式，一般由板材拼合机进行拼合，现有的珍木板拼合装置只具有拼合功能，缺乏智能一体化的流程，但现有的珍木板拼合装置很难克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的珍木板拼合装置只具有拼合功能，缺乏智能一体化的流程的问题，提供一种智能化珍木板拼合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种智能化珍木板拼合装置，包括传送台，所述传送台上设置有传送带，所述传送带的两侧设置有挡板，所述传送台的一侧设置有工作台，所述工作台上平行设置有两个驱动机构，所述驱动机构上设置有滑轨，滑杆的两端分别连接在两所述滑轨上，所述滑杆上安装有若干手指气缸，所述手指气缸的一端安装有两跟手指气缸头，所述驱动机构边侧安装有压合气缸，所述压合气缸的一端与气缸活塞杆的一端连接，所述气缸活塞杆的另一端与压块连接，所述压块的顶部设置有连杆，所述连杆上设置有漏斗，所述漏斗的底部设置有黏胶滴口，所述工作台的表面设置有盖板，所述盖板的底部设置有盖板连接板，所述盖板连接板与斗杆的一端连接，所述斗杆的另一端与液压缸的一端连接，所述液压缸的另一端与液压泵连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板与所述工作台通过铰链连接，所述盖板的底部设置有集料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的侧表面设置有舱门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的两端连接有皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送台的内部设置有驱动电机和齿轮减速电机。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种智能化珍木板拼合装置，该装置结合传送，放位，压合，收集为一体，实现了智能一体化拼接板材的流程，无需人工操作，且工作效率极高，节约了人力物力，并且拼接精准，整个装置设计合理，使用方便，提供了一种智能化珍木板拼合装置，解决了现有的珍木板拼合装置只具有拼合功能，缺乏智能一体化的流程的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构剖面图；

图中：1、传送台；2、传送带；3、挡板；4、工作台；5、驱动机构；6、滑轨；7、滑杆；8、手指气缸；9、手指气缸头；10、压合气缸；11、气缸活塞杆；12、压块；13、连杆；14、漏斗；15、黏胶滴口；16、盖板；17、舱门；18、铰链；19、盖板连接板；20、斗杆；21、液压缸；22、液压泵；23、集料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种智能化珍木板拼合装置，包括传送台1，传送台1上设置有传送带2，传送带2的两侧设置有挡板3，传送台1的一侧设置有工作台4，工作台4上平行设置有两个驱动机构5，驱动机构5上设置有滑轨6，滑杆7的两端分别连接在两滑轨6上，滑杆7上安装有若干手指气缸8，手指气缸8的一端安装有两跟手指气缸头9，驱动机构5边侧安装有压合气缸10，压合气缸10的一端与气缸活塞杆11的一端连接，气缸活塞杆11的另一端与压块12连接，压块12的顶部设置有连杆13，连杆13上设置有漏斗14，漏斗14的底部设置有黏胶滴口15，工作台4的表面设置有盖板16，盖板16的底部设置有盖板连接板19，盖板连接板19与斗杆20的一端连接，斗杆20的另一端与液压缸21的一端连接，液压缸21的另一端与液压泵22连接。

盖板16与工作台4通过铰链18连接，盖板16的底部设置有集料箱23，便于将拼合好的珍木板通过盖板滑入集料箱。

工作台4的侧表面设置有舱门17，便于打开舱门取出拼合好的板材。

滑杆7的两端连接有皮带，便于利用皮带实现滑杆7的来回滑动。

传送台1的内部设置有驱动电机和齿轮减速电机，便于驱动传送带。

该装置是一种智能化珍木板拼合装置，当需要用该装置时，使用时，将需要拼接的两块珍木板平行放置在传送台1的传送带2上，在内部的驱动电机和齿轮减速电机带动传送带2将板材传送到一端后，手指气缸8上的两跟手指汽缸头9立即夹紧板材，并在驱动机构5通过皮带拉动滑杆7在滑轨6上滑动到制定位置，手指气缸头9松开板材，将板材放置在两压块12之间，顶部的漏斗14会从黏胶滴口15中挤出黏胶，在压合气缸10将气缸活塞杆11伸长后通过压块12挤压板材粘紧，再通过液压泵22控制液压缸21下降斗杆20，使拼合好的板材在盖板16的坡度下滑入集料箱23中，在全部拼合完成后打开舱门17取出成品板材即可。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种智能化珍木板拼合装置，该装置结合传送，放位，压合，收集为一体，实现了智能一体化拼接板材的流程，无需人工操作，且工作效率极高，节约了人力物力，并且拼接精准，整个装置设计合理，使用方便，提供了一种智能化珍木板拼合装置，解决了现有的珍木板拼合装置只具有拼合功能，缺乏智能一体化的流程的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。