本发明涉及木材加工成弧形部件的生产方法，具体涉及一种实木弧型部件蒸压快速成型的生产方法。
背景技术：
以往生产餐椅的弧型部件均采用常规的锯切方法，其生产为弯锯锯切-铣型-砂光。这种工艺木材浪费很大。部件强度低，锯切斜纹处容易断裂，从而废品率很高，且部件色差较大不美观，劳动强度高，生产效率低，从而生产成本很高。目前生产餐椅的弧形部件还可以用蒸煮法软化木材后，压形、干燥来实现，但蒸煮时间太长，一般需要1-3小时，而且有时木材还发生蓝变现象。
技术实现要素：
本发明的目的是：设计一种实木弧型部件蒸压快速成型的生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：实木弧型部件弯曲成型是一种无屑实木成型加工方法，本方案分成三个阶段：1.软化、2.弯曲、3.定型。
1.软化：软化处理可以改善木材的弯曲性能，使木材具有暂时的可朔性以便压弯成型，为达到可弯曲的性能，必须光将木材进行软化，软化方法是蒸煮法，把水分和热量当作木材的软化剂。蒸煮不足则朔性不好，容易在压力作用下弯曲程度不足，蒸煮过度则木材抗压强度降低，木材难以承受压力而损坏。具体的操作步骤是：先将板材的外观尺寸切割成部件尺寸，板材尺寸较部件尺寸预留公差为长2cm，宽0.2cm，厚0.1cm.将切割后的板材放入白钢水箱中通入饱和蒸汽进行蒸煮，蒸煮时间的长短与木材的韧始含水率、树种和木材的厚度有关。用100℃的饱和蒸汽处理15-40分钟，在水溶液中加入hb-60软化剂(hb-60软化剂在专业店可购)，软化剂为含固量60，ph值4-5，稀释浓度5-8％；蒸煮中为防止木材蓝变现象发生，在水溶液中还添加0.1％草酸，以解除蓝变的产生。软化剂能使木材的木素、纤维素的非结晶区体积膨胀，提高了木材的朔性，使木材迅速达到弯曲最合适的含水率，即木材纤维饱和点的含水率20％-30％，此时木材强度最小，可产生的变形最大。加入了软化剂后，大大缩短蒸汽处理的时间，可在较短的时间内以消耗较少的能量将木材转变为可以弯曲的状态。
2.弯曲：液压弯曲成型是把蒸煮后的板材放到白钢模片上，板材放到摸片上时板材的横断面和模板之间的缝隙要填平，以减少模具挤压时板材的断裂。再放入液压机成型模具上挤压，挤压时间视板材的材质而定，经过液压机压力使其产生理想的弧型。
3.定型：是对弧型部件进行降温干燥处理，消除弯曲工艺流程中必须的水分，消除弯曲时内部形成的张力，方法是将其放在低温干燥室中进行干燥，为了使弧型部件保持形状不变，将摸片一起放在干燥架上。烘干温度采用60℃，时间为5-8小时，在含水率低于12％时，使弯曲成型的构件定型。板材在模具上的烘干时间要严格掌控，时间过短，弧型部件的弧度会产生反弹，时间过长，部件会产生芝麻型裂口。
本发明的有益效果是：原材料利用率高，较锯切法提高40％，废品率下降15％，劳动效率提高90％，且部件强度高，外型美观；大大缩短了蒸煮时间，提高了功效，节约了能源；避免了木材蓝变现象发生。
具体实施方式
以餐椅的弧型部件为例，先将板材的外观尺寸切割成部件尺寸，板材尺寸较部件尺寸预留公差为长2cm，宽0.2cm，厚0.1cm.将切割后的板材放入白钢水箱中通入饱和蒸汽进行蒸煮，蒸煮时间的长短与木材的韧始含水率、树种和木材的厚度有关。用100℃的饱和蒸汽处理15-40分钟，在水溶液中加入hb-60软化剂(hb-60软化剂在专业店可购)，软化剂为含固量60，ph值4-5，稀释浓度5-8％；蒸煮中为防止木材蓝变现象发生，在水溶液中还添加0.1％草酸，以解除蓝变的产生。软化剂能使木材的木素、纤维素的非结晶区体积膨胀，提高了木材的朔性，使木材迅速达到弯曲最合适的含水率，即木材纤维饱和点的含水率20％-30％；再放入液压机成型模具上挤压，挤压时间视板材的材质而定，经过液压机压力使其产生理想的弧型；在将其放在低温干燥室中进行干燥，为了使弧型部件保持形状不变，将摸片一起放在干燥架上，烘干温度采用60℃，时间为5-8小时，在含水率低于12％时，使弯曲成型的构件定型。