本发明涉及竹线加工的设备及其加工工艺，属于竹子深加工领域。
背景技术：
目前竹子拉丝设备因为原理和装置的限制，过薄的竹片无法稳定通过刀具，只能拉厚度在0.8毫米以上的竹条，所以竹编使用的薄竹条都是依靠手工制作，人工破篾速度慢、成本高，并且随着老篾匠的流失，该产业面临发展瓶颈。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹线加工的设备及其加工工艺，从而能够将竹条加工成细薄的竹线。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种竹线加工的设备，它包括传输平台、第一上滚筒、第一下滚筒、第一机架固定架、刀具、第一驱动器、刀托、第一传动装置、第二机架固定架、控制器、第二上滚筒、第二下滚筒、第三机架固定架、后刀具、第二驱动器、后刀托、第二传动装置、第四机架固定架、第五机架固定架、第一感应装置、第三上滚筒、第三下滚筒、第二感应装置、第六机架固定架；
所述传输平台上设置有传输的物料；
所述的刀具固定于第一机架固定架上，后刀具固定于第三机架固定架上；
所述的刀托安装在第一传动装置上，第一传动装置和第一驱动器连接并固定在第二机架固定架上；
所述的后刀托安装在第二传动装置上，第二传动装置和第二驱动器连接并固定在第四机架固定架上；
第一感应装置安装于第五机架固定架上，所述第一感应装置与控制器连接，第二感应装置安装于第六机架固定架上，所述第二感应装置与控制器连接；
所述控制器与第一驱动器和第二驱动器连接；
所述刀具与刀托分别位于物料的上方与下方；
所述后刀具与后刀托分别位于物料的下方与上方；
所述第一上滚筒、第二上滚筒、第三上滚筒位于位于物料的上方；第一下滚筒、第二下滚筒、第三下滚筒位于物料的下方，并且彼此上下对称分布；
所述第一感应装置位于第二下滚筒与第二上滚筒的出料方向的上方；
所述第二感应装置位于第三下滚筒与第三上滚筒的出料方向的上方。
进一步的，所述物料为竹条。
进一步的，本设备的所述的刀具、第一机架固定架、第一驱动器、刀托、第一传动装置、第二机架固定架、第二上滚筒、第二下滚筒、第五机架固定架、第一感应装置为一组上刨切工作单元，所述上刨切单元的数量为一个或者一个以上。
进一步的，本设备的所述的后刀具、第三机架固定架、第二驱动器、后刀托、第二传动装置、第四机架固定架、第三上滚筒、第三下滚筒、第二感应装置、第六机架固定架为一组下刨切工作单元或后刨切单元，如后刀具为平刀该组为下刨切单元，如后刀具为丝刀且后刀托为配套刀托该组为后刨切组，所述下刨切单元或后刨切单元的数量为一个或者一个以上。
一种竹线加工的工艺，该工艺的步骤在于：
a）、竹条通过传输平台到达第一组的第一上滚筒、第一下滚筒，第一上滚筒、第一下滚筒通过滚动将竹条送入滚筒；
b）、随着下第一上滚筒、第一下滚筒不断转动给予竹片牵引力，竹条被送至第二组的第二上滚筒、第二下滚筒，第二上滚筒、第二下滚筒通过滚动将竹条送入滚筒；
c)、当第一组的第一感应装置感应到竹条在其下方的感应区域内，第一感应装置给出信号，控制器得到信号从而控制第一组的第一驱动器，第一驱动器带动第一组的第一传动装置使得刀托与刀具相向运动，使得刀托与刀具和竹条上下表面接触；
c）、随着第二上滚筒与第二下滚筒不断转动给予竹片牵引力，竹条单面被刀具刨切定型。
d）、单面刨切竹条继续被上下滚筒送入第三组的第三上滚筒和第三下滚筒，再次通过滚筒时第二组的第二感应装置感应到竹条在其下方的感应区域内，第二感应装置给出信号，控制器得到信号从而控制第二组第二驱动器，第二驱动器带动第二组的第二传动装置使得后刀托与后刀具相向运动，使得后刀托与后刀具和竹条上下表面接触；
e）、随着第三上滚筒和第三下滚筒不断转动给予竹片牵引力，竹条另一个单面被刀具刨切定型，
f）、最终竹条通过下滚筒与上滚筒完成竹线加工。
进一步的，在步骤e）中：若该组刀具为丝刀，同时配置配套刀托，竹条还将被分成丝刀规格宽度，若该组刀具为平刀只对竹条定厚。
本发明的有益效果：
本发明能够通过刀托与刀具的相对位移，并且配合其他部件对竹条进行精细加工，加工到所需要的宽度和薄度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明进行详细描述：
一种竹线加工的设备，其特征在于：它包括传输平台2、第一上滚筒4、第一下滚筒3、第一机架固定架5、刀具6、第一驱动器8、刀托9、第一传动装置10、第二机架固定架12、控制器15、第二上滚筒24、第二下滚筒23、第三机架固定架25、后刀具26、第二驱动器28、后刀托29、第二传动装置20、第四机架固定架22、第五机架固定架27、第一感应装置21、第三上滚筒34、第三下滚筒33、第二感应装置31、第六机架固定架32；
所述传输平台2上设置有传输的物料1；
所述的刀具6固定于第一机架固定架5上，后刀具26固定于第三机架固定架25上；
所述的刀托9安装在第一传动装置10上，第一传动装置10和第一驱动器8连接并固定在第二机架固定架12上；
所述的后刀托29安装在第二传动装置20上，第二传动装置20和第二驱动器28连接并固定在第四机架固定架22上；
第一感应装置21安装于第五机架固定架27上，所述第一感应装置21与控制器15连接，第二感应装置31安装于第六机架固定架32上，所述第二感应装置31与控制器15连接；
所述控制器15与第一驱动器8和第二驱动器28连接；
所述刀具6与刀托9分别位于物料1的上方与下方；
所述后刀具26与后刀托29分别位于物料1的下方与上方；
所述第一上滚筒4、第二上滚筒24、第三上滚筒34位于位于物料1的上方；第一下滚筒3、第二下滚筒23、第三下滚筒33位于物料1的下方，并且彼此上下对称分布；
所述第一感应装置21位于第二下滚筒23与第二上滚筒24的出料方向的上方；
所述第二感应装置31位于第三下滚筒33与第三上滚筒34的出料方向的上方。
所述物料1为竹条。
本设备的所述的刀具6、第一机架固定架5、第一驱动器8、刀托9、第一传动装置10、第二机架固定架12、第二上滚筒24、第二下滚筒23、第五机架固定架27、第一感应装置21为一组上刨切工作单元，所述上刨切单元的数量为一个或者一个以上。
本设备的所述的后刀具26、第三机架固定架25、第二驱动器28、后刀托29、第二传动装置20、第四机架固定架22、第三上滚筒34、第三下滚筒33、第二感应装置31、第六机架固定架32为一组下刨切工作单元或后刨切单元，若后刀具为平刀该组为下刨切单元，若后刀具为丝刀且后刀托为配套刀托该组为后刨切组，所述下刨切单元或后刨切单元的数量为一个或者一个以上。
一种竹线加工的工艺，该工艺的步骤在于：
a、竹条通过传输平台2到达第一组的第一上滚筒4、第一下滚筒3，第一上滚筒4、第一下滚筒3通过滚动将竹条送入滚筒；
b、随着下第一上滚筒4、第一下滚筒3不断转动给予竹片牵引力，竹条被送至第二组的第二上滚筒24、第二下滚筒23，第二上滚筒24、第二下滚筒23通过滚动将竹条送入滚筒；
c)、当第一组的第一感应装置21感应到竹条在其下方的感应区域内，第一感应装置21给出信号，控制器15得到信号从而控制第一组的第一驱动器8，第一驱动器8带动第一组的第一传动装置10使得刀托9与刀具6相向运动，使得刀托9与刀具6和竹条上下表面接触；
c、随着第二上滚筒24与第二下滚筒23不断转动给予竹片牵引力，竹条单面被刀具刨切定型。
d、单面刨切竹条继续被上下滚筒送入第三组的第三上滚筒34和第三下滚筒33，再次通过滚筒时第二组的第二感应装置31感应到竹条在其下方的感应区域内，第二感应装置31给出信号，控制器15得到信号从而控制第二组第二驱动器28，第二驱动器28带动第二组的第二传动装置20使得后刀托29与后刀具26相向运动，使得后刀托29与后刀具26和竹条上下表面接触；
e、随着第三上滚筒34和第三下滚筒33不断转动给予竹片牵引力，竹条另一个单面被刀具刨切定型，f、最终竹条通过下滚筒与上滚筒完成竹线加工。
若该组刀具为丝刀，同时配置配套刀托，竹条还将被分成丝刀规格宽度，若该组刀具为平刀只对竹条定厚。
同样的单组刀具和刀托方位可置换，并可根据需要增加刨切单元工作组的数量。