本发明涉及胶合板领域，特别涉及一种防虫木胶合板的制备方法。
背景技术：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
胶合板广泛用于家具、木质门窗、木质工艺品、包装箱制作；墙裙、吊顶、装饰线等室内装饰装修材料；以及车船内部立面装饰等领域，是一种重要的室内装饰装修和家具制作材料。在使用胶合板制作家具，使用时间较久时，容易被虫咬，造成衣柜柜板的腐烂，减短家具的使用年限。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防虫木胶合板的制备方法，从而克服胶合板易生虫，减短衣柜使用年限的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种防虫木胶合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备生产所需的杨木和桉木，将杨木和桉木进行切割成厚度为2-7mm的单板，然后将单板进行干燥至含水率为8-10％；
(2)将干燥后的单板置入浓度为30-50％的防虫剂水溶液中，所述防虫剂主要由以下质量配比组分的原料制成：冰片15-20份、柏木油6-16份、氯菊脂15-20份、蒜硫胺素3-8份、桂酸桂酯6-16份、溴硝丙醇3-6份、薄荷提取液4-9份、苯扎氯铵2-6份、十二烷基二甲基苄基氯化铵4-9份和硼砂6-17份；控制防虫剂水溶液温度40-50℃，浸泡10-20小时；
(3)取出单板进行干燥，干燥至含水率在10％以下；
(4)将桉木的单板在固含量为30-50％的粘胶合剂中浸泡15-30min，然后去除桉木单板表面多余的粘胶合剂，再将桉木单板进行烘干；
(5)将杨木单板和桉木单板层叠组胚，板胚上下面层为杨木单板，板胚内部为多层桉木单板交叠复合而成，相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成；
(6)将组胚后的木板进行预压，再进行热轧；
(7)热轧完成后，冷却，得到防虫木胶合板成品。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中防虫剂主要由以下质量配比组分的原料制成：冰片17份、柏木油11份、氯菊脂17份、蒜硫胺素5份、桂酸桂酯11份、溴硝丙醇4份、薄荷提取液6份、苯扎氯铵4份、十二烷基二甲基苄基氯化铵6份和硼砂13份；
优选地，上述技术方案中，所述步骤(4)中的粘胶合剂为酚醛树脂粘胶合剂。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(5)中板胚内部的桉木单板为7-17层。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(6)中预压为先在常温，单位压力1-2mpa的条件下，冷压处理20-50min。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(6)中热轧为在温度130-150℃，压力为3-6mpa的条件下，热轧时间为1.3-1.6mm/min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明防虫木胶合板的制备方法，制备过程中通过将原来单板浸泡在防虫剂溶液中，防虫剂充分渗透入单板中，达到了很好的防虫效果，且胶合板的强度大，不易变形，延长了家具的使用年限。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种防虫木胶合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备生产所需的杨木和桉木，将杨木和桉木进行切割成厚度为2-7mm的单板，然后将单板进行干燥至含水率为9％；
(2)将干燥后的单板置入浓度为40％的防虫剂水溶液中，所述防虫剂主要由以下质量配比组分的原料制成：冰片17份、柏木油11份、氯菊脂17份、蒜硫胺素5份、桂酸桂酯11份、溴硝丙醇4份、薄荷提取液6份、苯扎氯铵4份、十二烷基二甲基苄基氯化铵6份和硼砂13份；控制防虫剂水溶液温度40-50℃，浸泡15小时；
(3)取出单板进行干燥，干燥至含水率在9％；
(4)将桉木的单板在固含量为40％的酚醛树脂粘胶合剂(普通的市售酚醛树脂粘胶合剂)中浸泡20min，然后去除桉木单板表面多余的粘胶合剂，再将桉木单板进行烘干；
(5)将杨木单板和桉木单板层叠组胚，板胚上下面层为杨木单板，板胚内部为15层桉木单板交叠复合而成，相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成；
(6)将组胚后的木板进行预压，预压为先在常温，单位压力1.5mpa的条件下，冷压处理30min；再进行热轧，热轧为在温度140℃，压力为5mpa的条件下，热轧时间为1.3-1.6mm/min。
(7)热轧完成后，冷却，得到防虫木胶合板成品。
实施例2
一种防虫木胶合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备生产所需的杨木和桉木，将杨木和桉木进行切割成厚度为2-7mm的单板，然后将单板进行干燥至含水率为8％；
(2)将干燥后的单板置入浓度为50％的防虫剂水溶液中，所述防虫剂主要由以下质量配比组分的原料制成：冰片15份、柏木油16份、氯菊脂15份、蒜硫胺素3份、桂酸桂酯6份、溴硝丙醇6份、薄荷提取液4份、苯扎氯铵2份、十二烷基二甲基苄基氯化铵4份和硼砂17份；控制防虫剂水溶液温度40-50℃，浸泡10小时；
(3)取出单板进行干燥，干燥至含水率在8％；
(4)将桉木的单板在固含量为30％的酚醛树脂粘胶合剂(普通的市售酚醛树脂粘胶合剂)中浸泡30min，然后去除桉木单板表面多余的粘胶合剂，再将桉木单板进行烘干；
(5)将杨木单板和桉木单板层叠组胚，板胚上下面层为杨木单板，板胚内部为15层桉木单板交叠复合而成，相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成；
(6)将组胚后的木板进行预压，预压为先在常温，单位压力1mpa的条件下，冷压处理50min；再进行热轧，热轧为在温度150℃，压力为3mpa的条件下，热轧时间为1.3-1.6mm/min。
(7)热轧完成后，冷却，得到防虫木胶合板成品。
实施例3
一种防虫木胶合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备生产所需的杨木和桉木，将杨木和桉木进行切割成厚度为2-7mm的单板，然后将单板进行干燥至含水率为10％；
(2)将干燥后的单板置入浓度为30％的防虫剂水溶液中，所述防虫剂主要由以下质量配比组分的原料制成：冰片20份、柏木油6份、氯菊脂20份、蒜硫胺素8份、桂酸桂酯16份、溴硝丙醇3份、薄荷提取液9份、苯扎氯铵6份、十二烷基二甲基苄基氯化铵9份和硼砂6份；控制防虫剂水溶液温度40-50℃，浸泡20小时；
(3)取出单板进行干燥，干燥至含水率在9％；
(4)将桉木的单板在固含量为、50％的酚醛树脂粘胶合剂(普通的市售酚醛树脂粘胶合剂)中浸泡15、min，然后去除桉木单板表面多余的粘胶合剂，再将桉木单板进行烘干；
(5)将杨木单板和桉木单板层叠组胚，板胚上下面层为杨木单板，板胚内部为15层桉木单板交叠复合而成，相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成；
(6)将组胚后的木板进行预压，预压为先在常温，单位压力、2mpa的条件下，冷压处理20min；再进行热轧，热轧为在温度130℃，压力为6mpa的条件下，热轧时间为1.3-1.6mm/min。
(7)热轧完成后，冷却，得到防虫木胶合板成品。
实施例4
一种防虫木胶合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备生产所需的杨木和桉木，将杨木和桉木进行切割成厚度为2-7mm的单板，然后将单板进行干燥至含水率为9％；
(2)将干燥后的单板置入浓度为35％的防虫剂水溶液中，所述防虫剂主要由以下质量配比组分的原料制成：冰片17份、柏木油9份、氯菊脂18份、蒜硫胺素4份、桂酸桂酯12份、溴硝丙醇4份、薄荷提取液5份、苯扎氯铵2份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5份和硼砂8份；控制防虫剂水溶液温度40-50℃，浸泡16小时；
(3)取出单板进行干燥，干燥至含水率在9％；
(4)将桉木的单板在固含量为37％的酚醛树脂粘胶合剂(普通的市售酚醛树脂粘胶合剂)中浸泡25min，然后去除桉木单板表面多余的粘胶合剂，再将桉木单板进行烘干；
(5)将杨木单板和桉木单板层叠组胚，板胚上下面层为杨木单板，板胚内部为15层桉木单板交叠复合而成，相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成；
(6)将组胚后的木板进行预压，预压为先在常温，单位压力1.6mpa的条件下，冷压处理38min；再进行热轧，热轧为在温度135℃，压力为4.5mpa的条件下，热轧时间为1.3-1.6mm/min。
(7)热轧完成后，冷却，得到防虫木胶合板成品。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。