一种胶合板热压机的出板装置的制作方法

本发明涉及热压机技术领域，具体为一种胶合板热压机的出板装置。

背景技术：

在目前的材料应用中，人工材料占据着很大的空间。应用最为广泛的是胶合板，所谓的胶合板是由薄片状的木板或者碎块状的木板经过胶水粘结而成的多层的复合板状材料，在现有的胶合板中为了提高质量和应力强度，使得相邻层数的木板纤维方向互相垂直胶合而成。

在胶合板支撑制作中，热压机是核心设备之一，主要的作用在于将涂抹了胶水的木板进行热压。刚刚经过热压胶合后的复合木板还不能算是成品，需要进行冷却成型才能成为成品。因此，在目前的工序中，需要将热压后的胶合板放入分层装置中分隔开，从而使得热压过程中的水分散失并且降温，进而达到稳定成型的目的。在现有的出板装置中，仅仅能够实现逐次出板，然后根据出板频率启动风扇进行风干，而不能在出板的过程中实现独立分隔，并且在这个过程中同步实现在冷却过程中的抗应力变化。如申请号为201620855662.1公布了一种胶合板热压机的出板装置，也仅仅能够实现逐次出板并且冷却，而不能实现自动独立分隔分层的冷却，而且最主要的是不能够防止应力变化。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种胶合板热压机的出板装置，能够在实现逐次连续出板的同时，还能够实现自动独立分隔分层的冷却，并且能够通过限位结构保持应力场的均匀变化，防止由于应力不规则变形，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶合板热压机的出板装置，包括热压机箱和出料传送带，所述热压机箱底部边缘设有压合辊，且在热压机箱和出料传送带之间通过坡折坎连接，所述压合辊设在坡折坎斜上方，所述压合辊上方设有热风机，所述热风机通过导风管将热风输送至出料传送带上方，在出料传送带另一端设有收料隔板装置；

所述收料隔板装置包括外延展传送带，所述外延展传送带上等间距均匀的安装有若干块传动履带，所述传动履带上固定安装有旋转螺栓，在外延展传送带之间固定安装有收料间，所述收料间两侧均固定安装有卡环，所述卡环和旋转螺栓嵌合连接将收料间安装在外延展传送带上，所述外延展传送带绕着旋转螺栓转动。

作为本发明一种优选的技术方案，所述坡折坎和出料传送带之间无缝接触，且不直接连接，且在坡折坎上方设有归位挡板，所述归位挡板和坡折坎之间形成z字型结构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出料传送带的宽度不小于出料板的长度，所述出料传送带外表面均刻有防滑凸起纹，且在出料传送带上方设有闭合挡板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述导风管由输送管和扩展板组成，所述扩展板与输送管固定连接，且输送管设在扩展板末端，所述扩展板呈广口状，且扩展板的出口宽度等于出料传送带的宽度。

作为本发明一种优选的技术方案，所述收料间底部设有支撑杆，所述支撑杆通过复位弹簧固定安装在收料间底部，且支撑杆用于支撑收料间外壁。

作为本发明一种优选的技术方案，所述外延展传送带的数量为两根，且两根外延展传送带平行排列，所述两根外延展传送带传送周期同步。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出料传送带和外延展传送带的运动速度和方向均相等，且外延展传送带的传送周期为收料间数量的整数倍。

作为本发明一种优选的技术方案，所述收料间平面宽度等于出料板的长度，且收料间的深度也等于出料板的长度，所述收料间轴线与外延展传送带之间呈斜交，且斜交角度范围30-45°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用出料传送带将经过压合辊压合后的胶合板传送出来，而且在压合的过程中为了提高压合程度，设置的坡折坎以曲面形式进行波折压合，并且通过归位挡板来恢复原来的形状，在这个过程中通过热风机鼓风来提高除水能力，而将出料传送带和外延展传送带传送周期，当出料传送带传送出来的胶合板被外延展传送带正好接住，在整个传送过程中应力状态被限制，不能发生应力膨胀变形，并且以收料间界面为顶边进行收料，当整个板全部出料完毕将直接滑入收料间内部，由于重力作用压下支撑杆使得收料间闭合，保持胶合板的应力状态，防止由于在冷却过程中应力场发生改变，导致不规则的变形。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明收料间连接结构示意图；

图3为本发明导风管结构示意图。

图中：1-热压机箱；2-出料传送带；3-压合辊；4-坡折坎；5-热风机；6-导风管；7-收料隔板装置；8-外延展传送带；9-传动履带；10-旋转螺栓；11-收料间；12-卡环；13-归位挡板；14-复位弹簧；15-防滑凸起纹；16-闭合挡板；17-输送管；18-扩展板；19-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本发明提供了一种胶合板热压机的出板装置，包括热压机箱1和出料传送带2，所述热压机箱1底部边缘设有压合辊3，且在热压机箱1和出料传送带2之间通过坡折坎4连接，所述坡折坎4和出料传送带2之间无缝接触，且不直接连接，且在坡折坎4上方设有归位挡板13，所述归位挡板13和坡折坎4之间形成z字型结构，提高压合程度，设置的坡折坎以曲面形式进行波折压合，并且通过归位挡板来恢复原来的形状，所述压合辊3设在坡折坎4斜上方，所述压合辊3上方设有热风机5，所述热风机5通过导风管6将热风输送至出料传送带2上方，在出料传送带2另一端设有收料隔板装置7。

优选的是，所述出料传送带2的宽度不小于出料板的长度，所述出料传送带2外表面均刻有防滑凸起纹15，且在出料传送带2上方设有闭合挡板16，防止胶合板随着出料传送带2一起滑动，而导致表面会形成条纹，通过限制达到相对静止的传送，应力状态保持更好，能够进一步的防止应力场变化而发生非均匀变形。

进一步优选的是，所述导风管6由输送管17和扩展板18组成，所述扩展板18与输送管17固定连接，且输送管17设在扩展板18末端，所述扩展板18呈广口状，且扩展板18的出口宽度等于出料传送带2的宽度，将热风机5产生的热风均匀的扩散到出料传送带2上，形成均匀的热风除水分的目的。

所述收料隔板装置7包括外延展传送带8，所述外延展传送带8的数量为两根，且两根外延展传送带8平行排列，所述两根外延展传送带8传送周期同步，形成均匀的同速度传送，整体更加协调，所述外延展传送带8上等间距均匀的安装有若干块传动履带9，所述传动履带9上固定安装有旋转螺栓10，在外延展传送带8之间固定安装有收料间11，所述收料间11两侧均固定安装有卡环12，所述卡环12和旋转螺栓10嵌合连接将收料间11安装在外延展传送带8上，所述外延展传送带8绕着旋转螺栓10转动，所述收料间11平面宽度等于出料板的长度，且收料间11的深度也等于出料板的长度，所述收料间11轴线与外延展传送带8之间呈斜交，且斜交角度范围30-45°，便于胶合板的滑落。

所述收料间11底部设有支撑杆19，所述支撑杆19通过复位弹簧20固定安装在收料间11底部，且支撑杆19用于支撑收料间11外壁，通过重力作用压下支撑杆19使得收料间闭合，保持胶合板的应力状态，防止由于在冷却过程中应力场发生改变，导致不规则的变形。

所述出料传送带2和外延展传送带8的运动速度和方向均相等，且外延展传送带8的传送周期为收料间11数量的整数倍，能够以收料间11界面为顶边进行收料，当整个板全部出料完毕将直接滑入收料间11内部。

本发明的主要特点在于，本发明通过采用出料传送带将经过压合辊压合后的胶合板传送出来，而且在压合的过程中为了提高压合程度，设置的坡折坎以曲面形式进行波折压合，并且通过归位挡板来恢复原来的形状，在这个过程中通过热风机鼓风来提高除水能力，而将出料传送带和外延展传送带传送周期，当出料传送带传送出来的胶合板被外延展传送带正好接住，在整个传送过程中应力状态被限制，不能发生应力膨胀变形，并且以收料间界面为顶边进行收料，当整个板全部出料完毕将直接滑入收料间内部，由于重力作用压下支撑杆使得收料间闭合，保持胶合板的应力状态，防止由于在冷却过程中应力场发生改变，导致不规则的变形。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。