本发明属于木制品生产技术领域，涉及实木复合地板的均色，尤其涉及一种实木复合地板阴阳色均色的工艺。
背景技术：
近年来，多层实木复合地板以其良好的稳定性及多样丰富的表面风格、健康环保的特性，优异的理化性能，逐渐成为消费费眼中的新宠。多层实木复合地板是以珍贵木材的薄片为面层，多层胶合板为基材的企口地板。木材在树木生长成长的过程中，边材与芯材会有色差，这样在成材后用于木制品的加工，会影响美观。在加木地板过程时，适当的阴阳色差能体现自然的纹理，但色差过大的话，就很难看。因此，多层实木复合地板对木材薄片阴阳色有很严格的要求，这样大大限制了选材范围，增加了成本。
目前行业内对多层实木复合地板进行改色有两种，其一为用染色剂改色，另外一种为用漂白剂处理。改色处理是用改染色剂，通过擦拭的方式将染色剂擦涂在木材颜色较浅处或者较深待改色部位，但多为手工操作，效率低下，不宜机械化生产，而且只会加深木材颜色，不能加工成浅色；用漂白剂处理能明显淡化木材颜色，但处理后效果单一，阴阳色仍有明显的界限，瑕疵依然存在。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开一种解决实木复合地板面层阴阳色进行改色，浅化阴阳色差,使木材色调统一的生产工艺，并且能够适应机械化生产。
本发明的技术方案：改进生产工艺，在常规生产工艺的基础上增加描水、漂白、描色工艺。
一种实木复合地板阴阳色均色的工艺，包括贴面→热压→平衡养生→开料→砂光→底漆→成型企口→涂装→成品包装步骤，在砂光与底漆之间，还包括描水、漂白、描色、刷色四个工序。
本发明所述描水工序：在流水线上，经砂光后的多层实木复合地板用水擦拭面层浅色部位。
本发明所述漂白工序：使用双组份漂白液，涂饰方式为辊涂，单次涂布量为30～50g/㎡，优选35g/㎡，共涂两次，辊涂后的地板，经红外干燥10～30min，优选15min，自然干燥12～26h，优选24h，辊涂工具为海绵辊，硬度在15～30°。
所述漂白液为双组份漂白液，一份是氧化剂，成份为双氧水，另外一份为催化剂，成份为碳酸氢钠碱溶液或者氨水溶液，使用时按照氧化剂：催化剂的体积比为1～2:1混合。
本发明所述描色工序：将调配好的色精溶液，擦涂在木皮颜色较浅处。
本发明所述刷色工序：经描色后，在地板表面辊涂一道水性底漆与色精和水的混合溶液，涂布量18～30g/㎡，其中水性底漆：色精：水的质量比为10：0.1～0.3：2，辊涂工具为海绵辊，硬度15-25°；然后用滚筒式毛刷机刷扫地板表面，去除多余涂料，同时通过物理作用把涂料刷到木材管孔里，毛刷机每条毛的直径为0.25～0.35mm。
所述水性底漆：为ppg水性底漆。
所述色精为水溶性色精，按照木皮的颜色进行调配。
实木复合地板表面纹理处多为木材导管切口，通过机械物理作用含有色精的水性底漆刷进导管，使得纹理处颜色深于平滑处，显得地板表面纹理明显，立体感增强。
有益效果
本发明所公开的实木复合地板阴阳色均色工艺，在辊涂漂白液前，通过增加在木材浅色部分描水工序，减缓漂白液在木材浅色的漂白效果，使得木材浅色与深色部分色调更为接近。经过增加描色、漂白工序，木材整体色调更为一致，木材颜色更浅，易于加工成浅色成品。所生产的实木复合地板克服了目前漂白阴阳色地板漂白后，板面颜色变淡，阴阳色依然存在明显的界限等缺点，适于机械化大规格生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
以0.6mm黑胡桃木皮的产品为例，阴阳色。木皮与相应规格的多层胶合板基材，经过贴面、热压，再进入平衡室养生，经过96h养生后，进行开料后成素板。砂光，保证板面平整，无毛刺。
描水，进入流水线，辊涂漂白液前，用湿毛巾擦拭多层实木复合地板面层浅色部分。
漂白处理，按照氧化剂：催化剂=(1-1.3):1的体积比调配漂白液，使用硬度为25¬30°的海绵辊，涂饰二次，合计涂布量100¬120g/㎡，之后红外烘干10min，然后让其自然干燥12小时。
描色，干燥彻底后，进行底漆涂饰，一道水性uv底漆和3道底漆，涂饰水性uv底漆前，流水线上，用裹成笔状的棉布条，蘸上配好的色精，涂饰在木皮浅色部分。描色步骤后，在地板表面辊涂一道水性底漆，涂布量20-25g/㎡水性底漆加色精和水，色精比例为1.1%,水的比例为20%，辊涂工具为海绵辊，硬度15°。用两台滚筒式毛刷机刷地板表面，刷去平滑处多余的涂料，同时通过物理作用把涂料刷到木材管孔里。毛刷机每条毛的直径为0.25-0.35mm。干燥后，经底漆、成型、面漆等步骤后，成品下线。
实施例2
以1.2mm柞木木皮的产品为例，阴阳色。木皮与相应规格的多层胶合板基材，经过贴面、热压，再进入平衡室养生，经过96h养生后，进行开料后成素板。砂光，保证板面平整，无毛刺。
描水，进入流水线，辊涂漂白液前，用湿毛巾擦拭多层实木复合地板面层浅色部分。
漂白处理，按照氧化剂：催化剂=(1-1.3):1的体积比调配漂白液，使用硬度为25¬30°的海绵辊，涂饰二次，合计涂布量100¬120g/㎡，之后红外烘干10min，然后让其自然干燥12小时。
描色，干燥彻底后，进行底漆涂饰，一道水性uv底漆和3道底漆，涂饰水性uv底漆前，流水线上，用裹成笔状的棉布条，蘸上配好的色精，涂饰在木皮浅色部分。描色步骤后，在地板表面辊涂一道水性底漆，涂布量20-25g/㎡水性底漆加色精和水，色精比例为1.0%,水的比例为25%，辊涂工具为海绵辊，硬度15°。用两台滚筒式毛刷机刷地板表面，刷去平滑处多余的涂料，同时通过物理作用把涂料刷到木材管孔里。毛刷机每条毛的直径为0.25-0.35mm。干燥后，经底漆、成型、面漆等步骤后，成品下线。
实施例3
以1.2mm黑胡桃木皮的产品为例，阴阳色。木皮与相应规格的多层胶合板基材，经过贴面、热压，再进入平衡室养生，经过96h养生后，进行开料后成素板。砂光，保证板面平整，无毛刺。
描水，进入流水线，辊涂漂白液前，用湿毛巾擦拭多层实木复合地板面层浅色部分。
漂白处理，按照氧化剂：催化剂=(1-1.3):1的体积比调配漂白液，使用硬度为25¬30°的海绵辊，涂饰二次，合计涂布量100¬120g/㎡，之后红外烘干10min，然后让其自然干燥12小时。
描色，干燥彻底后，进行底漆涂饰，一道水性uv底漆和3道底漆，涂饰水性uv底漆前，流水线上，用裹成笔状的棉布条，蘸上配好的色精，涂饰在木皮浅色部分。描色步骤后，在地板表面辊涂一道水性底漆，涂布量20-25g/㎡水性底漆加色精和水，色精比例为1.0%,水的比例为25%，辊涂工具为海绵辊，硬度15°。用两台滚筒式毛刷机刷地板表面，刷去平滑处多余的涂料，同时通过物理作用把涂料刷到木材管孔里。毛刷机每条毛的直径为0.25-0.35mm。干燥后，经底漆、成型、面漆等步骤后，成品下线。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。