实木型材的生产方法与流程

文档序号:12875750阅读:216来源:国知局

本发明属于装饰材料领域,具体涉及一种实木型材的生产方法。



背景技术:

家庭装修在生活中广泛存在,随着现代经济水平和生活水平的提高,对家装环保要求越来越高,木材作为可再生资源,越来越受到人们的重视,但木材本身的各向异性,使得木材在使用过程容易发生翘曲、开裂、变形、易腐、易霉、使用寿命短,特别是速生材,这些木材缺陷更严重,从而限制了木材的使用途径。

因此,提高木材的尺寸稳定性和延长木材的使用寿命,是本领域技术人员急需解决的技术问题。



技术实现要素:

针对以上技术不足,本发明提供了一种实木型材的生产方法,解决了背景技术中所提到的现有型材存在的问题。

本发明是这样实现的,一种实木型材的生产方法,包括步骤:a.干燥处理;b.炭化处理;c.乙酰化处理;d.平衡处理。

进一步地,所述步骤a干燥处理,是使木材含水率低至5.0%~8.0%,木材厚度上含水率偏差小于2.0%,木材内部残余应力小于2.0%。

进一步地,所述步骤b炭化处理,是将木材整齐码垛并在木材堆顶部按1t/m2的标准加压钢板框浇混凝土压块,然后装入木材炭化设备中,迅速升温和加湿,温度升高到80℃~90℃,湿度加湿到相对湿度为70%~80%,保持2h~4h,然后采用阶梯式升温方法按照(10℃~20℃)/h的速度升温到125℃~135℃并保持2h~4h,然后再采用阶梯式升温方法,将温度按照(8℃~15℃)/h至175℃~200℃,并在最高温度下保持2h~4h,结束后采用喷射雾化水方法让木材快速降温至炭化设备内温度120℃以下时,停止加热和喷雾化水结束炭化,自然降温至40℃~60℃时立即出窑。

进一步地,所述步骤c乙酰化处理,是出窑后的木材立即进行四面刨光,然后堆垛好立即送到浸渍罐中浸渍到70℃~100℃加有纳米材料二氧化硅的乙酰化处理溶液中,在常压下浸渍处理0.5h~2h。

进一步地,所述乙酰化处理溶液包括75%~95%的乙酸酐和5%~25%的乙酸。

进一步地,所述乙酰化处理溶液还包括采用机械共混法导入的二氧化硅,用量占乙酰化处理溶液的0.1%~1.0%。

进一步地,在所述步骤c浸渍处理结束后,先采用常压抽去多余的乙酰化处理液,然后再采用抽真空法抽去木材上和罐里的未反应处理液及反应副产物乙酸,压力为100kpa~150kpa,抽5min~10min。

进一步地,在采用抽真空法抽去木材上和罐里的未反应处理液及反应副产物乙酸后,恢复罐内压力至常压,罐内温度在60℃~80℃保持20min~60min。

进一步地,所述步骤d平衡处理是把乙酰化处理后的木材立即送到平衡房中进行平衡处理,在温度为30℃~40℃、相对湿度为75%~85%的条件下平衡处理4~7天,使木材的含水率恢复到4.0%~7.0%。

本发明的有益效果:本发明能够提供稳定、耐腐耐候、出材率高、生产成本低、使用寿命长的实木型材。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

本发明提供的一种实木型材的生产方法,包括步骤:

a.干燥处理:所述步骤a干燥处理,是使木材含水率低至5.0%~8.0%,木材厚度上含水率偏差小于2.0%,木材内部残余应力小于2.0%。

b.炭化处理:所述步骤b炭化处理,是将木材整齐码垛并在木材堆顶部按1t/m2的标准加压钢板框浇混凝土压块,然后装入木材炭化设备中,迅速升温和加湿,温度升高到80℃~90℃,湿度加湿到相对湿度为70%~80%,保持2h~4h,然后采用阶梯式升温方法按照(10℃~20℃)/h的速度升温到125℃~135℃并保持2h~4h,然后再采用阶梯式升温方法,将温度按照(8℃~15℃)/h至175℃~200℃,并在最高温度下保持2h~4h,结束后采用喷射雾化水方法让木材快速降温至炭化设备内温度120℃以下时,停止加热和喷雾化水结束炭化,自然降温至40℃~60℃时立即出窑。

c.乙酰化处理:所述步骤c乙酰化处理,是出窑后的木材立即进行四面刨光,然后堆垛好立即送到浸渍罐中浸渍到70℃~100℃加有纳米材料二氧化硅的乙酰化处理溶液中,在常压下浸渍处理0.5h~2h,所述乙酰化处理溶液包括75%~95%的乙酸酐和5%~25%的乙酸,所述乙酰化处理溶液还包括采用机械共混法导入的二氧化硅,用量占乙酰化处理溶液的0.1%~1.0%。

在所述步骤c浸渍处理结束后,先采用常压抽去多余的乙酰化处理液,然后再采用抽真空法抽去木材上和罐里的未反应处理液及反应副产物乙酸,压力为100kpa~150kpa,抽5min~10min。

d.平衡处理:所述步骤d平衡处理是把乙酰化处理后的木材立即送到平衡房中进行平衡处理,在温度为30℃~40℃、相对湿度为75%~85%的条件下平衡处理4~7天,使木材的含水率恢复到4.0%~7.0%。

通过上述实施例,本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的修改都将包括在权利要求书的范围中。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种实木型材的生产方法,包括步骤:a.干燥处理;b.炭化处理;c.乙酰化处理;d.平衡处理。

技术研发人员:周奉捷
受保护的技术使用者:周奉捷
技术研发日:2017.09.03
技术公布日:2017.11.07
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