本发明涉及一种竹缠绕制品的基础材料竹篾的加工设备，具体是一种竹篾条与贴带贴合抚平结构。
背景技术：
竹缠绕制品是将长条的预制好的竹篾帘反复缠绕，并且在缠绕的过程中加入高分子材料作为胶合剂而成的新型材料应用，可用于管道、基础建设甚至是车身制造，俗称为“竹钢”，具有很好的加工性能，与普通的竹木制品性质接近甚至相同，但是比普通的竹木制品强度高出许多，竹篾是其中的基础组成部分，竹篾片经过排列编织组合形成竹篾帘，竹篾帘再经过缠绕形成竹缠绕制品，竹篾片厚度薄并且质量轻，数量大，采用人工定型排布的工作量非常大，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种竹篾条与贴带贴合抚平结构。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：包括输送结构、涂胶结构和贴合结构，其特征在于：所述输送结构包括输送带，输送带上依次排列有竹篾条，输送带的末端连接到贴合结构，所述涂胶结构包括有涂胶辊、胶水槽和换向辊，涂胶辊旋转连接在胶水槽上方，其底部边缘浸入在胶水槽中，贴带通过胶水辊上方并与之接触，胶水槽的边缘纵向连接有一刮胶板，刮胶板的顶部接近贴带的涂胶面，底端连接在胶水槽的边缘，胶水槽的出料方向上还设置将贴带胶水面向上翻转的换向辊，通过换向辊的贴条穿入到贴合结构中，所述贴合结构包括有加热底板和压料板，加热底板和压料板之间形成通道，竹篾条和贴带形成组合体通过该通道，组合体的下表面与加热底板紧密接触，上表面被压料板紧压接触，组合体的出料方向设置卷料辊，组合体卷绕在卷料辊上。本装置是将已经排列整齐的竹篾片用贴条贴在一起的结构，贴条贴在竹篾的背面防止竹篾片松散，方便之后加工，给竹篾片稳定性，防止翘曲，起毛刺，方便材料转运，提高产品的质量，提升产品的平滑性；贴条同步在另一道输送结构中涂胶，完成涂胶后再贴合结构内与竹篾片贴合，压料板与竹篾条和贴条的组合体紧密接触，压紧压平，紧密贴合，提高产品的质量。
所述压料板形成截面为梭形的结构，压料板的两端连接转轴，转轴上连接有伺服电机。伺服电机可以控制压料板在180°的范围内往复运动，改变摩擦力的方向，在单位时间内的挤压力提高，同时可以提供朝向出料方向的推力，防止卡料。
所述加热底板形成倾斜的面，并且形成向出料方向逐渐上升的结构。倾斜的面方便进料，并且与压料板配合，避免在出现转动误差时，贴条过早进入贴合装置的问题。
所述胶水辊的表面成型有规律的纹路，形成间隔排列的凸起和凹陷，所述的纹路进入在胶水槽的胶水中。可以带起更多的胶水，防止胶水干涩，提高输送顺畅性。
所述挡胶板的顶部成型有弧形边，弧形边的顶部接近贴条但不与贴条接触。主要器的作用是把多余的胶水刮去，回收再利用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是将已经排列整齐的竹篾片用贴条贴在一起的结构，贴条贴在竹篾的背面防止竹篾片松散，方便之后加工，给竹篾片稳定性，防止翘曲，起毛刺，方便材料转运，提高产品的质量，提升产品的平滑性；贴条同步在另一道输送结构中涂胶，完成涂胶后再贴合结构内与竹篾片贴合，压料板与竹篾条和贴条的组合体紧密接触，压紧压平，紧密贴合，提高产品的质量。
附图说明
图1是本发明的侧向截面结构示意图。
图中：1、输送带，2、竹篾条，3、涂胶辊，4、胶水槽，5、换向辊，6、刮胶板，7、加热底板，8、压料板。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
包括输送结构、涂胶结构和贴合结构，所述输送结构包括输送带1，输送带1上依次排列有竹篾条2，输送带1的末端连接到贴合结构，所述涂胶结构包括有涂胶辊3、胶水槽4和换向辊5，涂胶辊3旋转连接在胶水槽4上方，其底部边缘浸入在胶水槽4中，贴带通过胶水辊上方并与之接触，胶水槽4的边缘纵向连接有一刮胶板6，刮胶板6的顶部接近贴带的涂胶面，底端连接在胶水槽4的边缘，胶水槽4的出料方向上还设置将贴带胶水面向上翻转的换向辊5，通过换向辊5的贴条穿入到贴合结构中，所述贴合结构包括有加热底板7和压料板8，加热底板7和压料板8之间形成通道，竹篾条2和贴带形成组合体通过该通道，组合体的下表面与加热底板7紧密接触，上表面被压料板8紧压接触，组合体的出料方向设置卷料辊，组合体卷绕在卷料辊上。
所述压料板8形成截面为梭形的结构，压料板8的两端连接转轴，转轴上连接有伺服电机。
所述加热底板7形成倾斜的面，并且形成向出料方向逐渐上升的结构。
所述胶水辊的表面成型有规律的纹路，形成间隔排列的凸起和凹陷，所述的纹路进入在胶水槽4的胶水中。
所述挡胶板的顶部成型有弧形边，弧形边的顶部接近贴条但不与贴条接触。