本发明属于床上用品技术领域，尤其是涉及一种不易折断的竹床垫生产方法。
背景技术：
竹纤维床垫指的是用竹纤维面料的床垫，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，但是在现有的床垫上都是直接采用布料对周边进行包边，因此在将床垫收起来的时候，因为床垫周边没有弹性，所以床垫容易出现折痕，导致在后期使用过的过程中影响使用；同时床垫的周边具有一定的锋利面，容易割破布料，从而会割破人的手。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种不会出现折痕且安全的不易折断的竹床垫生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不易折断的竹床垫生产方法，包括以下步骤：
1）原料的采集和加工：选用桂竹，将桂竹伐倒之后立即将桂竹分成块长为4-10m的竹块并保留竹子当中的水分，将竹子放置到放了蒸馏水的锅上方，然后对锅进行加热，然后让蒸馏水蒸汽蒸竹子；
2）梳花处理：将步骤1）中的完成的竹子使用梳花机梳理成直径在1.3-1.9mm的絮状竹纤维；
3）热压处理：将步骤3）中搅拌完成的竹纤维倒入到准备好的模具当中，然后放置到温度为70-95℃的环境当中进行加热，加热的同时对模具内的竹纤维进行挤压，挤压的压力为11-20公斤/平方厘米；
4）固化处理：将步骤4）中完成的竹纤维放置到干燥阴凉的环境当中进行自然冷却，在冷却完成之后进行修边处理，除去多出的竹纤维；
5）包边处理：在制得的床垫四周涂抹一层乳胶，待乳胶干了之后，使用丝绸将床垫的四周进行包边。
本发明简化了竹纤维床垫的制造方法，通过乳胶进行初步包边，能够有效地对床垫的四周进行包裹；并且避免了周边会割破使用者的手；同时乳胶具有弹性，可以在收床垫的时候，避免床垫被折弯，出现折痕，影响后期的使用。
进一步的，步骤4）中所述模具的长为5.1-6.0m，宽为1.3-4.3m，高为25-60cm；通过对将模具制成上述的大小，可以减小后期加工过程中材料的浪费，从而降低生产成本。
进一步的，所述包边选用棉线进行缝合，缝合的方法采用回针进行缝合；棉线缝合不会影响床垫的舒适性，并且回针能够将丝绸和乳胶连接紧密，从而避免了丝绸在乳胶上发生滑动。
综上所述，本发明简化了竹纤维床垫的制造方法，通过乳胶进行初步包边，能够有效地对床垫的四周进行包裹；并且避免了周边会割破使用者的手；同时乳胶具有弹性，可以在收床垫的时候，避免床垫被折弯，出现折痕，影响后期的使用。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
案例一：
一种不易折断的竹床垫生产方法，包括以下步骤：
1）原料的采集和加工：选用桂竹，将桂竹伐倒之后立即将桂竹分成块长为10m的竹块并保留竹子当中的水分，将竹子放置到放了蒸馏水的锅上方，然后对锅进行加热，在蒸馏水沸腾之后在竹子上方淋烧碱溶液，持续时间为18小时；所述烧碱溶液为碱280份和水60份在18℃环境下溶解成。
2）梳花处理：将步骤1）中的完成的竹子使用梳花机梳理成直径在1.9mm的絮状竹纤维。
3）喷散处理：选用天然乳胶，水为1:15的比例进行稀释，稀释过程中使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的转速为22转/秒，搅拌时间为24min；将稀释完成的天然乳胶喷到步骤2）中的竹纤维上，所述天然乳胶与竹纤维以重量比1:15进行组合；然后采用人工对混合有天然乳胶的竹纤维进行搅拌，搅拌时间为30小时。
4）热压处理：将步骤3）中搅拌完成的竹纤维倒入到准备好的模具当中，然后放置到温度为95℃的环境当中进行加热，加热的同时对模具内的竹纤维进行挤压，，其中所述模具的长为6.0m，宽为4.3m，高为60cm，挤压的压力为20公斤/平方厘米。
5）固化处理：将步骤4）中完成的竹纤维放置到干燥阴凉的环境当中进行自然冷却，在冷却完成之后进行修边处理，除去多出的竹纤维。
6）包边处理：在制得的床垫四周涂抹一层乳胶，待乳胶干了之后，使用丝绸将床垫的四周进行包边；在缝合的时候选用棉线进行缝合，同时缝合的针法采用回针缝合。
案例二：
一种不易折断的竹床垫生产方法，包括以下步骤：
1）原料的采集和加工：选用桂竹，将桂竹伐倒之后立即将桂竹分成块长为4m的竹块并保留竹子当中的水分，将竹子放置到放了蒸馏水的锅上方，然后对锅进行加热，在蒸馏水沸腾之后在竹子上方淋烧碱溶液，持续时间为10小时；所述烧碱溶液为碱200份和水25份在10℃环境下溶解成。
2）梳花处理：将步骤1）中的完成的竹子使用梳花机梳理成直径在1.3mm的絮状竹纤维。
3）喷散处理：选用天然乳胶，水为1:9的比例进行稀释，稀释过程中使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的转速为15转/秒，搅拌时间为13min；将稀释完成的天然乳胶喷到步骤2）中的竹纤维上，所述天然乳胶与竹纤维以重量比1:15进行组合；然后采用人工对混合有天然乳胶的竹纤维进行搅拌，搅拌时间为16小时。
4）热压处理：将步骤3）中搅拌完成的竹纤维倒入到准备好的模具当中，然后放置到温度为70℃的环境当中进行加热，加热的同时对模具内的竹纤维进行挤压，其中所述模具的长为5.1m，宽为3.0m，高为25cm，挤压的压力为11公斤/平方厘米。
5）固化处理：将步骤4）中完成的竹纤维放置到干燥阴凉的环境当中进行自然冷却，在冷却完成之后进行修边处理，除去多出的竹纤维。
6）包边处理：在制得的床垫四周涂抹一层乳胶，待乳胶干了之后，使用丝绸将床垫的四周进行包边；在缝合的时候选用棉线进行缝合，同时缝合的针法采用回针缝合。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。