本发明涉及竹地板生产领域，具体为一种防腐竹地板的生产方法。
背景技术：
与木材相比，竹材具有较高的淀粉、糖类、蛋白质等有机物，相对更容易产生霉变和腐朽，因此，竹地板生产过程中，对其进行防腐处理是非常必要的。
竹地板的生产流程一般为开片(压丝)、防腐处理、干燥、浸胶、组坯、冷压(热压)成型、后处理。
传统的防腐处理一般是通过对竹片或竹丝进行蒸煮、碳化处理，以降低竹片或竹丝中淀粉、糖类、蛋白质等有机物，这种方式难以完全除去淀粉、糖类、蛋白质等有机物，防腐有效期较短。
化学防腐处理则是采用防腐剂通过熏蒸、浸渍、喷涂等方法对竹材进行处理。基于竹材与木材的化学结构以侵害菌的相似性，目前竹地板使用的防腐剂大多借鉴自木材。木材防腐剂使用较广的一种是cca(铬化砷酸铜)，由于该防腐剂含铬、砷重金属，环境危害较大。铜唑是目前正在推广应用的新一代水溶性木材防腐剂，其属于低毒高效防腐剂。但与木材相比，竹材的可处理性较差，缺少像木材那样的径向分布的薄壁细胞和射线细胞，防腐剂渗透性差，易流失，特别是对于水溶性的铜唑类防腐剂，不利于铜唑类防腐剂的推广应用。如何提高防腐剂的抗流失能力是现有竹地板化学防腐处理中急需解决的问题。
现有技术有采用硅凝胶固着防腐剂来提高水溶性防腐剂的抗流失，如“硅凝胶固着铜防霉剂用于竹材防霉性能的研究”，林业机械与木工设备，2015年第43卷第11期。但硅凝胶与酚醛胶粘剂、脲醛胶粘剂的亲合性差，该方法用于竹地板时，会影响竹丝或竹片的胶合。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有竹地板化学防腐处理时防腐剂易流失的缺陷，提供了一种提高防腐剂抗流失的防腐竹地板生产方法。
本发明为实现上述目的所采用技术方案如下：
一种防腐竹地板的生产方法，以竹丝或竹片为原料，防腐竹地板的生产过程包括防腐剂药液浸渍、干燥、浸胶和组坯，其特点在于：防腐剂药液浸渍时所采用的防腐剂药液为含有0.5～2wt％的水性聚氨酯和1～3％的铜唑类防腐剂的水溶液。
优选地，所述水性聚氨酯通过包括如下步骤制得：
(1)将聚乙二醇和催化量的锡基催化剂加入丁酮中，搅拌均匀后，加热至60～70℃，然后滴加1,6-己二异氰酸酯，反应1～2小时；
(2)向步骤(1)的反应体系加入亲水扩链剂，于70～80℃反应1～2小时后，加入封端剂和阻聚剂，nco％低于0.2后，出料。
优选地，所述1,6-己二异氰酸酯、聚乙二醇、亲水扩链剂、封端剂和阻聚剂的质量比为100:100～200:2～5:5～8:0.5～0.8。
优选地，所述锡基催化剂为二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡。
优选地，所述亲水扩链剂为2,2-二羟基甲基丙酸。
优选地，所述封端剂丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯。
优选地，所述阻聚剂为对苯二酚或甲基氢醌。
优选地，所述水性聚氨酯的固含量为30～40wt％。
优选地，所述竹丝或竹片在常温下用防腐剂药液浸渍2～4小时。
优选地，所述铜唑类防腐剂采用市售铜唑-b型。
水性聚氨酯具有良好的亲水性，与水相容性好，从而可方便的与水溶性铜唑类防腐剂复配使用。聚氨酯链上的活性基团nco可以起到桥联作用，提高了防腐剂与竹材表面的结合能力，增强了防腐剂的抗流失。而且聚氨酯可与酚醛树脂胶、脲醛树脂胶产生化学交联，不会对竹丝或竹片的胶合产生不利影响。
具体实施方式
下面将对本发明内容中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
按重量份数计，水性聚氨酯的原料配比如下：
1,6-己二异氰酸酯100份，
聚乙二醇(peg2000)150份，
2,2-二羟基甲基丙酸3份，
丙烯酸羟乙酯6份，
对苯二酚0.6份，
二月桂酸二丁基锡0.3份，
丁酮400份。
制备过程如下：
(1)将聚乙二醇和二月桂酸二丁基锡加入丁酮中，搅拌均匀后，加热至60℃，然后滴加1,6-己二异氰酸酯，保温反应1.5小时；
(2)再向步骤(1)的反应体系加入2,2-二羟基甲基丙酸，升温至75℃反应1.5小时后，加入丙烯酸羟乙酯和对苯二酚，检测nco含量，当nco低于0.2％后，出料，得到水性聚氨酯。
防腐竹地板的生产：
1、将新鲜毛竹的根部截去，去掉表层的竹青和竹黄，切片，压丝得到竹丝，备用。
2、在高速搅拌下，将0.5重量份的水性聚氨酯分散到100重量份的水中，再加入1重量份的市售铜唑-b型(ca-b)防腐剂(符合sb/t10435-2007标准要求)，得到防腐剂溶液。
3、调胶液：将100重量份酚醛树脂胶、8重量份固化剂(六亚甲基四胺)和300重量份水混合，得到胶液，备用。
4、将防腐剂溶液倒入浸渍槽中，再将竹丝放入浸渍槽，常温下浸渍4小时，取出，沥干，竹丝干燥至含水率为5～7wt％。
5、将步骤(4)的竹丝浸入胶液中，浸渍20分钟，干燥。
6、步骤(5)干燥后的竹丝经组坯、热压固化成型，得到的坯料再经砂光、修补、涂漆、封蜡等常规工序加工成竹地板成品。
实施例2
按重量份数计，水性聚氨酯的原料配比如下：
1,6-己二异氰酸酯100份，
聚乙二醇(peg1500)100份，
2,2-二羟基甲基丙酸2份，
丙烯酸羟丙酯5份，
甲基氢醌0.5份，
二月桂酸二丁基锡0.4份，
丁酮400份。
制备过程如下：
(1)将聚乙二醇和二月桂酸二丁基锡加入丁酮中，搅拌均匀后，加热至65℃，然后滴加1,6-己二异氰酸酯，保温反应2小时；
(2)再向步骤(1)的反应体系加入2,2-二羟基甲基丙酸，升温至70℃反应1.5小时后，加入丙烯酸羟丙酯和甲基氢醌，检测nco含量，当nco低于0.2％后，出料，得到水性聚氨酯。
防腐竹地板的生产：
1、将新鲜毛竹的根部截去，去掉表层的竹青和竹黄，切片，制成竹片，备用。
2、在高速搅拌下，将1重量份的水性聚氨酯分散到100重量份的水中，再加入2重量份的市售铜唑-b型(ca-b)防腐剂(符合sb/t10435-2007标准要求)，得到防腐剂溶液。
3、调胶液：将100重量份酚醛树脂胶、12重量份固化剂(对甲苯磺酸)和300重量份水混合，得到胶液，备用。
4、将防腐剂溶液倒入浸渍槽中，再将竹片放入浸渍槽，常温下浸渍4小时，取出，沥干，竹片干燥至含水率为5～7wt％。
5、将步骤(4)的竹片浸入胶液中，浸渍20分钟，干燥。
6、步骤(5)干燥后的竹片经组坯、热压固化成型，得到的坯料再经砂光、修补、涂漆、封蜡等常规工序加工成竹地板成品。
实施例3
按重量份数计，水性聚氨酯的原料配比如下：
1,6-己二异氰酸酯100份，
聚乙二醇(peg1000)200份，
2,2-二羟基甲基丙酸5份，
丙烯酸羟乙酯8份，
对苯二酚0.8份，
辛酸亚锡0.35份，
丁酮500份。
制备过程如下：
(1)将聚乙二醇和辛酸亚锡加入丁酮中，搅拌均匀后，加热至70℃，然后滴加1,6-己二异氰酸酯，保温反应1小时；
(2)再向步骤(1)的反应体系加入2,2-二羟基甲基丙酸，升温至80℃反应2小时后，加入丙烯酸羟乙酯和对苯二酚，检测nco含量，当nco低于0.2％后，出料，得到水性聚氨酯。
防腐竹地板的生产：
1、将新鲜毛竹的根部截去，去掉表层的竹青和竹黄，切片，压丝得到竹丝，备用。
2、在高速搅拌下，将2重量份的水性聚氨酯分散到100重量份的水中，再加入3重量份的市售铜唑-b型(ca-b)防腐剂(符合sb/t10435-2007标准要求)，得到防腐剂溶液。
3、调胶液：将100重量份脲醛树脂胶、2重量份固化剂(氯化铵)和300重量份水混合，得到胶液，备用。
4、将防腐剂溶液倒入浸渍槽中，再将竹丝放入浸渍槽，常温下浸渍4小时，取出，沥干，竹丝干燥至含水率为5～7wt％。
5、将步骤(4)的竹丝浸入胶液中，浸渍25分钟，干燥。
6、步骤(5)干燥后的竹丝经组坯、热压固化成型，得到的坯料再经砂光、修补、涂漆、封蜡等常规工序加工成竹地板成品。
本发明的酚醛树脂胶、脲醛树脂胶采用市售产品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。