电子截断锯的制作方法

本实用新型涉及木材锯切技术领域，特别涉及一种电子截断锯。

背景技术：

电子截断锯是电脑控制，通过合理的计算及长度搭配，将生产计划形成最佳锯切方案，对木材进行横截的机器，目前，市场上销售一种电子截断锯，

如图1所示，包括机架1，机架1上设置有沿水平方向延伸的推送台2，推送台2上设置有推送板6、与推送板6固定连接的驱动气缸101，机架1上设置有圆形的锯切刀和驱动锯切刀自转的锯切电机，锯切刀的轴线沿水平方向延伸设置，锯切电机安装在电机板13上，另外，机架1上还设置有锯切气缸，锯切气缸的活塞杆竖直向上延伸且与电机板13的底面固定连接，推送台2上设置有供锯切刀从下向上伸出于推送台2上表面的锯切槽31，工作人员将木材放置在推送台2上，木材的一端与推送板6的侧面贴合相抵，驱动气缸101工作，驱动推送板6推动木材在推送台2上滑移，根据电脑控制驱动气缸101推送木材滑移的距离，木材滑移后，锯切气缸驱动电机板13向上移动，从而带动锯切刀伸出锯切槽31，并对位于锯切槽31正上方的木材进行锯切，锯切刀切出平整的切面，根据电脑的控制，可实现木材锯切出所需的长度。

但是，上述电子截断锯以及现有的大多数截断锯的不足之处在于，由于是采用人工的方式将木材放置在推送台2上的，在放置时，木材容易被倾斜放置在推送台2上，推送板6的侧面与木材的端面没有较好的贴合在一起，这样的木材在锯切刀锯切后，其切面为倾斜面，导致锯切后木材产品的报废，不能被正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子截断锯，贴合面和导向板的配合，实现圆锯切刀平整、准确的被锯切，避免造成了木材被切歪的情况出现，提高了木材锯切的准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子截断锯，包括机架，所述机架上设置有水平延伸的推送台，所述推送台上设置有沿推送台延伸方向推送木材的推送机构，所述推送台上设置有贯穿推送台上下表面的锯切槽，所述机架上设置有轴线沿木材推送方向延伸的圆锯切刀、驱动圆锯切刀自转的锯切驱动件以及驱动圆锯切刀竖直向上穿过锯切槽的升降驱动件，所述推送台的一侧设置有沿推送台长度方向延伸的限位板，所述限位板具有垂直于推送台上表面且与沿圆锯切刀的轴线方向延伸的贴合面；所述推送台上设置有垂直于推送台上表面的导向板和转轴，所述导向板的一端与贴合面抵触，另一端以转轴的轴线为转动轴线与转轴转动连接，所述转轴上套设有用于导向板自由端远离贴合面转动后弹性复位的复位扭簧；所述导向板包括面向贴合面且用于抵触木材一端的导向面，所述导向面倾斜设置且倾斜方向为从导向板与贴合面抵触的一端向另一端逐渐远离贴合面。

通过上述技术方案，将木材放置在推送台上，推送机构推送板推送木材，木材在推送台上移动，推送至导向板处时，木材靠近导向板的一端与导向板上倾斜的导向面抵触，随着推送机构继续推送木材，导向板对倾斜的木板起到导向的作用，木材在导向面导向下，整体逐渐靠近贴合面，推送机构通过木材对导向面施加一个推力，从而推动导向板绕着转轴转动，并且使导向板靠近贴合面的一端逐渐远离贴合面，随后，木材与导向面相抵触的一端从导向板与贴合面之间经过，复位扭簧对木材的前侧面起到一个弹性的推力，该弹性推力推动木材的后侧面贴合在贴合面上，在推送机构的推送作用下，木材移动至锯切槽的正上方，伸缩驱动件驱动圆锯切刀从锯切槽伸出，锯切驱动件工作，驱动圆锯切刀自转，圆锯切刀对木材进行锯切，从而完成木材的锯切，本实用新型采用导向板校正倾斜的木材，使木材的一侧表面贴合在贴合面上，从而使木材贴合着贴合面移动，由于贴合面沿圆锯切刀的轴线方向延伸，因此，在贴合面和导向板的导向校正作用下，圆锯切刀切出的木材锯切面垂直于贴合面，比较平整，贴合面和导向板的配合，实现圆锯切刀平整、准确的被锯切，避免造成了木材被切歪的情况出现，提高了木材锯切的准确性，通过复位弹簧的弹性压力，将木材压在导向板和贴合面之间，使木材的推送锯切过程更加稳定。

优选的，所述推送台上设置有轴线垂直于推送台上表面的压辊以及驱动压辊移动以配合贴合面夹紧木材的夹紧驱动件。

通过上述技术方案，夹紧驱动件驱动压辊配合限位板的贴合面，将木材夹紧在其中，使木材在推送过程中不会出现倾斜偏移的现象，且压辊与木材的侧面之间为滚动摩擦，木材的移动带动压辊转动，压辊可减少木材与压辊之间接触的摩擦力，使木材以正常的速度进行推送，保障了木材正常被推送。

优选的，所述机架上设置有用于吸走圆距切刀切屑产生的木屑的吸尘装置。

通过上述技术方案，圆锯切刀在切木材的过程中，会产生较多的木屑，这些木屑在车间内飞扬，容易跑到工人的眼睛里面，使工人的眼睛感到不适，因此，通过吸尘装置，将木屑吸走，从而减少木屑对工人身体健康的不良影响，使工作车间更加干净、环保，更具人性化。

优选的，所述吸尘装置包括位于锯切槽正上方且开口朝下的吸尘管、与吸尘管连通的吸尘器。

通过上述技术方案，吸尘器工作，通过吸尘管将锯切槽周围的木屑吸走，通过吸尘器和吸尘管的使用，实现本实用新型的自动吸尘，使木屑能够高效、及时的被吸走，优化了本实用新型的吸尘功能。

优选的，所述推送台上设置有罩在锯切槽上的罩体，所述罩体的一侧设置有供木材进入的进料口，所述罩体的另一侧设置有供木材移出的出料口，所述罩体上设置有贯穿罩体内外的窗口以及盖合在窗口上的盖门。

通过上述技术方案，木材从进料口进入到罩体内，然后经过锯切后，从出料口移出，罩体上的窗口，方便工作人员检查伸出锯切槽后的圆锯切刀的刀口损耗情况，便于工人及时更滑上更加锋利的圆锯切刀，在锯切的过程中，可用盖门将窗口盖住，从而避免木屑从窗口飞出来，使罩体的防尘密封效果更好。

优选的，所述推送台包括安装推送机构的水平台、与水平台的台面等高且与水平台可拆卸连接的延伸台，所述延伸台和水平台均沿推送台的长度方向延伸，所述延伸台与推送机构滑移连接。

通过上述技术方案，延伸台与水平台的一端可拆卸连接，通过可拆卸的延伸台，可调整水平台的长度，在锯切较短的木材时，将延伸台拆下来，将木材直接放置在水平台上，推送机构将水平台上的木材推送，在锯切较长的木材时，将延伸台安装在水平台的一端，使水平台的长度变长，将较长的木材放置在延长后的水平台上，推送机构对木材进行推送，本实用新型可根据不同长度的木材，相对应的调整推送台的长度，从而避免推送台的长度过长占用过多的工作车间，也避免了锯切长度较长的木材时，推送台的长度不够长的问题，使用价值较佳。

优选的，所述延伸台固定连接有支架，所述支架的底端安装有用于延伸台移动的万向轮。

通过上述技术方案，延伸台通过万向轮可在地面上进行行走，从而方便搬运移动延伸台，使推送台的长度安装工作更加方便、快捷且省力。

优选的，所述延伸台的一侧表面贴合设置有第一磁板，所述水平台靠近推送机构的一端侧面贴合设置有与第一磁板磁性固定的第二磁板。

通过上述技术方案，第一磁板和第二磁板磁性固定，通过第一磁板和第二磁板，使延伸台和水平台磁性固定在一起，采用磁性固定的方式方便延伸台与水平台可拆卸连接，使延伸台和水平台拆装起来更加快捷、省力。

优选的，所述第一磁板面向第二磁板的一侧表面固定连接有定位柱，所述第二磁板的侧面设置有与定位柱插接配合的第一定位孔。

通过上述技术方案，定位柱插入到第一定位孔内，使第一磁板和第二磁板定位固定在一起，使水平台和延伸台的安装更加精准、稳定，水平台与延伸台之间安装不会出现偏移错位的现象。

优选的，所述延伸台面向水平台的一侧一体成型有凸板，所述水平台靠近推送机构的一端侧面开设有与凸板插接配合的凹槽，所述凹槽的上端内壁开设有贯穿至水平台上表面的第二定位孔，所述凸板的上表面嵌设有与第二定位孔定位配合的弹簧钢珠。

通过上述技术方案，凸板插入到凹槽内，从而使延伸台插装到水平台上，待弹簧钢珠与第二定位孔相对时，弹簧钢珠伸入到第二定位孔内，实现延伸台与水平台的定位安装，使延伸台和水平台安装起来更加精准、到位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过吸尘装置，将木屑吸走，从而减少木屑对工人身体健康的不良影响，使工作车间更加干净、环保，更具人性化；

2、本实用新型可根据不同长度的木材，相对应的调整推送台的长度，从而避免推送台的长度过长占用过多的工作车间，也避免了锯切长度较长的木材时，推送台的长度不够长的问题，使用价值较佳；

3、弹簧钢珠伸入到第二定位孔内，实现延伸台与水平台的定位安装，使延伸台和水平台安装起来更加精准、到位。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图，用于体现电子截断锯的整体结构形状；

图3是实施例1的局部结构示意图，用于体现导向板和限位板的结构形状；

图4是实施例1的爆炸示意图，用于体现水平台和延伸台的连接结构关系；

图5是实施例2的爆炸示意图，用于体现水平台和延伸台的连接结构关系。

附图标记：1、机架；101、驱动气缸；102、推送机构；2、推送台；201、水平台；202、延伸台；3、支架；4、万向轮；5、贴合面；6、推送板；7、罩体；8、盖门；9、吸尘管；10、吸尘器；11、圆锯切刀；12、锯切驱动件；13、电机板；14、升降驱动件；15、推送气缸；16、限位板；17、夹紧驱动件；18、压辊；19、导向板；20、转轴；21、复位扭簧；22、导向面；23、凸板；24、弹簧钢珠；25、凹槽；26、第一定位孔；27、第二磁板；28、第二定位孔；29、第一磁板；30、定位柱；31、锯切槽；32、进料口；33、出料口；34、吸尘装置；35、窗口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种电子截断锯，如图2和图3所示，包括机架1，机架1上设置有沿水平方向上延伸的推送台2，推送台2上设置有沿推送台2的水平延伸方向推送木材的推送机构102，推送机构102包括位于推送台2的右端的推送板6和驱动推送板6在推送台2上水平滑移的推送驱动件，推送驱动件包括推送气缸15，推送气缸15的活塞杆沿推送台2的水平方向延伸，推送板6与活塞杆的一端固定连接，推送气缸15工作，驱动推送板6在推送台2上表面左右滑移，推送板6包括垂直于推送台2上的推送面，推送面与木材的一端相抵触，推送板6推送木材在推送台2上从右向左滑移；

如图2和图3所示，推送台2的上表面设置有竖直向下贯穿至推送台2下表面的锯切槽31，锯切槽31的形状为长方体，锯切槽31位于推送板6的左侧，机架1上设置有轴线沿木材推送方向延伸的圆锯切刀11、驱动圆锯切刀11自转的锯切驱动件12以及驱动圆锯切刀11竖直向上穿过锯切槽31的升降驱动件14，在本实施例中，圆锯切刀11、锯切驱动件12以及升降驱动件14位于推送台2的下方，圆锯切刀11的形状为圆盘状，锯切驱动件12选用锯切电机，锯切电机的电机轴沿水平方向延伸且与圆锯切刀11的中心固定连接，锯切电机驱动圆锯切刀11自转；锯切电机的底部固定连接有水平的电机板13，升降驱动件14选用升降气缸，升降气缸与机架1固定连接，其活塞杆竖直向上且与电机板13的下表面固定连接，升降气缸驱动电机板13升降，从而带动圆锯切刀11竖直升降，圆锯切刀11向上移动，圆锯切刀11的上端部穿过锯切槽31并凸出于推送台2的上表面。

如图3所示，推送台2的后侧设置有沿推送台2长度方向延伸的限位板16，限位板16具有垂直于推送台2上表面且沿木材推送方向延伸的贴合面5，贴合面5与推送面相互垂直，同时，贴合面5与圆锯切刀11的左右端面相垂直，推送台2的前侧设置有垂直于推送台2上表面的导向板19和转轴20，导向板19和转轴20均位于推送板6和圆锯切刀11之间，导向板19的形状为长方体，导向板19倾斜放置在推送台2的上表面上，其左端与贴合面5抵触，右端以转轴20的轴线为转动轴线与转轴20转动连接，转轴20上，导向板19包括面向贴合面5且用于抵触木材一端的导向面22，导向面22为倾斜面，其倾斜方向从导向板19左端向右端逐渐远离贴合面5，导向板19的左端为自由端，转轴20上套设有用于导向板19的自由端远离贴合面5转动后弹性复位的复位扭簧21，复位扭簧21套设在转轴20上，复位扭簧21的上下两端包括有与复位扭簧21一体成型的上扭臂和下扭臂，上扭臂的侧面贴合在导向面22上与导向面22固定连接，下扭臂贴合在推送台2上表面上且与推送台2固定连接，复位扭簧21属于现有技术，在此不做详细说明，在导向板19上施加外力，使导向板19以转轴20的轴线为转动轴线进行转动，导向板19的左端逐渐远离贴合面5，在导向板19上的外力卸除后，导向板19在复位扭簧21的弹性力作用下，进行复位，导向板19的左端再次与贴合面5抵触；

推送台2上设置有压辊18、夹紧驱动件17，压辊18的轴线垂直于推送台2的上表面，压辊18可绕着自身的辊轴转动，在本实施例中，夹紧驱动件17选用夹紧气缸，夹紧气缸与限位板16的上表面固定连接，夹紧气缸的活塞杆沿推送台2的前后侧方向延伸，压辊18的辊轴上端与活塞杆固定连接，压辊18位于推送台2的前侧位置，木材从压辊18和贴合面5之间通过，夹紧气缸工作，驱动压辊18朝向贴合面5移动，贴合面5配合压辊18在推送台2前后侧的方向上将木材夹紧在其中；

如图2和图4所示，推送台2上设置有罩在锯切槽31上的罩体7，罩体7的右侧开设有供木材推送进入的进料口32，罩体7的左侧设置有供木材推送移出的出料口33，进料口32和出料口33均水平贯穿罩体7的内外壁，罩体7的前侧面设置有贯穿罩体7内外壁的窗口35以及盖合在窗口35上的盖门8，盖门8的上端边沿与窗口35边缘的罩体7铰接固定，盖门8绕着铰接处上下翻转，从而实现窗口35的开启和关闭；罩体7上设置有用于吸走圆锯切刀11切屑产生的木屑的吸尘装置34，在本实施例中，吸尘装置34包括吸尘管9和设置在罩体7上的吸尘器10，吸尘器10属于现有的吸尘装置34，在本实用新型中，不做详细说明，吸尘管9的一端与吸尘器10连通，另一端位于锯切槽31的正上方，且该端管口的开口朝下，通过吸尘管9将锯切产生的木屑吸入到吸尘器10中。

如图4所示，推送台2包括安装推送机构102的水平台201、与水平台201的台面等高且与水平台201可拆卸连接的延伸台202，延伸台202和水平台201的上表面均为等高的水平表面且均沿推送台2的长度方向延伸，推送气缸15安装设置在水平台201的右端端部，其活塞杆的伸长行程超出水平台201的右端端面，延伸台202位于水平台201的右端，推送气缸15的活塞杆伸长，带动推送板6从水平台201移动至延伸台202上，延伸台202的下表面固定连接有竖直方向延伸的支架3，支架3的底端安装有万向轮4，延伸台202通过万向轮4在地面上行走；延伸台202的左侧侧面贴合设置有第一磁板29，第一磁板29固定在延伸台202上，水平台201的右端侧面贴合设置有与第一磁板29磁性固定的第二磁板27，第一磁板29和第二磁板27均由磁性材料制成，且磁性相吸，第一磁板29面向第二磁板27的一侧表面固定连接有水平延伸且凸出于第一磁板29表面的定位柱30，第二磁板27的侧面设置有第一定位孔26，定位柱30与第一定位孔26插接配合，第一磁板29通过定位柱30与第二磁板27定位配合，第一磁板29和第二磁板27贴合并磁性固定在一起。

本实用新型的工作过程如下：将木材放置在推送台2上，木材的一端与推送板6的推送面相抵触，推送气缸15工作，驱动推送板6推送木材，木材在推送台2上移动，推送至导向板19处时，木材靠近导向板19的一端与导向板19上倾斜的导向面22抵触，随着推送板6继续推送木材，导向板19对倾斜的木板起到导向的作用，木材在导向面22导向下，整体逐渐靠近贴合面5，推送板6继续推送木材，从而使木材顶动导向板19靠近贴合面5的一端，导向板19绕着转轴20转动，并且导向板19靠近贴合面5的一端逐渐远离贴合面5，随后，木材与导向面22相抵触的一端从导向板19与贴合面5之间经过，复位扭簧21对木材的前侧面起到一个弹性的推力，从而使木材的后侧面贴合在贴合面5上，夹紧气缸工作，驱动压辊18前后移动，使压辊18配合贴合面5夹紧木材，在推送板6的推送作用下，移动至锯切槽31的正上方，伸缩气缸驱动圆锯切刀11从锯切槽31伸出，锯切电机工作，驱动圆锯切刀11自转，圆锯切刀11对木材进行锯切，锯切过程中产生的木屑通过吸尘装置34吸走。

实施例2：一种电子截断锯，如图5所示，与实施例1不同之处在于，延伸台202面向水平台201的一侧侧面一体成型有向左水平延伸的凸板23，水平台201的靠近推送气缸15的右端端面开设有向左延伸的凹槽25，凸板23与凹槽25插接配合，凹槽25的上端内壁开设有竖直向上贯穿至水平台201上表面的第二定位孔28，凸板23的上表面嵌设有可在竖直方向上弹性伸缩的弹簧钢珠24，弹簧钢珠24与第二定位孔28定位配合，凸板23插入到凹槽25内，弹簧钢珠24伸入到第二定位孔28内，从而让实现延伸台202与水平台201的定位安装。