本实用新型涉及一种纤维板双蒸煮缸并联系统，属于热磨工艺设备技术领域。
背景技术：
纤维板制造的热磨工艺是将合格的木片原料经过高温高压蒸煮后适当软化分解，再经过磨片高速研磨为木质纤维半成品的工艺。由于木材原料不足，如今行业内普遍向原料木片内按一定比例掺入木皮或杂木。同时也引出了蒸煮时纤维分解率不均匀、蒸煮缸进料不畅的问题。
木皮或杂木与木片相比较，本身密度低、堆积密度低、摩擦系数相同。而向蒸煮缸进料的木塞螺旋及下料斗尺寸固定只适合于固定因素范围的原料输送。致使堆积密度不稳定，常常原料搭桥腾空或堵塞塞死，无法兼容混合原料的输送。蒸煮温度及压力相同时，纤维分解率不均匀。蒸煮时，木片充分纤维分解则木皮或杂木碳化，木皮或杂木不碳化则木片无法充分纤维分解。影响最终研磨出的纤维合格率。
如此经常引起连续生产线临时停产、产品质量控制困难、设备寿命折损严重。这些间接损失减低了原料成本节省出的利润。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种纤维板双蒸煮缸并联系统，通过采用两套进料装置，两套蒸煮装置，一套带式螺旋装置，一套磨机装置。两套蒸煮设备，分别加工不同的固定类别原料；两套进料装置分别服务于对应的蒸煮设备，以保证不同的原料的分别同时蒸煮，最终使不同的原料软化分解程度一致，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种纤维板双蒸煮缸并联系统，包含一号下料斗、二号下料斗、一号木塞螺旋、二号木塞螺旋、一号蒸煮缸、二号蒸煮缸、一号下料螺旋、二号下料螺旋、带式输送螺旋和热磨机，所述一号下料斗、一号木塞螺旋、一号蒸煮缸、一号下料螺旋依次连接，二号下料斗、二号木塞螺旋、二号蒸煮缸、二号下料螺旋依次连接，一号下料螺旋、二号下料螺旋的出口分别与带式输送螺旋互相连接，带式输送螺旋与热磨机互相连接。
所述热磨机包含两片磨盘。
本实用新型的有益效果是：通过采用两套进料装置，两套蒸煮装置，一套带式螺旋装置，一套磨机装置。两套蒸煮设备，分别加工不同的固定类别原料；两套进料装置分别服务于对应的蒸煮设备，合理的满足混合原料生产的工艺需要，又能提高复杂工艺的可控度，解决多种原料混合后蒸煮时纤维分解率不均匀的问题和多种原料混合后堆积密度不均匀蒸煮缸进料不畅的问题。运用的生产工艺成熟，包含的装置技术成熟，制造或升级改造容易、成本低；工艺数据更易于控制，提高了产品质量；设备运转更稳定，安全系数提高；原料来源范围广，提高原料利用率，原料成本损耗降低；可交替维护，维护成本更低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：一号下料斗1、二号下料斗2、一号木塞螺旋3、二号木塞螺旋4、一号蒸煮缸5、二号蒸煮缸6、一号下料螺旋7、二号下料螺旋8、带式输送螺旋9、热磨机10。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种纤维板双蒸煮缸并联系统，包含一号下料斗1、二号下料斗2、一号木塞螺旋3、二号木塞螺旋4、一号蒸煮缸5、二号蒸煮缸6、一号下料螺旋7、二号下料螺旋8、带式输送螺旋9和热磨机10，所述一号下料斗1、一号木塞螺旋3、一号蒸煮缸5、一号下料螺旋7依次连接，二号下料斗2、二号木塞螺旋4、二号蒸煮缸6、二号下料螺旋8依次连接，一号下料螺旋7、二号下料螺旋8的出口分别与带式输送螺旋9互相连接，带式输送螺旋9与热磨机10互相连接。
所述热磨机10包含两片磨盘。
通过控制带式输送螺旋转速，来控制木质纤维半成品产量；通过控制一号下料螺旋7及二号下料螺旋8转速分配比例，来控制两种原料的使用比例；通过分别控制一号蒸煮缸5及二号蒸煮缸6的压力及温度，均衡两种原料的软化分解速度使其基本一致；通过分别控制一号木塞螺旋3转速与一号下料螺旋7转速的速比，控制一号蒸煮缸5中原料的蒸煮时间长度；通过分别控制二号木塞螺旋4转速与二号下料螺旋8转速的速比，控制二号蒸煮缸6中原料的蒸煮时间长度；通过一号下料斗1为一号木塞螺旋3添加数量稳定、质地固定的原料；通过二号下料斗2为二号木塞螺旋4添加数量稳定、质地固定的原料，使不同的原料稳定均匀的混合，再生产成木质纤维半成品。
在实际应用中，通过螺距渐进的螺旋将上部下料斗中的合格的木片原料进行压缩，制成实心的，具有一定强度的木塞挤入蒸煮缸，靠转速控制进料量来控制原料蒸煮堆积量即蒸煮时间。
通过高温高压蒸汽蒸煮原料，直至原料软化、木质纤维相互分离，由底部拨料螺旋打散后，再由卸料螺旋输送出蒸煮缸，靠原料的蒸煮压力温度及时间综合控制原料软化分解速度。
通过高速转动的带式螺旋将蒸煮后的原料均匀地拨入热磨机，靠控制转速控制木质纤维生产速度。
通过高速相对转动的两片磨盘将带式螺旋拨入的原料研磨成木质纤维，经由排料口排出送往下一工艺步骤。