一种翻转式拼板机的制作方法

本实用新型涉及木板生产设备领域，特别涉及一种翻转式拼板机。

背景技术：

拼板机是生产细木工板的主要设备之一，主要是将小径原木、旋切木芯等原料制成的规格的板条，通过排版、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。在现代的木质用品生产中得到了广泛的运用。

授权公告号为CN204687013U、授权公告日为2015年10月07日的中国专利公开了一种旋转式多工位高效拼板机，包括机架、在机架顶部设置的转轴以及同轴固定于转轴外部的滚筒，沿着滚筒的径向固连有导轨，导轨内设有丝杠，且导轨远离滚筒的一端设有固定挡板，导轨设有丝杠的部分设有与丝杠配合且能沿着丝杠运动的移动挡板。使用时，将多根长边涂有胶黏剂的长条状的木块放置在导轨上，所有的木块排列成一个整版形状，使得木块涂有胶黏剂的部分互相抵接，转动丝杠，使得丝杠带动移动挡板运动，使得移动挡板与固定挡板将木块均压紧，等待胶黏剂干涸即可使得所有的木块粘合成一块木板。

现有技术的不足之处在于，现有技术使用后取下粘连好的木板时，均是解除移动挡板对于木板的限位后直接从导轨上取下的，这种方式取下木板因为木板的本身的体积较大，使用者人工取下木板很不方便，并且若操作不当容易造成木板的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种翻转式拼板机，其解决了现有的翻转式拼板机下料麻烦的问题，具有在压紧架上设有拨动块与动力件，使得翻转式拼板机自动下料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种翻转式拼板机，包括机架、设在机架上的转动轴、驱动转动轴转动的转动件、固定在转动轴上的多个支撑杆、用于阻挡所述支撑杆转动的抵接架，支撑杆的轴线垂直与转动轴的轴线，支撑杆靠近转动轴的一端设有固定板，固定板与转动轴轴线平行，支撑杆远离转动轴一端设有活动板，活动板连接有驱动活动板沿着支撑杆轴线运动的驱动件，转动轴上连接有用于压紧位于支撑杆上的木块的压紧架、使得压紧架始终有抵接在支撑杆上趋势的复位件，压紧架上设有至少一根轴线与支撑杆轴线存在夹角的压紧杆，至少一根压紧杆上滑动连接有拨动块，拨动块连接有驱动拨动块沿着压紧杆运动的动力件。

采用上述结构，在拼板机上设有压紧架，使用者将木块放置在支撑杆上后，通过移动压紧架即可使得位于支撑杆上的木块被压紧在压紧架上。使得位于支撑架上的木块的位置更加稳定。同时拨动块与动力件的设置，使得使用者需要取下粘接后的木板时，仅需利用动力件，使得动力件驱动拨动块沿着压紧杆运动，即可使得拨动块拨动位于支撑杆上粘接后的木板运动，并且因为压紧杆轴线与支撑杆轴线存在夹角，则拨动块运动时会将木板拨动使得木板离开向着与支撑杆轴线垂直的方向运动，从而使得这部分木板离开支撑杆。

进一步优选为：压紧架包括转动连接在转动轴上的至少两根支杆、连接两根支杆的压杆，支杆轴线与支撑杆轴线平行，压紧杆轴线与支杆轴线存在夹角，拨动块包括滑动连接在压紧杆上的第二拨块、从第二拨块向着支撑杆延伸的第一拨块；其中一根支杆内设有开口朝向支撑杆的放置腔，拨动块位于放置腔内，且与放置腔间隙配合；压紧架压紧木块时，拨动块和与拨动块相对的支杆压紧在木块上，实现对于木块的限位。

采用上述结构，压紧架包括支杆、连接支杆的压杆，因为支杆的轴线与支撑杆的轴线平行，则压紧件压紧在木块上时两个支杆与放置在支撑杆上木块轴线是垂直的。当通过一个支杆与拨动块即可压紧所有的木块，第一拨块与第二拨块构成拨动块，使得拨动块运动时第一拨块与木板侧部抵接，使得使用者驱动拨动块运动，木板即可随着拨动块的移动逐渐离开支撑杆。实现对于木块的自动下料。将拨动块放置在一根支杆的放置腔内，使得拨动块不影响压紧架对于木块的压紧效果，同时使得拨动块可以正常发挥其效果。

进一步优选为：动力件包括设在压紧杆附近且轴线与压紧杆轴线平行的螺纹杆、驱动螺纹杆转动的动力电机，螺纹杆转动连接在支杆上，动力电机安装在抵接架上；螺纹杆穿透第二拨块且与第二拨块螺纹配合，螺纹杆穿透设有放置腔的支杆设置，且螺纹杆与设有放置腔的支杆间隙配合；螺纹杆位于支杆远离支撑杆一端为多边形，动力电机的电机轴上设有与螺纹杆多边形一端配合的主动套。

采用上述结构，使用螺纹杆、动力电机利用螺纹杆的转动带动拨动块的运动，采用这种方式实现了对于拨动杆运动的控制，动力电机提供的动力强劲，使得拨动块运动时有足够的动力足以使得粘接后的木板离开支撑杆。动力电机设在抵接架上，且动力电机上设有与螺纹杆多边形一端配合的主动套，则使用者需要驱动螺纹杆转动时仅需将主动套套在螺纹杆多边形一端，开启电机即可。使用了一个电机即可驱动所有的压紧架上的螺纹杆，使得整个拼板机更加节能。

进一步优选为：动力电机设在抵接架的靠近机架的一端处，动力电机靠近抵接架的一侧设有辅助块，抵接架上对应辅助块设有与辅助块间隙配合的辅助槽，辅助块位于辅助槽内。

采用上述结构，在抵接架上设有辅助槽、设在动力电机上的辅助块，使得动力电机被限位在辅助槽内使得动力电机沿着辅助槽运动，则使用者不需要使用辅助电机时，仅需将辅助电机拉动至远离螺纹杆处即可卸下动力电机，需要使用动力电机驱动螺纹杆时，仅需使得支撑杆抵接在抵接架上，并使得动力电机向着支撑杆运动，最终使得动力电机上的主动套在螺纹杆的多边形一端，即可完成将动力电机安装在螺纹杆上。使用了一个动力电机即可驱动所有的螺纹杆转动，并且动力电机与螺纹杆的连接、拆卸方便，使得驱动螺纹杆转动的机构更加节能，将动力电机安装在螺纹杆上的操作更加高效。

进一步优选为：压紧架远离转动轴的一侧上设有用于将压紧架限位在支撑杆上的限位件。

采用上述结构，限位件的设置使得压紧架在压紧支撑杆上的木块时，压紧架对于木块施加的压力稳定。使得被压紧架限位的木块的位置更加稳定。

进一步优选为：支撑杆远离转动轴的一端连接有安装杆，安装杆轴线与支撑杆的轴线垂直，限位件包括设在压紧架远离转动轴一端的第一限位块、设在安装杆上的第二限位块、穿透第一限位块与第一限位块螺纹配合的安装螺栓，第二限位块上设有与安装螺栓螺纹配合的安装螺纹孔。

采用上述结构，在压紧架上设置第一限位块配合安装杆的第二限位块、安装螺栓使得压紧架的位置被限定，螺栓连接使得第一限位块与第二限位块的位置稳定，且螺栓连接方便使用者调节两限位块之间的距离。使得压紧件对于木块的限位作用更加强力。

进一步优选为：所述转动轴内部为开口朝向所述压紧架且中空的容纳腔，支杆的一端位于容纳腔内且支杆位于容纳腔内的部分连接有与支杆同步转动的连接杆，连接杆的轴线与转动轴的轴线平行，且复位件为设在连接杆与容纳腔内腔壁之间的复位扭簧，复位扭簧使得连接杆始终有向着支撑杆转动趋势；转动轴上设有用于限制支杆转动的阻挡件。

采用上述结构，在转动轴内设有容纳腔，支杆在容纳腔内连接有连接杆，连接杆与容纳腔内腔壁之间设有复位扭簧，使得连接杆始终有向着支撑杆转动的趋势，从而使得支杆有向着支撑杆转动的趋势。从而使得压紧架本身始终具有向着支撑杆的趋势，使得压紧架本身可利用复位扭簧提供的力压紧木块，阻挡件的设置使得不需要使用压紧架时，压紧架被限位，方便使用者在支撑杆上放置待粘接的木块。

进一步优选为：阻挡件至少设有两个，且压紧架抵接在最靠近支撑杆的阻挡件上时，拨动块抵接在粘接的木板侧面。

采用上述结构，阻挡件设有两个，使得支撑架与木块的位置可调，压紧架位于靠近支撑杆的阻挡件处时，此时拨动块可以接触到木板，方便了木板的下料，此时使得拨动块沿着压紧杆运动，即可使得木板被拨动块拨下。

进一步优选为：阻挡件包括设在转动轴上的阻挡槽、设在阻挡槽内且与阻挡槽间隙配合的阻挡块、设在阻挡块与阻挡槽之间的复位弹簧，阻挡槽内槽壁上设有第一抵接块，阻挡块上设有第二抵接块，第一抵接块抵接在第二抵接块上时，部分阻挡块位于阻挡槽外，位于阻挡槽外的部分阻挡块阻挡支杆继续运动，第一抵接块使得设有第二抵接块的阻挡块不易离开阻挡槽，阻挡块位于阻挡槽外的部分靠近支杆的一面与远离支杆的一面均为斜面。

采用上述结构，使用阻挡槽、阻挡块、设在阻挡槽内的复位弹簧作为阻挡件，在转动轴内阻碍支杆的运动，使得支杆抵接在阻挡块上时支杆不可继续向着阻挡块的另一侧运动，配合复位扭簧即可使得压紧架被限位。此时使用者可以在支撑杆上放置待粘接的木块。同时因为木块的两个斜面，需要使用压紧架压紧木块时，仅需向着木块拉动压紧架，压紧架即可挤压阻挡块的斜面，使得阻挡块进入阻挡槽能从而使得压紧架通过阻挡块所在位置，需要限位阻挡架时，仅需反向转动压紧架，压紧架即会压动阻挡块，使得阻挡块进入阻挡槽，当压紧架通过阻挡块所在位置后，部分阻挡块即会在复位弹簧的做用下伸出阻挡槽，实现对于压紧架的限位。第一抵接块与第二抵接块使得阻挡块始终有部分位于阻挡槽内，保证了压紧架随时能够发挥作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：拼板机的支撑杆上设有压紧架，压紧架与转动轴之间这有复位扭簧，使得压紧架对于放置在支撑杆上的木块具有一定的限位压紧作用。使得位于支撑架上的木块的位置更加稳定。压紧架上设有压紧杆、螺纹杆，压紧杆上套设有拨块，且拨块与螺纹杆螺纹配合。则使用者需要取下粘接好的木板时，转动压紧架，使得压紧架抵接在最靠近支撑杆的阻挡块远离支撑杆一侧，此时开启动力电机使得螺纹杆转动即可带动拨块沿着螺纹杆运动，从而使得拨块带动木板运动，使得木板从与支撑杆轴向垂直的方向离开支撑杆。方便了使用者取下成型后的木板。使得拼板机的工作更加智能。阻挡块的设置使得压紧架的位置调节方便快捷，简化了使用者使用压紧架稳定木块与通过木块上的拨块取下木板的操作。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的部分结构爆炸示意图；

图3是图2的A部结构放大示意图；

图4是实施例的正视结构示意图；

图5是图4的A-A部结构示意图；

图6是实施例的侧视结构示意图；

图7是图6的B-B部结构示意图；

图8是图7的B部结构放大示意图。

图中，1、机架；2、转动轴；3、转动电机；4、支撑杆；5、固定板；6、活动板；7、驱动气缸；8、压紧架；801、支杆；802、压杆；9、复位扭簧；10、压紧杆；11、拨动块；1101、第一拨块；1102、第二拨块；12、动力件；1201、螺纹杆；1202、动力电机；13、限位件；1301、第一限位块；1302、第二限位块；1303、安装螺栓；14、安装杆；15、容纳腔；16、连接杆；17、辅助块；18、放置腔；19、阻挡件；1901、阻挡槽；1902、阻挡块；1903、复位弹簧；20、第一抵接块；21、第二抵接块；22、抵接架；23、主动套；24、辅助槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种翻转式拼板机，如图1所示，包括机架1、设在机架1上的转动轴2、驱动转动轴2转动的转动电机3、固定在转动轴2上的多个支撑杆4。用于阻挡支撑杆4转动的抵接架22。支撑杆4的轴线垂直于转动轴2的轴线。支撑杆4靠近转动轴2的一端固定有固定板5（参照图4），支撑杆4远离转动轴2的一端滑动连接有活动板6，支撑杆4的轴线与活动板6所在平面垂直，活动板6远离转动轴2的一端连接有驱动活动板6沿着支撑杆4轴线运动的驱动气缸7，驱动气缸7即为驱动件。

参照图1、图5，转动轴2上穿透转动轴2设有两个支杆801，支杆801的轴线与所转动轴2的轴线垂直，转动轴2为中空杆，且转动轴2内部空间被分为个体积相同的容纳腔15，支杆801的一端位于容纳腔15内，且两支杆801位于容纳腔15内的一端固定有连接杆16，连接杆16的轴线与转动轴2的轴线平行。连接杆16与容纳腔15内腔壁之间设有复位扭簧9，复位扭簧9的设置使得连接杆16、支杆801始终有向着支撑杆4运动的趋势。复位扭簧9即为复位件。

参照图6、图8，容纳腔15轴线方向的两端各设有两个阻挡槽1901，且其中一个阻挡槽1901距离支撑杆4（参照图7）的距离很近，另一个阻挡槽1901距离支撑杆4（参照图7）的距离较远。阻挡槽1901的开口均朝向容纳腔15内部设置，阻挡槽1901内均设有与阻挡槽1901间隙配合的阻挡块1902，阻挡块1902与阻挡槽1901槽底之间设有始终处于压缩状态的复位弹簧1903。阻挡槽1901的内槽壁上固定有第一抵接块20，阻挡块上对应第一抵接块20设有第二抵接块21。第一抵接块20抵接在第二抵接块21上时，部分阻挡块1902位于阻挡槽1901外。阻挡块位于阻挡槽1901外的部分靠近支撑杆4的一面与远离支撑杆4的一面均为倾斜的斜面。阻挡槽1901、阻挡块1902、复位弹簧1903共同构成阻挡件19。

参照图1，支杆801远离转动轴的一端固定有压杆802，压杆802的轴线与转动轴2的轴线平行。且压杆802上设有第一限位块1301，所有的支撑杆4远离转动轴的一端均固定有安装杆14。安装杆14上固定有第二限位块1302。第二限位块1302对应第一限位块1301设置，且第一限位块1301上设有与第一限位块1301螺纹配合的安装螺栓1303，第二限位块1302上对应安装螺栓1303设有安装螺纹孔（图中未示出）。支杆801与压杆802共同构成压紧架8。

参照图1、图3，两个支杆801上固定有轴线与支杆801轴线垂直的压紧杆10，压紧杆10旁与压紧杆10平行设有螺纹杆1201，螺纹杆1201转动连接在支杆801上，螺纹杆1201穿透支杆801且与支杆801转动连接，螺纹杆1201穿透支杆801位于支杆801远离支撑杆4一侧的端部为正六边形柱体。抵接架22上对应螺纹杆1201的正六边形柱体的一端设有两条辅助槽24，辅助槽24的轴线与支撑杆4垂直且辅助槽24内设有与辅助槽24间隙配合的辅助块17，辅助块17连接有动力电机1202。动力电机1202的电机轴（图中未示出）上固定有与螺纹杆正六边形端部配合的主动套23。

参照图2、图3，其中一个支杆801内部设有开口朝向另一块支杆801与支撑杆4的放置腔18，放置腔18内设有轴线与支撑杆4轴线平行的拨动块11，拨动块11包括第二拨块1102与第一拨块1101。压紧杆10与螺纹杆1201上套设有第二拨块1102，第二拨块1102位于矩形木块的端部，第二拨块1102与压紧杆10滑动连接，且第二拨块1102与螺纹杆1201螺纹配合。第二拨块1102靠近木块的一面上固定有第一拨块1101，第一拨块1101抵接在第二拨块1102上。安装螺栓1303连接第一限位块1301与第二限位块1302时，拨动块11与未设有放置腔18另一根支杆801紧抵在木块上，将木块压紧在支撑杆4上。。

工作过程：

需要粘接木块时，移动动力电机1202使得动力电机1202与支杆801存在距离，使得支撑杆4搭接在抵接架22上。将木块较长边的两侧涂抹粘结剂，将木块依次放置在在支撑杆4上，使得木块的轴线与支撑杆4轴线垂直，使得木块涂有粘结剂的一面互相抵接。在支撑杆4上摆满木块后。打开驱动气缸7的电源，使得驱动气缸7的活塞杆推动活动板6，使得活动板6沿着支撑杆4的轴向运动。直至将所有的木块压紧关闭驱动气缸7电源。

转动压紧架8，使得压紧架8向着支撑杆4转动，压紧架8运动时压动阻挡块1902的斜面，使得阻挡块1902向着阻挡槽1901内运动，从而使得支杆801可以继续运动，当支杆801运动越过第一个阻挡块1902的位置时。在复位弹簧1903的作用下阻挡块1902复位，此时阻挡块1902上的第二抵接块21抵接在第一抵接块20上。使用同样的方式使得压紧架8通过距离支撑杆4最近的阻挡块1902。压紧架8在复位扭簧9的作用下，抵接在木块上。

使得第一限位块1301上的安装螺栓1303插接进安装螺纹孔，转动安装螺栓1303使得压紧架8压紧木块。此时即完成一排支撑杆4上的木块的安装。转动机架1，使得安装好木块的支撑杆4转动离开使用者操作范围，使得另一排支撑杆4进入使用者操作范围，使用同样的方式放置好另一排支撑杆4。如此将所有的支撑杆4上放置好木块，并使用压紧架8将木块压紧在支撑杆4上，等待木块粘接在一起。

等待规定时间后，转动转动轴2使得位于转动轴处的支撑杆4，进入使用者的操作区域，反向转动压紧架8，使得压紧架8运动到距离支撑杆4最近的阻挡块远离支撑杆4的一侧，此时拨动块11依旧与木块抵接，且压紧架8不再压紧木块。移动动力电机1202，使得动力电机1202上的主动套设在螺纹杆1201的六边形一端上，开启动力电机1202使得螺纹杆1201转动，因为有压紧杆10的限位，使得与螺纹杆1201螺纹配合的拨动块沿着螺纹杆1201的轴线运动，拨动块11运动时拨动木块组成的模板，使得木板沿着垂直与支撑杆4的方向运动，最终使得木板离开支撑杆4，即完成木板的下料。

下料结束后，关闭动力电机1202，移动动力电机1202使得动力电机1202向着远离支杆801的方向运动，最终使得主动套23离开螺纹杆1201，移动抵接架22使得抵接架22远离所述支撑杆4，即可继续使得支撑杆4围绕转动轴2转动。