一种人造板热压生产系统的制作方法

本实用新型涉及人造板生产技术领域，尤其涉及一种人造板热压生产系统。

背景技术：

人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品；主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种；人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质；这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺；此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用；

人造板作为目前人们日常生活使用率较高的板材，在人造板的生产过程中，热压生产为重要的生产机械，目前热压生产中施压方向单一，一般选用上压或下压，单向压制而成，同时，施压装置一般为热压板上设置单一施压器械，压力分布不均，人造板四个角落经常出现热压不均而胶合不密切的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种人造板热压生产系统。本实用新型通过上下两个方向同时施压，而中部受压，两个方向的压力同时作用在胶合完成的人造板上，并在上下两个方向施压的同时设置四个辅助装置，在主动压合的同时辅助施压，保证胶合板能够完全压合，增加压合的稳定。

本实用新型的技术方案：

一种人造板热压生产系统，包括送料机构和热压机构，所述送料机构包括送料机架，所述送料机架上设置有两组送料工位，每组所述送料工位上安装有送料装置，所述送料机架与所述热压机构固定连接，所述热压机构包括热压机架，热压机架外端包覆有密封壳体，所述密封壳体在所述热压机架与所述送料机架连接处加工有进料口，所述热压机架上设置有两组热压装置，所有所述热压装置从上到下平行设置，每组所述热压装置端部均设置有可调限位板，且设置在最上方的热压装置上设置有下压装置，设置在最下方说的热压装置下方设置有上压装置，所述上压装置和所述下压装置周围均设置有四组辅助装置，所述密封壳体顶部还通过管路与一组散气管路连接，所述散气管路内设置有换气风扇连接。

进一步的，所述送料装置包括推料电动推杆，所述推料电动推杆设置在所述送料工位的端部，所述电动推杆活动端与一组推料推板固定连接。

进一步的，所述热压装置包括上热压板和下热压板，设置在所述热压机架上方的热压装置的下热压板和设置在所述热压机架下方的热压装置的上热压板均与热压框架固定连接，且所述设置在所述热压机架上方的热压装置的下热压板和设置在所述热压机架下方的热压装置的上热压板之间设置隔热安装板，所述上热压板通过一组复位气缸固定安装在所述热压框架上。

进一步的，所述上压装置和所述下压装置均包括两组等间距分布的施压气缸，所述施压气缸活动端固定安装有施压垫板。

进一步的，所述辅助装置包括四组施压电动推杆，四组所述施压电动推杆均布在所述热压框架上下两个端面的四个角上，所述电动推杆活动端固定设置有辅助按压推板。

进一步的，所述密封壳体上还加工有两组出料口，两组所述出料口旁侧设置有门板插槽，所述门板插槽内有出料门板，所述出料门板与一组开门电动推杆固定连接。

进一步的，所述热压板内部加工有S形管槽，所述S形管槽内部设置有S形热油管，所述S形热油管内部设置有热油，所述S形热油管内部设置有若干组加热管。

进一步的，所述可调限位板包括活动限位板，所述活动限位板与两组连接杆固定连接，两组所述连接杆设置在所述热压板上加工的滑槽内，所述热压板内部设置有一组限位驱动电机，所述限位驱动电机主轴与一组限位驱动齿轮啮合，限位驱动齿轮与限位从动齿条内核，所述限位从动齿条安装在与所述活动限位板与所述热压板相对的端面上。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过上下两个方向同时施压，而中部受压，两个方向的压力同时作用在胶合完成的人造板上，并在上下两个方向施压的同时设置四个辅助装置，在主动压合的同时辅助施压，保证胶合板能够完全压合，增加压合的稳定。

本实用新型热压过程中在密封壳体内进行，通过送料装置进行送料，通过出料口出料，密封壳体还与一组散气管路连接，将热压密封壳体内的有害气体及时排除，保证操作工人的操作环境的安全；

本实用新型出料门板设置开门电动推杆，能够实现可控自动开门，无需人工开启，省时省力的同时能够避免出现人为触碰机器，误伤身体。

本实用新型通过可调限位挡板限制送料时，待压板材的位置，需要热压时，通过调节活动限位板的位置能够使活动限位板不影响热压。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的可调限位板的结构示意图；

图4是本实用新型的上热压板的内部结构。

图中 1-送料机构；2-热压机构；3-送料机架；4-送料工位；5-热压机架；6-密封壳体； 7-可调限位板；8-散气管路；9-换气风扇；10-推料电动推杆；11-推料推板；12-上热压板；13-下热压板；14-置隔热安装板；15-复位气缸；16-施压气缸；17-施压垫板；18-施压电动推杆；19-辅助按压推板；20-出料口；21-门板插槽；22-出料门板；23-开门电动推杆；24-S 形热油管；25-加热管；26-限位板；27-连接杆；28-限位驱动电机；29-限位从动齿条。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图1-图4示，本实施例公开的一种人造板热压生产系统，包括送料机构1和热压机构2，所述送料机构1包括送料机架3，所述送料机架3上设置有两组送料工位4，每组所述送料工位4上安装有送料装置，所述送料机架3与所述热压机构2固定连接，所述热压机构2包括热压机架5，热压机架5外端包覆有密封壳体6，所述密封壳体6在所述热压机架5与所述送料机架5连接处加工有进料口，所述热压机架5上设置有两组热压装置，所有所述热压装置从上到下平行设置，每组所述热压装置端部均设置有可调限位板 7，且设置在上方的热压装置上方设置有下压装置，设置在下方的热压装置下方设置有上压装置，所述上压装置和所述下压装置周围均设置有四组辅助装置，所述密封壳体顶部还通过管路与一组散气管路8连接，所述散气管路8内设置有换气风扇9连接。

具体的，所述送料装置包括推料电动推杆10，所述推料电动推杆10设置在所述送料工位4的端部，所述推料电动推杆10的活动端与一组推料推板11固定连接。

具体的，所述热压装置包括上热压板12和下热压板13，设置在所述热压机架5上方的热压装置的下热压板13和设置在所述热压机架5下方的热压装置的上热压板12均与热压机架13固定连接，且所述设置在所述热压机架13上方的热压装置的下热压板13和设置在所述热压机架13下方的热压装置的上热压板12之间设置隔热安装板14，设置在热压机架5上方的热压装置的上热压板12两端通过一组复位气缸15固定安装在所述热压机架5上；设置在热压机架5下方的热压装置的下热压板13两端分别通过复位气缸15与热压机架5固定连接。

具体的，所述上压装置和所述下压装置均包括两组等间距分布的施压气缸16，所述施压气缸16的活动端固定安装有施压垫板17。

具体的，所述辅助装置包括四组施压电动推杆18，四组所述施压电动推杆18均布在所述热压机架5上下两个端面的四个角上，所述施压电动推杆18的活动端固定设置有辅助按压推板19；所述施压电动推杆四个角上，在热压工作进行时，在施压气缸给热压板施加压力的同时，也给热压板的四个角落施加压力，保证待压板材上受压均衡，压合稳定。

具体的，所述密封壳体上还加工有两组出料口20，两组所述出料口20旁侧设置有门板插槽21，所述门板插槽21内有出料门板22，所述出料门板22与一组开门电动推杆23 固定连接；通过开门电动推杆驱动出料门板的移动，做到出料口开关可控性，同时无需人工触碰机体，保证了操作工人的人身安全。

具体的，所述上热压板12和下热压板13内部分别加工有S形管槽，所述S形管槽内部设置有S形热油管24，所述S形热油管24内部设置有热油，所述S形热油管24内部设置有若干组加热管25；所述热加热管为热油加热，热油为已知具有高导热效率的油状材料，能够为热压板提供热源的同时，快速升温和快速冷却。

具体的，所述可调限位板包括活动限位板26，所述活动限位板26与两组连接杆27 固定连接，两组所述连接杆27设置在所述下热压板13上加工的滑槽内，所述下热压板 13内部设置有一组限位驱动电机28，所述限位驱动电机28主轴与一组限位驱动齿轮啮合，限位驱动齿轮与限位从动齿条29内核，所述限位从动齿条29安装在与所述活动限位板 26与所述下热压板13相对的端面上；通过驱动限位驱动电机带动限位驱动齿轮的转动，限位驱动齿轮通过与限位从动齿条的啮合关系，带动限位从动齿条的上下移动，即带动活动限位板的上下移动，当送料工作进行时，驱动活动限位挡板上移，能够将送料电动推杆推动的待压板材限位，完成限位功能，当完成热压需要下料时，避免影响下料，通过驱动活动限位板下移不影响下料的高度，完成活动限位的功能。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。