一种电脑裁板机推料装置的制作方法

本实用新型涉及木板切割技术领域，尤其涉及一种电脑裁板机推料装置。

背景技术：

在家具行业中，厂家对板材开料机械方面的要求越来越高，电脑裁板机由于精度高，可有效的减少板材出现崩边或断层的情况，因此被广泛应用。

目前，电脑裁板机在切割板材的过程中，大块的板材常常会被切割成若干段条状的板材，在电脑裁板机对大块板材完成一次切割后，通常是通过人工将切割完成后的条状板材从载物台上搬运出来，待板材被搬运出来后，切刀会对大块板材再次进行切割，工作人员会再次将切割完成后的条状板材搬运出来，如此循环。

在切割板材的过程中，需要工作人员来回搬运切割完成后的板材，工序比较繁琐，会增加工作人员的劳动量，同时，在搬运切割完成的板材的过程中，工作人员的手很容易触碰到切刀处而受到伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电脑裁板机推料装置，能够代替人工自动的将切割完成的板材搬运出来，可以降低工作人员的劳动量，减少工作人员的手受伤的情况。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电脑裁板机推料装置，包括设有入料端的机箱；设于所述入料端内的载物台；与所述载物台相连接的若干用于承载板材的支撑台；以及，设于所述机箱一侧的挡板，所述载物台上设有用于将切割完成后的板材顶起的顶起机构，所述机箱上位于所述载物台的两侧均设有支撑板，所述支撑板上滑动式连接有与板材输送方向一致的滑板，所述滑板上均固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部固定有L形板，所述支撑板上设有用于驱动所述滑板水平滑动的驱动机构，所述挡板沿其延伸方向上开设有供所述第一液压缸驱动所述L形板水平穿过的条形通口，且所述条形通口内的端面比所述支撑台的承载面高。

采用上述技术方案，当电脑裁板机的切刀将板材切割完成后，可以开启顶起机构，将切割完成的板材往上顶起，使得板材与载物台之间形成一定的空隙；再开启第一液压缸，带动L形板水平移动，其中，靠近挡板的第一液压缸会驱动L形板从条形通口内水平穿过，这样，第一液压缸就能驱动L形板的承载部穿插到板材的底部，使得L形板的承载面与板材的底端面贴合；然后开启驱动机构，带动滑板在支撑板上水平往外侧移动，可以很方便的将板材从载物台上运送出来，从而能够代替人工自动的搬运板材，降低了工作人员的劳动量，同时也可以减少工作人员在搬运板材时手容易被伤到的情况。

本实用新型进一步设置: 所述顶起机构包括开设在所述载物台上的若干条状的凹槽；活动容纳在所述凹槽内的顶杆；与所述顶杆相连接的、高度低于所述载物台承载面的连杆；以及，安装在所述机箱外侧上用于驱动所述顶杆将切割完成后的板材顶起的第二液压缸。

采用上述技术方案，开启第二液压缸，可以驱动连杆带动顶杆向上移动，从而将板材往上顶起，使得板材与载物台之间形成供L形板穿插的空隙。

本实用新型进一步设置: 所述驱动机构包括安装在支撑板远离所述机箱一端底部上的收卷轮；用于连接所述滑板与所述收卷轮的拉线；以及，安装在所述支撑板上用于驱动所述收卷轮旋转的电机，所述支撑板靠近所述机箱的端部还固定有用于驱动所述滑板复位的橡皮条，所述橡皮条的另一端与所述滑板相连接。

采用上述技术方案，当需要带动板材从载物台上往外输送到支撑台上时，可以开启电机，带动收卷轮收卷拉线，从而可以带动滑板在支撑板上水平移动，使得板材被运送出来，待板材被取走后；电机可以带动收卷轮反转，使得收卷轮释放拉线，与此同时，橡皮条会利用自身的回复力，自动的带动滑板复位。

本实用新型进一步设置: 所述支撑板远离所述机箱的一端侧端面设有与所述拉线相接触的圆弧面。

采用上述技术方案，设置的圆弧面，使得拉线在运动时，可以与圆弧面相接触，这样就可以减少拉线与支撑板边缘之间的摩擦力，使得拉线在收卷与释放过程中更加的顺畅。

本实用新型进一步设置: 所述驱动机构包括安装在所述机箱外侧的无杆气缸，所述无杆气缸上的滑块固定有另一端与所述滑板相装配的固定杆。

采用上述技术方案，开启无杆气缸，可以驱动滑块移动，从而带动滑板在支撑板上水平移动，此结构简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述L形板的承载面设为倾斜面。

采用上述技术方案，当板材与载物台之间的间距出现比L形板的厚度小时的情况，第一液压缸就可以驱动L形板快速的穿插到板材与载物台之间的空隙中，可以很方便的将板材往上抬升，也避免了再次驱动顶起机构的这个环节。

本实用新型进一步设置: 所述L形板靠近板材的内侧端面贴设有橡胶片。

采用上述技术方案，L形板在夹持板材的过程中，橡胶片本身具有一定的弹性，使得橡胶片可以与板材紧密的贴合，同时，橡胶片还可以减轻板材与L形板之间的磨损程度。

本实用新型进一步设置: 所述支撑台的承载面开设有若干条形槽，所述条形槽安装有与板材运动方向相垂直的转轴，所述转轴套设有与所述板材底端面相接触的滚柱。

采用上述技术方案，当板材在支撑台上水平移动时，滚柱可以与板材的底端面相接触，可以减少板材与支撑台之间的摩擦力，使得板材在移动时可以更加的顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果，通过设置顶起机构、L形板、第一液压缸以及驱动机构，当电脑裁板机的切刀将板材切割完成后，开启顶起机构可以将板材往上顶起，开启第一液压缸可以驱动L形板穿插到板材与载物台之间的空隙中将板材支撑起，而开启驱动机构可以带动滑板在支撑板上水平移动，从而将板材从载物台上运送至支撑台上，这样就可以代替人工自动的搬运板材，从而可以降低工作人员的劳动量，也减少了板材锯灰对工作人员身体健康的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中无杆气缸的位置关系示意图。

附图标记：1、机箱；11、入料端；12、载物台；13、支撑台；14、挡板；2、支撑板；21、滑板；22、第一液压缸；23、L形板；24、条形通口；3、凹槽；31、顶杆；32、连杆；33、第二液压缸；4、收卷轮；41、拉线；42、电机；43、橡皮条；5、圆弧面；6、无杆气缸；61、固定杆7、倾斜面；8、橡胶片；9、滚柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种电脑裁板机推料装置，如图1所示，包括设有入料端11的机箱1；设置在入料端11内的载物台12；与载物台12相连接的、承载面与载物台12的承载面相平齐的若干用于承载板材的支撑台13；以及，固定在机箱1一侧的挡板14。

在载物台12上设置有用于将切割完成后的板材顶起的顶起机构，在机箱1上位于载物台12的两侧均固定有与支撑台13相互平行的支撑板2，在支撑板2上滑动式连接有与板材输送方向一致的滑板21，且滑板21上均固定有第一液压缸22，第一液压缸22的活塞杆端部固定有L形板23，在支撑板2上还安装有用于驱动滑板21水平滑动的驱动机构；另外，在挡板14沿其延伸方向上开设有条形通口24，且条形通口24内的端面比支撑台13的承载面高。

其中，顶起机构包括：开设在载物台12上的相对称的、呈条状的凹槽3；活动容纳在凹槽3内的顶杆31；通过竖杆与顶杆31相连接的连杆32；以及，竖直安装在机箱1外侧上的第二液压缸33，且第二液压缸33的活塞杆与连杆32相装配。

驱动机构包括：安装在支撑板2远离机箱1一端底部上的收卷轮4；用于连接滑板21与收卷轮4的拉线41；以及，安装在支撑板2底部上的、用于驱动收卷轮4旋转的电机42，另外，在支撑板2靠近机箱1的端部还固定有用于驱动滑板21复位的橡皮条43，橡皮条43的另一端与滑板21相连接。

当电脑裁板机的切刀将板材切割完成后，这时，切割完成后的板材会摆放在载物台12上，可以先开启第二液压缸33，驱动连杆32向上移动，从而带动顶杆31从凹槽3内露出并将板材顶起，使得板材与载物台12的承载面之间形成空隙；当第一液压缸22不使用时，L形板23的侧端面与机箱1上的入料段11内壁相贴合，这样，开启第一液压缸22时，就能驱动L形板23水平移动，就能很方便的使得L形板23穿插到板材与载物台12之间的空隙内。

与此同时，靠近挡板14的第一液压缸22会驱动L形板23从条形通口24内水平穿过，第一液压缸22也能驱动L形板23的承载部穿插到板材的底部，这样，相对称的L形板23的承载面就能与板材的底端面贴合；然后，开启电机42，通过拉线41带动滑板21在支撑板2上水平往外侧移动，工作人员就可以直接将运送过来的板材搬运走，从而可以省去工作人员来回到入料端11处搬运板材的这个过程，降低了工作人员的劳动量，同时，也避免了工作人员在入料端11切刀处搬运板材容易使手受伤的这种情况，也避免了靠近入料端11时一些板材锯灰对人体健康造成的影响。

在支撑板2远离机箱1的一端侧端面设有与拉线41相接触的圆弧面5，这样，拉线41在运动时，就会与圆弧面5相接触，从而可以减少拉线41与支撑板2边缘之间的摩擦力，使得拉线41在收卷与释放的过程中更加的顺畅。

另外，在支撑台13的承载面上开设有若干条形槽，且条形槽内安装有与板材运动方向相垂直的转轴，转轴上均套设有与板材底端面相接触的滚柱9，当板材在支撑台13上水平移动时，滚柱9可以与板材的底端面相接触，从而可以减少板材与支撑台13之间的摩擦力，使得板材在移动时可以更加的顺畅。

其中，L形板23的承载面设为倾斜面7，当板材与载物台12之间的间距出现比L形板23的厚度小时的情况，第一液压缸22就可以驱动L形板23快速的穿插到板材与载物台12之间的空隙中，可以很方便的将板材往上抬升，也避免了再次驱动顶起机构的这个环节。

在L形板23靠近板材的内侧端面贴设有橡胶片8，橡胶片8本身具有一定的弹性，L形板23在夹持板材的过程中，橡胶片8可以与板材紧密的贴合，同时，橡胶片8还可以减轻板材与L形板23之间的磨损程度。

实施例2：如图2所示，与实施例1的不同之处在于在机箱1的外侧安装有与支撑板2相平行的无杆气缸6，且无杆气缸6上的滑块固定有固定杆61，固定杆61的另一端与滑板21相装配，开启无杆气缸6，可以驱动滑块沿与滑板21滑动方向一致的方向滑动，这样就可以带动滑板21一起移动。