一种原竹原态连续化展平装置的制作方法

本实用新型属于林业工程领域中木材科学与技术专业方向的技术，具体涉及一种原竹原态连续化展平装置。

背景技术：

竹材已经成为了继木材之后的第二大木质资源，它的优势不仅仅在于它短周期的数量增值，一个重要的原因即它具有许多其他材料所不具备的天然优势，最值得一提的便是它本身的材质刚度韧度及相应的力学性能。竹产业发展至今，已经带动了诸如竹人造板、竹纤维纺织、竹工艺设计等一系列行业的兴起。而其中竹材人造板是发展最早，工艺技术相对完善和成熟的一个行业，因此我们可以从竹材人造板的发展史来剖析竹材加工的现状及它的未来发展趋势。

传统的竹材人造板必须通过刨削或者劈篾工艺将竹青、竹黄进行去除，这显然影响了竹材的利用率，竹基纤维复合材的制备及应用在一定程度上解决了竹材利用率的问题，但相反的，它也破坏了竹材原有的一些天然特性，比如竹材最外层所特有的天然生物质耐磨层。另外竹材的疏解势必造成施胶量的增大，在绿色、环保及创新为主题的当下，怎样让产品更加地贴近自然、融入生活，在某种程度上成为了科研工作者的研究方向。

如何有效开展竹材的高效加工利用，已经成为许多专家学者以及企业家们共同面临的关键热点问题。早在20世纪80年代，张齐生便率先开展了原竹的软化及展平研究，但限于条件的限制，展平的效果不太理想，出现了裂缝。到了21世纪，竹展平又开始被越爱越多的企业院校所重视，以浙江大庄为例，他们采用竹材纵向进料的渐开式展平方法，即在竹黄表面施加导裂眼，由径向力沿圆弧段实施展开，运用的是高温高压的软化工艺，软化时间约为20min，出材率有待提高。

因此，怎样在保证出材率的同时，对竹材进行无裂缝展平成为了攻破的难点与重点。本发明一种原竹原态连续化展平装置能有效的提升竹展平的生产效率，对竹材的利用发展具有重要的现实意义。

技术实现要素：

鉴于现有技术竹展平加工中存在的问题，本实用新型一种原竹原态连续化展平装置，通过对原竹进行连续化的圆筒式高频软化，直接将软化后原竹筒辊压碾平，制备整张竹，实现一体化的制备工艺，在提高了出材率的同时大大缩减了生产成本及时间。

为了解决上述问题，本实用新型采用了如下的方法：一种原竹原态连续化展平装置，依次连续布置有高频软化装置、输送架、辊平装置、保压装置；所述高频软化装置内设有一用于输送竹筒的传送装置；所述的传送装置在同一水平面上布置有若干个滚轴，正上方和正下方有相应的上电极板与下电极板。

本实用新型原竹原态连续化的展平装置通过高频软化装置的电极板对原竹筒进行高频加热软化，竹筒采用旋转加热效率高、加热均匀，通过输送架直接输送至辊平装置进行连续化展平，在不影响天然生物质耐磨层及结构的同时保证整张竹展平，物理法加工过程中绿色、环保对环境的无危害，连续化运转，得到的竹材质量稳定。

作为优选，所述的传送装置上部设有上电极板、下部设有下电极板上下对称布置，外侧设有屏蔽层。

作为优选，所述的上电极板和下电极板与传送装置平行设置是高频发生器为加热装置，采用垂直电场加热的方法可对竹筒进行加热。

作为优选，所述的传送装置上布置有在同一水平面上的若干个滚轴；所述的顺时针匀速旋转的滚轴工作时带动套在上面的竹筒转动加热。

作为优选，所述的竹筒以原竹为原料，通过常规截断工艺，将新鲜原竹截成一定长度的竹筒，长度依据后期所需加工产品而定。

作为优选，所述的输送架输送高频软化的竹筒至下一个工位辊平装置直接进行辊平工艺；所述的辊平装置正上面和正下面设有两组对称的上辊筒和下辊筒；所述的上辊筒和下辊筒各个辊筒都装有相互独立的加热装置及温控设备，采用逐步降温的方式对竹筒进行输送式碾平。

作为优选，所述的保压装置由保压槽及上下可移动的保压块组成，对高频软化的竹筒进行常温保压处理，避免局部应力的释放。

本实用新型的显著优势：通过高频选择性软化及辊压碾平，实现无裂缝的整张制备，效率高保留了原有的天然纹理及结构；制备的整张竹保留了天然生物质耐磨层，可以用作地板、家具板材并且应用于户外产品的开发及设计；制备过程中绿色、环保，摒除了板材油漆加工工艺及化学物质对环境的危害。

附图说明

图1为原竹原态连续化展平装置结构示意图；

图2为高频软化装置内部结构示意图；

图3为高频软化装置内部传送装置俯视示意图；

图4为高频软化装置传送装置局部滚轴示意图；

图中，1—高频软化装置、2—输送架、3—辊平装置、4—保压装置、11—屏蔽层、12—上电极板、13—传送装置、14—下电极板、15—滚轴、16—竹筒、31—上辊筒、32—下辊筒、41—保压块、42—保压槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1、2所示，本发明一种原竹原态连续化展平装置包括依次布置有高频软化装置1、输送架2、辊平装置3、保压装置4；所述的高频软化装置1内设有一用于输送竹筒的传送装置13；所述的传送装置13在同一水平面上布置有若干个滚轴15，上部设有上电极板12、下部设有下电极板14；所述的上电极板12和下电极板14外侧设有屏蔽层11。

所述的屏蔽层11有上屏蔽层和下屏蔽层组成，分别设置在上电极板12和下电极板14的外侧。

所述的上电极板12和下电极板14与传送装置13平行设置是高频发生器为加热装置，采用垂直电场加热的方法可对竹筒16进行加热。

如图3、4所示，所述的传送装置13上布置有在同一水平面上的若干个滚轴15；所述的滚轴15工作时采用顺时针匀速旋转，带动套在上面的竹筒16转动加热；所述的竹筒16以原竹为原料，通过常规截断工艺，将新鲜原竹截成一定长度的竹筒，长度依据后期所需加工产品而定。

所述的输送架2上面布置有若干个滚筒输送高频软化的竹筒16至下一个工位辊平装置3直接进行辊平工艺；所述的辊平装置3正上面和正下面设有两组对称的上辊筒31和下辊筒32；所述的上辊筒31和下辊筒32各个辊筒都装有相互独立的加热装置及温控设备，滚筒碾平时利用滚筒不同的温度，采用逐步降温的方式对竹筒16进行输送式碾平。

所述的保压装置由保压槽42及上下可移动的保压块41组成，对高频软化的竹筒16进行常温保压处理，避免局部应力的释放。

如图1、2、3、4所示，本发明一种原竹原态连续化展平装置具体的实施方式是首先用原竹为原料，通过常规截断工艺，将新鲜原竹截成一定长度的竹筒16，长度依据后期所需加工产品而定；所述的竹筒16需要打通竹节，并在纵向开一条缝，以此来释放在后续加工过程中竹筒16本身的应力。

所述的竹筒16套入圆形旋转滚轴15上，放置于传送装置13中，通过与传送装置13平行设置的上电极板12和下电极板14，对竹筒16进行垂直电场加热到140℃，时间8min以内。高频软化装置加热是利用高频电场对物质内部极性分子的反复极化，使分子在这种高频交变电场作用下急剧运动而相互摩擦产生热量，从而达到升温加热、软化的目的。

由于上电极板12和下电极板14之间的电场强度是均匀的，且由于竹筒16是圆柱形结构，为了保证竹筒各个部位加热的均一性，通过采用竹筒16顺时针匀速旋转的方式，让电场可以垂直通过每一个竹筒16面对其进行从内到外均匀加热，避免了局部过高或过低而影响软化效率。因此可以保证传送装置13上的每个竹筒16加热的同时性和一致性。

其次高频软化的竹筒16经输送架2传送至辊平装置3，辊平装置3布置有上下两组对称的上辊筒31和下辊筒32，各个辊筒都装有相互独立的加热装置及温控设备，滚筒碾平时利用滚筒不同的温度，采用逐步降温的方式对高频软化后的竹筒16进行输送式碾平。

最后，将整张展平的竹输送至保压槽42，上面施加保压块41进行5min常温保压处理，避免局部应力的释放。

本实用新型一种原竹原态连续化展平装置，该方法可以有效优化原竹筒辊压碾平，节约制备整张竹的生产成本及时间，实现良好的经济效益，该装置及技术具有广阔市场前景。