本实用新型涉及一种打孔器，具体为一种木材双向自动打孔器，属于打孔机械领域。
背景技术：
打孔器是一种能对材料进行打孔的装置，常用的打孔器有木材打孔器、钢材打孔器和塑料型材打孔器等等，为各种材料的拼接和安装带来了巨大的方便。
现有的打孔器都是单向打孔，不仅打孔速度慢，还容易因为工作人员的操作失误使得孔被打偏，从而导致需要重新打孔，更严重的甚至导致整个材料无法实用，具有很大的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的打孔器都是单向打孔，不仅打孔速度慢，还容易因为工作人员的操作失误使得孔被打偏，从而导致需要重新打孔，更严重的甚至导致整个材料无法实用，具有很大的局限性的问题而提供一种木材双向自动打孔器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种木材双向自动打孔器，包括外框、传送带、传动盒和打孔罩，所述外框内侧上部安装传送带，所述传送带下方设有传动盒，所述传动盒外侧设有限位板，且所述传动盒底部连接打孔罩，所述打孔罩下方两侧均架设承接板；
所述传送带内侧套设辊轮，所述辊轮一端连接伺服电机，所述伺服电机一侧通过皮带安装若干个拨块；
所述传动盒底部两侧均设有挡板，且所述传动盒内部设有传动杆，所述传动杆外侧套设弹簧；
所述打孔罩中部设有通口，所述打孔罩内侧顶部安装滑轮，所述滑轮外侧套设连接带，所述连接带一端通过若干个所述滑轮连接微电机，所述微电机一端安装螺纹钻头。
优选的，所述传动杆顶部为圆盘型结构，且所述传动杆底部为直径与两个挡板之间间距相同的杆状结构。
优选的，所述弹簧分别连接挡板和传动板顶部的圆盘型结构，且所述传动杆和弹簧之间为活动连接。
优选的，所述承接板顶部的纵向高度和通口底部的纵向高度相同，且所述承接板一端设有开口。
优选的，所述通口的上方和下方均安装有微电机，且两个所述微电机呈相对设置。
优选的，所述打孔罩上部内侧的微电机通过滑轮固定连接传动杆，且所述传动杆和打孔罩之间为活动连接。
优选的，所述伺服电机和两个微电机均电性连接外接电源，且所述伺服电机分别和两个微电机串联连接。
本实用新型的有益效果是：
1、传动杆顶部为圆盘型结构，且传动杆底部为直径与两个挡板之间间距相同的杆状结构，使得传动杆的行程被限制，避免出现两个钻头碰撞的情况；弹簧分别连接挡板和传动板顶部的圆盘型结构，且传动杆和弹簧之间为活动连接，弹簧能很好的帮助传动杆回位，而且在回位时还能避免传动杆脱离传动盒的情况；承接板顶部的纵向高度和通口底部的纵向高度相同，且承接板一端设有开口，使得木材可从外框外部和内部放入，而且能有效的避免打孔过程中出现木材被钻头切割的情况；通口的上方和下方均安装有微电机，且两个微电机呈相对设置，该种设计实现了对木材的双向打孔，打孔效率更高；打孔罩上部内侧的微电机通过滑轮固定连接传动杆，且传动杆和打孔罩之间为活动连接，使得传动杆能通过带动两个微电机相向运动，实现双向打孔；伺服电机和两个微电机均电性连接外接电源，且伺服电机分别和两个微电机串联连接，使得装置的自动化打孔能持续进行，而且有效的避免了各个设备运行不同步的情况。
2、该装置通过一个伺服电机实现了同时带动移动和下压打孔的目的，并且该装置的双向打孔方式使得打孔效率极大的增加，具有很好的实用价值，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型传送带结构示意图。
图3为本实用新型打孔罩结构示意图。
图4为本实用新型传动盒结构示意图。
图中：1、外框；2、伺服电机；3、传送带；4、传动盒；5、打孔罩；6、限位板；7、承接板；8、拨块；9、皮带；10、辊轮；11、滑轮；12、连接带；13、通口；14、微电机；15、传动杆；16、弹簧；17、挡板；18、螺纹钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，一种木材双向自动打孔器，包括外框1、传送带3、传动盒4和打孔罩5，外框1内侧上部安装传送带3，可带动打孔的设备运动，进行连续化打孔过程，传送带3下方设有传动盒4，可为打孔罩5传输打孔的动力，传动盒4外侧设有限位板6，可限制传动盒4的位移，避免出现偏移的情况，且传动盒4底部连接打孔罩5，可对木材进行双向打孔，增加打孔效率，打孔罩5下方两侧均架设承接板7，可架住木材，使木材保持稳定；传送带3内侧套设辊轮10，和传送带3紧密连接，可带动传送带3转动，辊轮10一端连接伺服电机2，可带动拨块8和辊轮10转动，伺服电机2一侧通过皮带9安装若干个拨块8，半圆和椭圆构成的结构能使打孔罩5进行间歇性打孔过程；传动盒4底部两侧均设有挡板17，可挡住传动杆15，避免其脱离传动盒4，且传动盒4内部设有传动杆15，可传输拨块8处的动力到打孔罩5，传动杆15外侧套设弹簧16，可帮助回位，还能起到固定传动杆15的作用；打孔罩5中部设有通口13，内部可放置木材，打孔罩5内侧顶部安装滑轮11，连接顶部的微电机14和传动杆15，并且外部套设连接带12，可带动下方的微电机14向上运动，滑轮11外侧套设连接带12，连接各个滑轮11和两个微电机14，连接带12一端通过若干个滑轮11连接微电机14，可带动打孔罩5下方的微电机14向上运动，微电机14一端安装螺纹钻头18，螺纹钻孔的方式使得钻孔更省力。
实施例2
请继续参阅图1-4所示，与实施例1的区别在于，传动杆15顶部为圆盘型结构，且传动杆15底部为直径与两个挡板17之间间距相同的杆状结构，使得传动杆15的行程被限制，避免出现两个钻头碰撞的情况；弹簧16分别连接挡板17和传动板15顶部的圆盘型结构，且传动杆15和弹簧16之间为活动连接，弹簧16能很好的帮助传动杆15回位，而且在回位时还能避免传动杆15脱离传动盒4的情况；承接板7顶部的纵向高度和通口13底部的纵向高度相同，且承接板7一端设有开口，使得木材可从外框1外部和内部放入，而且能有效的避免打孔过程中出现木材被钻头切割的情况；通口13的上方和下方均安装有微电机14，且两个微电机14呈相对设置，该种设计实现了对木材的双向打孔，打孔效率更高；打孔罩5上部内侧的微电机14通过滑轮11固定连接传动杆15，且传动杆15和打孔罩5之间为活动连接，使得传动杆15能通过带动两个微电机14相向运动，实现双向打孔；伺服电机2和两个微电机14均电性连接外接电源，且伺服电机2分别和两个微电机14串联连接，使得装置的自动化打孔能持续进行，而且有效的避免了各个设备运行不同步的情况。
本实用新型在使用时，将待打孔的木材放到两个承接板7上架起，并在架起前使使木材穿过通口13，然后使伺服电机2和微电机14连接外接电源，此时传送带3转动带动打孔罩5移动，并在移动中被伺服电机2带动对木材进行间歇性打孔，待打孔完成后，伺服电机2反向转动，带动打孔罩5回位，此时断开外接电源，换下木材，更换下一个木材即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。