本实用新型涉及一种钻孔装置，具体为一种用于装饰生态板的高效钻孔装置，属于生态板应用领域。
背景技术：
生态板，广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
但是现有的用于装饰生态板的高效钻孔装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的用于装饰生态板的高效钻孔装置虽然能够将生态板进行简单的打孔操作，但是对于生态板在打孔的过程中无法根据需要的不同的孔径改变不同的打孔直径，重置成本过高，并且对钻头的固定效果不好，容易导致对于生态板的打孔出现偏斜的情况，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决虽然能够将生态板进行简单的打孔操作，但是对于生态板在打孔的过程中无法根据需要的不同的孔径改变不同的打孔直径，重置成本过高，并且对钻头的固定效果不好，容易导致对于生态板的打孔出现偏斜的情况，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作的问题而提供一种用于装饰生态板的高效钻孔装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于装饰生态板的高效钻孔装置，包括第一工作台、活动杆、固定环、套环、轴柱、磨杆、钻头、卡柱、第二伸缩杆和第二工作台，所述第一工作台上嵌设有三组滑槽，且所述滑槽内卡接有活动杆，所述活动杆顶端的侧壁上连接有连接柱，且所述连接柱的顶端连接有斜杠，所述斜杠的另一端位于套环的侧壁上，且所述套环套接于轴柱的外壁上，所述轴柱的底端连接有钻头。
优选的，所述活动杆的外壁上与滑槽的连接处套接有固定环，且所述固定环的内壁直径与活动杆的直径相匹配。
优选的，所述轴柱的顶端设置有顶盖，且所述轴柱的底端侧壁上设置有卡柱，且所述卡柱的顶端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端连接有夹板。
优选的，所述第一工作台上的三组活动杆之间形成的区域呈三角形结构，且所述活动杆通过滑槽与第一工作台之间呈活动连接。
优选的，所述钻头上连接有若干个磨杆，且所述磨杆的另一端位于活动环的侧壁上，且所述套环和活动环的内壁直径均与轴柱的直径相匹配。
优选的，所述第一工作台的底端连接有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆的底端位于主轴上，且所述主轴的底端位于第二工作台上，且所述第一工作台与第二工作台之间呈对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置套环，通过套环在轴柱上的上下进行移动，因而会三组夹板之间的距离进行放大或是缩小，即是对钻头装置有一个夹紧的作用，并且夹紧的力度均可以通过套环的移动位置进行控制，保证了钻孔位置的精准。
2、通过在钻头上设置活动环和磨杆，因而通过活动环的上下进行移动，会使得对于所需要进行钻孔的生态板来说有一个改变钻孔直径的作用，根据所需要钻孔的不同直径进行改变，因而不需要另外更换钻头，使得装置的适配性更强。
3、通过设置滑槽，因而活动杆在滑槽内移动，可以控制不同的对钻头的夹紧力度，均由操作人员自行进行控制，因此对钻头的固定效果更好，钻孔的效率也更高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型轴柱安装结构示意图。
图3为本实用新型磨杆安装结构示意图。
图4为本实用新型夹板安装结构示意图。
图5为图1中本实用新型中A部分立体结构示意图。
图中：1、第一工作台；2、滑槽；3、活动杆；4、固定环；5、连接柱；6、斜杠；7、套环；8、轴柱；9、顶盖；10、活动环；11、磨杆；12、钻头；13、卡柱；14、第一伸缩杆；15、夹板；16、主轴；17、第二伸缩杆；18、第二工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种用于装饰生态板的高效钻孔装置，包括第一工作台1、活动杆3、固定环4、套环7、轴柱8、磨杆11、钻头12、卡柱13、第二伸缩杆17和第二工作台18，第一工作台1上嵌设有三组滑槽2，且滑槽2内卡接有活动杆3，活动杆3顶端的侧壁上连接有连接柱5，且连接柱5的顶端连接有斜杠6，斜杠6的另一端位于套环7的侧壁上，通过套环7在轴柱8上的上下进行移动，因而会三组夹板15之间的距离进行放大或是缩小，即是对钻头装置有一个夹紧的作用，并且夹紧的力度均可以通过套环7的移动位置进行控制，保证了钻孔位置的精准，且套环7套接于轴柱8的外壁上，轴柱8的底端连接有钻头12。
实施例2
请继续参阅图1-5所示，与上述实施例相比，活动杆3的外壁上与滑槽2的连接处套接有固定环4，且固定环4的内壁直径与活动杆3的直径相匹配，通过设置固定环4，因而可以对活动杆3的移动位置有一个固定的作用。轴柱8的顶端设置有顶盖9，且轴柱8的底端侧壁上设置有卡柱13，且卡柱13的顶端连接有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的顶端连接有夹板15，通过设置夹板15，因而对钻头12在打孔时的方向有一个垂直进行固定的作用。第一工作台1上的三组活动杆3之间形成的区域呈三角形结构，且活动杆3通过滑槽2与第一工作台1之间呈活动连接，通过相互之间呈三角形结构，因而对钻头12的固定更加稳定。钻头12上连接有若干个磨杆11，且磨杆11的另一端位于活动环10的侧壁上，且套环7和活动环10的内壁直径均与轴柱8的直径相匹配，通过设置磨杆11，因而可以调整不同的钻孔直径。第一工作台1的底端连接有第二伸缩杆17，且第二伸缩杆17的底端位于主轴16上，且主轴16的底端位于第二工作台18上，且第一工作台1与第二工作台18之间呈对称设置，通过设置第二伸缩杆17，因而可以通过伸缩，对生态板有一个进行钻孔的动作。
本实用新型在使用时，首先，将需要进行打孔操作的生态板放置在第二工作台18上，然后对需要打孔的钻头12进行一个固定的作用，避免在打孔的过程中出现倾斜的情况，主要的固定方式是，通过将套环7在轴柱8上的滑槽2上进行移动，将套环7进行向上拽拉，在套环7进行向上移动的过程中，会将与其连接的斜杠6一起带动着进行移动，然后斜杠6移动的时候会将与其相连接的连接柱5带动着一起进行移动，即是将活动杆3一起带动着进行移动，于是活动杆3会呈一种向轴柱8中心点相互聚拢的趋势，因而夹板15会对轴柱8底端的钻头12有一个卡接固定的作用，并且第一伸缩杆14通过伸缩，会将对钻头12的固定调整范围控制在更加精准的范围内，避免对钻头12的固定不稳，在钻孔的时候，出现倾斜的情况，然后根据需要进行钻孔的不同孔径大小调整，主要的原理与对钻头12的固定原理相同，通过将活动环10在轴柱8上下的进行移动，例如在向下进行移动的过程中，磨杆11会呈一种伞状，因而直径变大，向上进行移动的时候，相邻磨杆11之间形成的区域会变小，因而直径变小，然后通过第二伸缩杆17的上下伸缩，便可以对生态板进行打孔操作了。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。