本实用新型涉及侧孔辅助设备技术领域，具体来说，涉及一种高效双侧多用侧孔装置。
背景技术：
侧孔机的意思是对木料侧方进行开孔。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。人们又根据其用途称为侧孔机。木料侧孔在木料加工过中较为广泛且重要的加工流程，为了保证木料的侧孔的合格率，侧孔机需保持统一的水平线，且在加工过程中保持稳定的操作系统。
现阶段，侧孔机操作程序复杂，且只能一侧进行加工，对于木料不能快速的侧孔，工作效率低下。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种高效双侧多用侧孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高效双侧多用侧孔装置，包括水平支架，所述水平支架两端设有垂直支架，所述水平支架下方设有固定装置，所述固定装置包括伸缩机构，所述伸缩机构内设有液压弹簧仓，所述液压弹簧仓内设有液压弹簧，所述液压弹簧的一端设有液压支撑板，所述液压支撑板的一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设有吸盘控制装置，所述吸盘控制装置的内部设有气压泵，所述气压泵的下方设有气压箱，所述气压箱的下方设有气压输出阀，所述气压输出阀的下方设有缓冲杆，所述缓冲杆的下方设有吸盘固定板，所述吸盘固定板的下方设有吸盘，所述垂直支架上设有开孔装置，所述开孔装置包括滑动箱，所述滑动箱的上方设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套设有皮带，所述滑动箱内设有固定杆，所述固定杆与所述旋转电机通过所述皮带连接，所述固定杆的一侧设有缓冲箱，所述缓冲箱内设有缓冲弹簧，所述缓冲箱的一侧设有开孔旋转电机，所述开孔旋转电机输出轴上设有开孔杆，所述垂直支架之间设有操作台，所述操作台的下方设有支撑柱，所述操作台的上方设有传送带。
进一步的，所述气压输出阀内设有输气管，所述输气管内设有压力伸缩杆，所述压力伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述压力伸缩杆的一侧设有输气口。
进一步的，所述缓冲箱内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端均设有缓冲板。
进一步的，所述垂直支架上设有水平卡槽，所述水平卡槽内设有推拉箱，所述推拉箱内设有推拉杆，所述推拉杆上套设有推拉弹簧，所述推拉杆的一端设有推拉板。
进一步的，所述开孔杆的一端设有锥形开孔钻头，所述开孔杆上套设有减震弹簧。
进一步的，所述滑动箱一侧设有垂直滑槽，所述固定杆与所述垂直滑槽匹配设置。
本实用新型的有益效果：通过操作台将木料进行放置，同时固定装置将木料固定在操作台上，此外通过开孔装置对木料进行侧面开孔，通过水平卡槽将开孔装置进行移动，提高了工作的效率，同时提高了木料开孔的精确度，同时节省了使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的高效双侧多用侧孔装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的高效双侧多用侧孔装置的水平滑槽示意图；
图3是根据本实用新型实施例的高效双侧多用侧孔装置的开孔装置示意图；
图4是根据本实用新型实施例的高效双侧多用侧孔装置的固定装置示意图。
图中：
1、水平支架；2、垂直支架；3、操作台；4、支撑柱；5、开孔装置；6、传送带；7、固定装置；8、推拉弹簧；9、推拉杆；10、推拉箱；11、推拉板；12、水平卡槽；13、滑动箱；14、缓冲箱； 15、缓冲弹簧；16、皮带；17、旋转电机；18、开孔旋转电机；19、开孔杆；20、伸缩机构；21、气压泵；22、气压箱；23、气压输出阀；24、缓冲杆；25、吸盘固定板；26、吸盘；27、吸盘控制装置； 28、液压伸缩杆；29、液压支撑板；30、液压弹簧；31、液压弹簧仓；32、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种高效双侧多用侧孔装置。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的高效双侧多用侧孔装置，包括水平支架1，所述水平支架1两端设有垂直支架2，所述水平支架1下方设有固定装置7，所述固定装置7包括伸缩机构20，所述伸缩机构20内设有液压弹簧仓31，所述液压弹簧仓31 内设有液压弹簧30，所述液压弹簧30的一端设有液压支撑板29，所述液压支撑板29的一侧设有液压伸缩杆28，所述液压伸缩杆 28的下方设有吸盘控制装置27，所述吸盘控制装置27的内部设有气压泵21，所述气压泵21的下方设有气压箱22，所述气压箱 22的下方设有气压输出阀23，所述气压输出阀23的下方设有缓冲杆24，所述缓冲杆24的下方设有吸盘固定板25，所述吸盘固定板25的下方设有吸盘26，所述垂直支架2上设有开孔装置5，所述开孔装置5包括滑动箱13，所述滑动箱13的上方设有旋转电机17，所述旋转电机17的输出轴上套设有皮带16，所述滑动箱 13内设有固定杆32，所述固定杆32与所述旋转电机17通过所述皮带16连接，所述固定杆32的一侧设有缓冲箱14，所述缓冲箱 14内设有缓冲弹簧15，所述缓冲箱14的一侧设有开孔旋转电机 18，所述开孔旋转电机18输出轴上设有开孔杆19，所述垂直支架 2之间设有操作台3，所述操作台3的下方设有支撑柱4，所述操作台3的上方设有传送带6。
借助于上述技术方案，通过操作台将木料进行放置，同时固定装置将木料固定在操作台上，此外通过开孔装置对木料进行侧面开孔，通过水平卡槽将开孔装置进行移动，提高了工作的效率，同时提高了木料开孔的精确度，同时节省了使用成本。
另外，在一个实施例中，对于上述气压输出阀23来说，所述气压输出阀23内设有输气管，所述输气管内设有压力伸缩杆，所述压力伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述压力伸缩杆的一侧设有输气口，借助于上述技术方案气通过压输出阀对气压进行控制，提高了对气压的控制，提高了固定效果，提高了工作效率。
另外，在一个实施例中，对于上述缓冲箱14来说，所述缓冲箱 14内设有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的两端均设有缓冲板，借助于上述技术方案通过缓冲箱14内设有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的两端均设有缓冲板，提高了缓冲效果，保证了开孔装置进行精确的作业。
另外，在一个实施例中，对于上述水平卡槽12来说，所述垂直支撑架2上设有水平卡槽12，所述水平卡槽12内设有推拉箱10，所述推拉箱10内设有推拉杆9，所述推拉杆9上套设有推拉弹簧 8，所述推拉杆9的一端设有推拉板11，借助于上述技术方案通过水平卡槽12内设有推拉箱10，所述推拉箱10内设有推拉杆9，所述推拉杆9上套设有推拉弹簧8，所述推拉杆9的一端设有推拉板11，提高了操作的效率，对于水平木料进行开孔，提高了打孔的速度。
另外，在一个实施例中，对于上述开孔杆19来说，所述开孔杆 19的一端设有锥形开孔钻头，所述开孔杆19上套设有减震弹簧，借助于上述技术方案通过开孔杆19的一端设有锥形开孔钻头，所述开孔杆19上套设有减震弹簧，提高了开孔的效率，同时保护了开孔杆，提高了开孔杆的使用寿命。
另外，在一个实施例中，对于上述滑动箱13来说，所述滑动箱 13一侧设有垂直滑槽，所述固定杆32与所述垂直滑槽匹配设置，借助于上述技术方案通过滑动箱13一侧设有垂直滑槽，所述固定杆32与所述垂直滑槽匹配设置可，提高装置的稳定性，且提高了操作的稳定性。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过压输出阀对气压进行控制，提高了对气压的控制，提高了固定效果，提高了工作效率。通过缓冲箱14内设有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的两端均设有缓冲板，提高了缓冲效果，保证了开孔装置进行精确的作业，通过水平卡槽12内设有推拉箱10，所述推拉箱10内设有推拉杆9，所述推拉杆9上套设有推拉弹簧8，所述推拉杆9的一端设有推拉板11，提高了操作的效率，对于水平木料进行开孔，提高了打孔的速度，通过开孔杆19的一端设有锥形开孔钻头，所述开孔杆19上套设有减震弹簧，提高了开孔的效率，同时保护了开孔杆，提高了开孔杆的使用寿命，通过滑动箱13一侧设有垂直滑槽，所述固定杆32与所述垂直滑槽匹配设置可，提高装置的稳定性，且提高了操作的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。