本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种木楔锯床。
背景技术：
在日常生产加工过程中，锯床作为一种常用的加工设备，在生产中应用极为广泛，但是在现有的锯床加工过程中，往往是根据实际切锯需要，人为将板材推动并实现切锯的效果，因而在实际加工过程中，较为费时费力，且因为全过程都为人为操作，人为操作会使得锯床的加工方向不固定，人为挪动又会造成锯出的产品规格参差不齐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木楔锯床，以解决现有技术中存在的现有的锯床加工过程中，往往是根据实际切锯需要，人为将板材推动并实现切锯的效果，因而在实际加工过程中，较为费时费力，且因为全过程都为人为操作，人为操作会使得锯床的加工方向不固定，人为挪动又会造成锯出的产品规格参差不齐的技术问题。
本实用新型提供的木楔锯床，所述底板上依次安装有送料装置、压料装置和横向切割装置，所述压料装置一侧的底板上安装有纵向切割装置；
所述送料装置包括机架、第一油缸和输送辊，所述机架通过第一油缸安装在所述底板上，所述输送辊安装在所述机架上。
进一步地，所述压料装置包括承托板、第二油缸和盖板，所述承托板安装在所述送料装置的出料端的底板上，所述盖板通过所述第二油缸安装在所述承托板上方。
进一步地，所述横向切割装置包括第一支撑杆、第三油缸、安装板和第一切割件，所述第一支撑杆和所述第三油缸分别安装在所述底板上，所述安装板一端与所述第一支撑杆铰接，所述安装板另一端与所述第三油缸铰接，所述第一切割件安装在所述安装板上。
进一步地，所述第一切割件包括驱动器和锯片，所述锯片通过传动轴安装在所述安装板上，所述驱动器安装在所述安装板上并与所述传动轴连接。
进一步地，所述锯片为三个，三个所述锯片分别安装在所述传动轴上，三个所述锯片之间的所述传动轴上安装有隔套。
进一步地，所述驱动器为电机。
进一步地，所述纵向切割装置包括第二支撑杆、第四油缸、连接板和第二切割件，所述第二支撑杆和所述第四油缸分别安装在所述底板上，所述连接板一端与所述第二支撑杆铰接，所述连接板另一端与所述第四油缸连接，所述第二切割件安装在所述连接板上。
进一步地，所述第二切割件为电链锯。
进一步地，所述底板上开设有出料口。
进一步地，还包括用于将所述横向切割装置和所述纵向切割装置罩住的防护罩，所述防护罩与所述底板连接。
本实用新型提供的木楔锯床，具有如下优点：
代加工的原料通过手动送料装置进行输送，并且可以通过第一油缸调整手动送料装置的送料角度，通过压料装置将原料压住，防止原料在切割过程中发生晃动，保证产品的规格参数符合要求，提高成品率。
通过本申请的木楔锯床，降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率和成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的木楔锯床的结构主视图。
图2为本实用新型实施例一提供的木楔锯床的结构俯视图。
图3为本实用新型实施例一提供的木楔锯床的结构右视图。
附图标记：1-底板；2-手动送料装置；3-压料装置；4-横向切割装置；5-纵向切割装置；21-机架；22-第一油缸；23-输送辊；6-链条；7-链轮；31-承托板；32-第二油缸；33-盖板；41-第一支撑杆；42-第三油缸；43-安装板；44-第一切割件；441-驱动器；442-锯片；8-传动轴；51-第二支撑杆；52-第四油缸；53-连接板；54-第二切割件；11-出料口；9-防护罩。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
图1为本实用新型实施例一提供的木楔锯床的结构主视图；图2为本实用新型实施例一提供的木楔锯床的结构俯视图；图3为本实用新型实施例一提供的木楔锯床的结构右视图；如图1-图3所示，本实用新型实施例一提供的，包括底板1，所述底板1上依次安装有手动送料装置2、压料装置3和横向切割装置4，所述压料装置3一侧的底板1上安装有纵向切割装置5；
所述手动送料装置2包括机架21、第一油缸22和输送辊23，所述机架21通过第一油缸22安装在所述底板1上，所述输送辊23为多个并分别安装在所述机架21上，多个所述输送辊23通过链条6连接，所述机架21上还安装有用于驱动所述链条6的链轮7。
具体地，所述压料装置3包括承托板31、第二油缸32和盖板33，所述承托板31安装在所述手动送料装置2的出料端的底板1上，所述盖板33通过所述第二油缸32安装在所述承托板31上方。
具体地，所述横向切割装置4包括第一支撑杆41、第三油缸42、安装板43和第一切割件44，所述第一支撑杆41和所述第三油缸42分别安装在所述底板1上，所述安装板43一端与所述第一支撑杆41铰接，所述安装板43另一端与所述第三油缸42铰接，所述第一切割件44安装在所述安装板43上。
具体地，所述第一切割件44包括驱动器441和锯片442，所述锯片442通过传动轴8安装在所述安装板43上，所述驱动器441安装在所述安装板43上并与所述传动轴8连接。
具体地，所述锯片442为三个，三个所述锯片442分别安装在所述传动轴8上，三个所述锯片442之间的所述传动轴8上安装有隔套。
通过隔套来调整木屑的厚度。
具体地，所述纵向切割装置5包括第二支撑杆51、第四油缸52、连接板53和第二切割件54，所述第二支撑杆51和所述第四油缸52分别安装在所述底板1上，所述连接板53一端与所述第二支撑杆51铰接，所述连接板53另一端与所述第四油缸52连接，所述第二切割件54安装在所述连接板53上。
具体地，所述底板1上开设有出料口11。
具体地，还包括用于将所述横向切割装置4和所述纵向切割装置5罩住的防护罩9，所述防护罩9与所述底板1连接。
代加工的原料通过手动送料装置2进行输送，并且可以通过第一油缸22调整手动送料装置2的送料角度，通过压料装置3将原料压住，防止原料在切割过程中发生晃动，保证产品的规格参数符合要求，提高成品率。
通过本申请的木楔锯床，降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率和成品率。
实施例二：
本实施例二提供的木楔锯床是对实施例一提供的木楔锯床的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例二提供的木楔锯床，包括底板1，所述底板1上依次安装有手动送料装置2、压料装置3和横向切割装置4，所述压料装置3一侧的底板1上安装有纵向切割装置5；
所述手动送料装置2包括机架21、第一油缸22和输送辊23，所述机架21通过第一油缸22安装在所述底板1上，所述输送辊23为多个并分别安装在所述机架21上，多个所述输送辊23通过链条6连接，所述机架21上还安装有用于驱动所述链条6的链轮7。
具体地，所述压料装置3包括承托板31、第二油缸32和盖板33，所述承托板31安装在所述手动送料装置2的出料端的底板1上，所述盖板33通过所述第二油缸32安装在所述承托板31上方。
具体地，所述横向切割装置4包括第一支撑杆41、第三油缸42、安装板43和第一切割件44，所述第一支撑杆41和所述第三油缸42分别安装在所述底板1上，所述安装板43一端与所述第一支撑杆41铰接，所述安装板43另一端与所述第三油缸42铰接，所述第一切割件44安装在所述安装板43上。
具体地，所述第一切割件44包括驱动器441和锯片442，所述锯片442通过传动轴8安装在所述安装板43上，所述驱动器441安装在所述安装板43上并与所述传动轴8连接。
具体地，所述锯片442为三个，三个所述锯片442分别安装在所述传动轴8上，三个所述锯片442之间的所述传动轴8上安装有隔套。
通过隔套来调整木屑的厚度。
具体地，所述纵向切割装置5包括第二支撑杆51、第四油缸52、连接板53和第二切割件54，所述第二支撑杆51和所述第四油缸52分别安装在所述底板1上，所述连接板53一端与所述第二支撑杆51铰接，所述连接板53另一端与所述第四油缸52连接，所述第二切割件54安装在所述连接板53上。
具体地，所述底板1上开设有出料口11。
具体地，还包括用于将所述横向切割装置4和所述纵向切割装置5罩住的防护罩9，所述防护罩9与所述底板1连接。
代加工的原料通过手动送料装置2进行输送，并且可以通过第一油缸22调整手动送料装置2的送料角度，通过压料装置3将原料压住，防止原料在切割过程中发生晃动，保证产品的规格参数符合要求，提高成品率。
通过本申请的木楔锯床，降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率和成品率。
具体地，所述驱动器441为电机。
需要说明的是，驱动器441为电机只是用于举例说明，还可采用其它类型的驱动器，在此就不赘述。
实施例三：
本实施例三提供的木楔锯床是对实施例一提供的木楔锯床的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例三提供的木楔锯床，包括底板1，所述底板1上依次安装有手动送料装置2、压料装置3和横向切割装置4，所述压料装置3一侧的底板1上安装有纵向切割装置5；
所述手动送料装置2包括机架21、第一油缸22和输送辊23，所述机架21通过第一油缸22安装在所述底板1上，所述输送辊23为多个并分别安装在所述机架21上，多个所述输送辊23通过链条6连接，所述机架21上还安装有用于驱动所述链条6的链轮7。
具体地，所述压料装置3包括承托板31、第二油缸32和盖板33，所述承托板31安装在所述手动送料装置2的出料端的底板1上，所述盖板33通过所述第二油缸32安装在所述承托板31上方。
具体地，所述横向切割装置4包括第一支撑杆41、第三油缸42、安装板43和第一切割件44，所述第一支撑杆41和所述第三油缸42分别安装在所述底板1上，所述安装板43一端与所述第一支撑杆41铰接，所述安装板43另一端与所述第三油缸42铰接，所述第一切割件44安装在所述安装板43上。
具体地，所述第一切割件44包括驱动器441和锯片442，所述锯片442通过传动轴8安装在所述安装板43上，所述驱动器441安装在所述安装板43上并与所述传动轴8连接。
具体地，所述锯片442为三个，三个所述锯片442分别安装在所述传动轴8上，三个所述锯片442之间的所述传动轴8上安装有隔套。
通过隔套来调整木屑的厚度。
具体地，所述纵向切割装置5包括第二支撑杆51、第四油缸52、连接板53和第二切割件54，所述第二支撑杆51和所述第四油缸52分别安装在所述底板1上，所述连接板53一端与所述第二支撑杆51铰接，所述连接板53另一端与所述第四油缸52连接，所述第二切割件54安装在所述连接板53上。
具体地，所述底板1上开设有出料口11。
具体地，还包括用于将所述横向切割装置4和所述纵向切割装置5罩住的防护罩9，所述防护罩9与所述底板1连接。
代加工的原料通过手动送料装置2进行输送，并且可以通过第一油缸22调整手动送料装置2的送料角度，通过压料装置3将原料压住，防止原料在切割过程中发生晃动，保证产品的规格参数符合要求，提高成品率。
通过本申请的木楔锯床，降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率和成品率。
具体地，所述驱动器441为电机。
需要说明的是，驱动器441为电机只是用于举例说明，还可采用其它类型的驱动器，在此就不赘述。
具体地，所述第二切割件54为电链锯。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。