一种无醛稻草刨花板生产系统的制作方法

本申请涉及建筑板材技术领域，更具体地说，尤其涉及一种无醛稻草刨花板生产系统。

背景技术：

刨花板是用木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。现有的刨花板主要有二种结构形式，一种是多层结构，例如由上下表层和中间的芯层组成的三层刨花板、五层刨花板，上下表层通常是比较细的刨花，方便砂光和后续的深加工，芯层是较大刨花，增强产品的物理力学性能；另外一种是没有明显分层的渐变结构，上下表层是细刨花，逐渐过渡到芯层大刨花。

目前的工业化生产中，刨花板的主要原料是木材或木材加工的废料，随着经济的迅猛发展，人们对刨花板的需求量也日益提高，由此也导致宝贵的木材原料的消耗量也越来越大，不但影响刨花板生产成本过高，同时也不利于环保；此外，由于刨花板的需求量逐渐提升，现有技术中的刨花板生产系统也越来越难以满足人们日益增长的需求，现有的刨花板生产系统的生产效率有待提高。

因此，提供一种无醛稻草刨花板生产系统，其生产效率高，且能够利用非木质原料进行刨花板的生产，节约生产成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种无醛稻草刨花板生产系统，其生产效率高，且能够利用非木质原料进行刨花板的生产，节约材料成本与人力物力。

本申请提供的技术方案如下：

一种无醛稻草刨花板生产系统，包括：切草机构；

用于存放经切草机构处理后的稻草的稻草料仓；

用于对经稻草料仓存放过后的稻草进行干燥处理的表层干燥设备；

用于对经表层干燥设备干燥处理后的稻草进行筛选的筛选设备；

用于存放经筛选设备筛选后的稻草的表层干燥仓；

用于计量刨花原料的计量机构；

对计量机构计量后的刨花原料进行施胶拌胶处理的施胶拌胶系统；

对经施胶拌胶处理后的刨花原料进行铺装处理的铺装机；

对经铺装机处理后形成的板胚进行预压处理的预压机；

对经预压机预压处理的板胚进行连续热压处理的连续热压机。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，切草机构包括：切草室，开设于切草室上的进料口，开设于切草室上、且与进料口相对的出料口，与进料口连通，用于传送稻草的输送部件，切草室内安装有切割组件，切割组件包括：能够绕自身轴线转动的旋转轴，可拆卸地安装于旋转轴上的切割刀，切割刀所在的平面与旋转轴的轴线相垂直。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，旋转轴上设置有刻度线。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，切割刀通过安装座安装于旋转轴上，安装座能够沿旋转轴轴线滑动，旋转轴上设有用于锁定安装座于旋转轴上的锁定件。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，切割刀包括：与安装座连接的安装边，与安装边一端连接的第一切割边，与安装边另一端连接的第二切割边，第一切割边和第二切割边连接。

更进一步地，切割刀外边缘为由安装边、第一切割边、第二切割边围绕形成的等边三角形。

更进一步地，出料口向下倾斜。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，施胶拌胶系统包括：表层定量施胶机构，用于向表层原料施加预设定量的异氰酸酯胶：芯层定量施胶机构，用于向芯层原料施加预设定量的异氰酸酯胶；工艺水施加机构，用于向表层原料施加预设定量的工艺水；增粘剂施加机构，用于向表层材料施加预设定量的增粘剂。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，拌胶施胶系统包括：容纳施胶原料的储存容器；施胶执行机构，用于获取施胶原料并向刨花原料进行施胶；用于设定施胶量大小的参数设定机构；施胶控制机构，用于接收参数设定机构传送的施胶参数并控制施胶执行机构向刨花原料进行定量施胶。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，参数设定机构包括：与计量机构连接的绝干重量转换仪，绝干重量转换仪用于计算并显示经计量机构计量的刨花原料的绝干重量值；与绝干重量转换仪连接的比例调节机构，比例调节机构用于设定施胶量占绝干重量值的百分比。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，比例调节机构包括：3％～4％比例调节组，3％～4％比例调节组用于将施胶量调定为占原料绝干重量值的3％～4％；5％～6％比例调节组，5％～6％比例调节组用于将施胶量调定为占原料绝干重量值的5％～6％；0.8％～1％比例调节组，0.8％～1％比例调节组用于将施胶量调定为占原料绝干重量值的0.8％～1％；0.5％～1.5％比例调节组；0.5％～1.5％比例调节组用于将施胶量调定为占原料绝干重量值的0.5％～1.5％。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，3％～4％比例调节组内设有第一电子针，第一电子针能够指示选定3％～4％内的任意数值，以设定施胶量占原料绝干重量的比例；5％～6％比例调节组内设有第二电子针，第一电子针能够指示选定5％～6％内的任意数值，以设定施胶量占原料绝干重量的比例；0.8％～1％比例调节组内设有第三电子针，第三电子针能够指示选定0.8％～1％内的任意数值，以设定施胶量占原料绝干重量的比例；0.5％～1.5％比例调节组内设有第四电子针，第四电子针能够指示选定0.5％～1.5％内的任意数值，以设定施胶量占原料绝干重量的比例。

本发明提供的一种无醛稻草刨花板生产系统，与现有技术相比，包括切草机构，稻草料仓，表层干燥设备，对干燥处理后的稻草进行筛选的筛选设备，存放经筛选设备筛选后的稻草的表层干燥仓，计量刨花原料的计量机构，对计量机构计量后的刨花原料进行施胶拌胶处的施胶拌胶系统，对经施胶拌胶处理后的刨花原料进行铺装处理的铺装机；对经铺装机处理后形成的板胚进行预压处理的预压机；对经预压机预压处理的板胚进行连续热压处理的连续热压机。本申请涉及的无醛稻草刨花板生产系统具有能够切断稻草的切草机构，可对大量的稻草进行处理形成刨花原料，节约刨花板的生产成本，且原料的产生、储存、处理、板胚预压等环节连贯进行，生产效率得到显著的提高。。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的无醛稻草刨花板生产系统的示意图；

图2为应用本实施例提供无醛稻草刨花板生产系统生产刨花板的流程图；

图3为应用本实施例提供无醛稻草刨花板生产系统生产刨花板的另一种流程图；

图4为本发明实施例提供的切草机构的结构简图；

图5为本发明实施例提供的切割组件的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图5所示，本发明实施例提供一种无醛稻草刨花板生产系统，包括：切草机构1；用于存放经切草机构1处理后的稻草的稻草料仓2；用于对经稻草料仓2存放过后的稻草进行干燥处理的表层干燥设备3；用于对经表层干燥设备3干燥处理后的稻草进行筛选的筛选设备4；用于存放经筛选设备4筛选后的稻草的表层干燥仓5；用于计量刨花原料的计量机构6；对计量机构6计量后的刨花原料进行施胶拌胶处理的施胶拌胶系统7；对经施胶拌胶处理后的刨花原料进行铺装处理的铺装机8；对经铺装机8处理后形成的板胚进行预压处理的预压机9；

对经预压机9预压处理的板胚进行连续热压处理的连续热压机10。

本发明实施例提供的无醛稻草刨花板生产系统，与现有技术相比，本发明实施例涉及的无醛稻草刨花板生产系统包括：切草机构1，稻草料仓2，表层干燥设备3，对干燥处理后的稻草进行筛选的筛选设备4，存放经筛选设备4筛选后的稻草的表层干燥仓5，计量刨花原料的计量机构6，对计量机构6计量后的刨花原料进行施胶拌胶处的施胶拌胶系统7，对经施胶拌胶处理后的刨花原料进行铺装处理的铺装机8；对经铺装机8处理后形成的板胚进行预压处理的预压机9；对经预压机9预压处理的板胚进行连续热压处理的连续热压机。本申请涉及的无醛稻草刨花板生产系统具有能够切断稻草的切草机构1，对大量的稻草进行处理形成刨花原料，节约刨花板的生产成本，且原料的产生、储存、处理、板胚预压等环节连贯进行，生产效率得到显著的提高。

本发明实施例中，切草机构1包括：切草室11，开设于切草室11上的进料口12，开设于切草室11上、且与进料口相对的出料口，与进料口连通，用于传送稻草的输送部件13，切草室11内安装有切割组件14，切割组件14包括：能够绕自身轴线转动的旋转轴15，可拆卸地安装于旋转轴15上的切割刀16，切割刀16所在的平面与旋转轴的轴线相垂直。

具体地，在本发明实施例中，旋转轴15上设置有刻度线。

具体地，在本发明实施例中，切割刀16通过安装座安装于旋转轴15上，安装座能够沿旋转轴15轴线滑动，旋转轴15上设有用于锁定安装座于旋转轴上的锁定件。

具体地，在本发明实施例中，切割刀16包括：与安装座连接的安装边，与安装边一端连接的第一切割边，与安装边另一端连接的第二切割边，第一切割边和第二切割边连接。

具体地，在本发明实施例中，切割刀16外边缘为由安装边、第一切割边、第二切割边围绕形成的等边三角形。

更加具体地，本发明实施例中，出料口向下倾斜。

在本实施例中，切割刀的数量可根据稻草切割的长度进行增加或减少，稻草经过切割机构定长切断，切断稻草的长度应小于或等于12mm。此外，需要说明的是，稻草在使用前需要有不低于3～4月的存储期。经过切断或切碎的稻草需要进入表层干燥机进行干燥，以控制干燥后稻草原料的含水率控制在5％～8％。

我国是农业生产大国，每年会有大量稻草进行焚毁处理，焚毁稻草会对环境造成较大的污染危害，因此，在本实施例中，通过无醛稻草刨花板生产系统的应用，能够开拓稻草的新用途，将稻草处理为生产刨花板的原料之一，使得稻草变废为宝，不但节约生产成本，而且能够避免稻草焚毁处理对环境的污染，更加环保。

本发明实施例中，施胶拌胶系统7包括：表层定量施胶机构，用于向表层原料施加预设定量的异氰酸酯胶；芯层定量施胶机构，用于向芯层原料施加预设定量的异氰酸酯胶；工艺水施加机构，用于向表层原料施加预设定量的工艺水；增粘剂施加机构，用于向表层材料施加预设定量的增粘剂。

当然也可以是，在本发明实施例中，拌胶施胶系统包括：容纳施胶原料的储存容器；施胶执行机构，用于获取施胶原料并向刨花原料进行施胶；用于设定施胶量大小的参数设定机构；施胶控制机构，用于接收参数设定机构传送的施胶参数并控制施胶执行机构向刨花原料进行定量施胶。

具体地，在本发明实施例中，参数设定机构包括：与计量机构6连接的绝干重量转换仪，绝干重量转换仪用于计算并显示经计量机构6计量的刨花原料的绝干重量值；与绝干重量转换仪连接的比例调节机构，比例调节机构用于设定施胶量占绝干重量值的百分比。

更加具体地，在本发明实施例中，比例调节机构包括：3％～4％比例调节组，3％～4％比例调节组用于将施胶量调定为占原料绝干重量值的3％～4％；5％～6％比例调节组，5％～6％比例调节组用于将施胶量调定为占原料绝干重量值的5％～6％；0.8％～1％比例调节组，0.8％～1％比例调节组用于将施胶量调定为占原料绝干重量值的0.8％～1％；0.5％～1.5％比例调节组；0.5％～1.5％比例调节组用于将施胶量调定为占原料绝干重量值的0.5％～1.5％。

更加具体地，在本发明实施例中，3％～4％比例调节组内设有第一电子针，第一电子针能够指示选定3％～4％内的任意数值，以设定施胶量占原料绝干重量的比例；5％～6％比例调节组内设有第二电子针，第一电子针能够指示选定5％～6％内的任意数值，以设定施胶量占原料绝干重量的比例；0.8％～1％比例调节组内设有第三电子针，第三电子针能够指示选定0.8％～1％内的任意数值，以设定施胶量占原料绝干重量的比例；0.5％～1.5％比例调节组内设有第四电子针，第四电子针能够指示选定0.5％～1.5％内的任意数值，以设定施胶量占原料绝干重量的比例。

在刨花板的生产过程中，芯层原料可由木材原料经过削片刨片得到合格刨花，并送入湿刨花料仓进行存储，刨花形态和常规刨花板要求相同，木材原料要保证树种搭配、含水率搭配均衡，湿刨花进入芯层干燥机进行干燥，并干燥后刨花含水率控制在3％～5％。

刨花表层原料可选用稻草作为原料进行制备，稻草经过切断或切碎后进入稻草料仓存放，切断稻草的长度应小于或等于12mm。此外，需要说明的是，稻草在使用前需要有不低于3～4月的存储期。经过切断或切碎的稻草需要进入表层干燥机进行干燥，以控制干燥后稻草原料的含水率控制在5％～8％。

芯层刨花干燥后经过筛选、气流分选后合格料进入芯层干料仓存储，过大料粉碎后再次筛选，筛选后的芯层刨花形态同普通刨花板相同，无特别要求。

需要说明的是，本实施例提供的无醛稻草刨花板生产系统，可以适用于定向刨花板的生产，也可把适用于非定向刨花板的生产，如若需制造非定向刨花板，可将干燥后稻草经过锤碎后进入气流分选机分选，分选后对去除砂石等杂质的稻草筛选，筛选后合格料送到干料仓存储，过大料经过精密机打磨后再次筛选。

表层原料与芯层原料经过计量后施胶，生产中使用异氰酸酯胶为胶粘剂，表层还适当使用了增粘剂、工艺水等辅助组剂，并同时控制施胶后的芯层原料的含水率为4％～6％，表层原料的含水率为10％～12％。

施胶后的刨花经过铺装、预压后进入连续压机10，热压成型后截断在翻板机上冷却，再经过中间仓储定型，最后砂光锯边，经过检验分等后打包入库。

本发明实施例提供的无醛稻草刨花板生产系统，用于刨花板的生产，能够实现用部分稻草替代木材，生产过程中使用异氰酸酯胶为胶粘剂，在连续平压生产线上生产三层结构刨花板，生产出的刨花板的各项性能指标完全达到或超过GB/T 4897-2015的要求。

如图2至3所示的流程图，图2为应用本实施例提供的无醛稻草刨花板生产系统生产定向刨花板的工艺流程图，图3为应用本实施例提供的无醛稻草刨花板生产系统生产非定向刨花板的工艺流程图，此时，稻草需进行切断、切碎处理，无需切草机构对稻草进行定长切断处理，需要注意的是，在生产过程中，控制表层原料与芯层原料干燥后的含水率尤为重要，干燥后的表层原料含水率应控制在5％～8％，干燥后的芯层原料含水率应控制在3％～5％；此外，控制异氰酸酯胶和辅助助剂按要求施加也同样重要，芯层施胶量按原料绝干重量比例为3％～4％，表层施胶量按原料绝干重量比例为5％～6％，表层增粘剂用量按原料绝干重量比例为0.8％～1％，表层工艺水用量按原料绝干重量比例为0.5％～1.5％。

保证施胶后的含水率芯层为4％～6％，表层为10％～12％。

在无醛刨花板的生产工艺中，还需设定合理的热压参数，其中热压压力优选为：高压3.5MPa，低压1.6MPa直至零压；热压温度优选为：高温240℃，低温195℃；热压因子优选为：11～12。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。