一种拉槽、铣形一体刀具的制作方法

本发明涉及一种拉槽、铣形的刀具，具体涉及一种一次同时完成拉槽、铣形的一体刀具。

背景技术：

目前，传统板式家具在板件锯切出“凹”槽是通过锯片或刀具完成，在楞面倒圆角是通过刀具完成，这两种都是单独操作方式，若需要在一个板件上完成这两种加工工艺，需板件多次运输、搬运同时增加调试设备，生产效率较低。另“凹”槽边上倒圆角时，加工精度要求更高，不管是先倒圆角还是先拉槽，都会造成后操作加工难度，使用的是人工调节多调节一次都会出现不同批次加工错误，造成长度尺寸是人为控制，未能标准化，不利于产品品质的提升。

技术实现要素：

本发明克服上述现有拉槽、铣形分开加工工艺存在的缺陷，所要解决的技术问题是提供一种拉槽、铣形一体刀具，实现家具行业中槽位加工、倒圆角一体化，提高劳动效率，解放人力资源，节约成本，减少浪费。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种拉槽、铣形一体刀具，包括刀具本体和与设备连接的安装孔，所述刀具本体为圆盘形，所述刀具本体外围设有若干锯齿,所述单个锯齿包括锯齿本体，拉槽齿条和圆角刀刃。

作为一种优选，所述安装孔为圆形、矩形或多边形。

作为进一步的改进，所述锯齿本体外侧设有凹槽。

本发明拉槽齿条、圆角刀刃可以根据产品需求和设备性能进行尺寸调整。

本发明冲型机构的特征，其中拉槽锯齿、圆角刀刃在整个圆盘上，且单个锯齿和圆角刀刃也是连接一起，所以在操作过程中锯齿、圆角刀刃是同时工作，不会出现错位的现象，实现了拉槽、倒圆角一体。

本发明拉槽、铣形一体刀具在实际运行时，需通过刀具安装在设备带动刀具实现拉槽和铣形。

本发明的有益效果是:实现家具板件表面拉“凹”槽、倒圆角一体化，实现两种加工方式操作同步化，提高产品后续组装品质和生产效率，降低板件返工率浪费。整体设计合理，制造成本低，调试安装、维修养护简单。锯齿本体外侧人凹槽可以输送拉槽后的多余木屑。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例单个锯齿的结构示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

如附图1、图2所示，一种拉槽、铣形一体刀具，包括刀具本体1和与设备连接的圆形安装孔2，所述刀具本体1为圆盘形，所述刀具本体1外围设有若干锯齿,所述单个锯齿包括锯齿本体3，拉槽齿条4和圆角刀刃5。所述锯齿本体3外侧设有凹槽6，可以输送拉槽后的多余木屑。