一种可调式转椅加工用的板材切割装置的制作方法

本发明涉及转椅加工设备技术领域，具体是一种可调式转椅加工用的板材切割装置。

背景技术：

椅始源于魏晋和隋朝，初名为胡床或马扎，直至唐明宗时期开始形成有靠背的椅子，到宋代出现交椅，是至高无上权力的象征，成语正襟危坐也是源于历代皇帝在交椅上的坐姿。

随着人们生活上水平的提高，传统的椅子已经不能满足人们需求了，现在的办公中的椅子大多为可以周向转动和高度调节的转椅，这种椅子在加工时需要很多设备，包括钻孔设备、折弯设备和切割设备。

板材是建筑行业、家具行业中常见的材料，在使用前需要对其进行切割，有的是将一块板材分割成多块，也有的在板材上开槽，这些操作都是由电机带动锯齿切割轮完成，现有的锯齿切割轮一般都是固定结构，只能完成固定尺寸大小的板材切割，对于一些较厚的板材分割，容易切割不到位。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调式转椅加工用的板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式转椅加工用的板材切割装置，包括加工箱，所述加工箱内部设有电机座，电机座上方设有切割刀，切割刀通过支撑架与电机座连接固定，电机座上端固定有驱动电机，驱动电机与切割刀之间通过传动链条传动连接，所述切割刀所在的加工箱顶部设有穿孔，穿孔的宽度大于切割刀的直径，所述加工箱上端设有水平滑轨，水平滑轨上端滑动设有滑动板，滑动板左右两侧对称设有方便装置搬运的滑轮，滑动板上设有与滑轮相配合的滑槽，滑动板上端设有用于固定板材的固定夹具，通过滑动板承载板材，从而方便在切割时推动板材，使得切割更加平稳，所述电机座下端两侧对称设有伸缩杆，伸缩杆下端滑动套设有伸缩套，伸缩套下端与加工箱内底部连接固定，所述电机座下端中间位置固定有升降螺套，升降螺套下端的螺纹孔中配合设有升降螺杆，升降螺杆下单与加工箱底部的升降电机的输出端连接，在升降电机的驱动下，升降螺杆与升降螺套相对转动，在螺纹的作用下，电机座沿着伸缩套和伸缩杆上下运动，从而实现对切割刀高度的调节，这样就方便对不同厚度板材的切割。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱右上侧设有抽气通道，抽气通道外端口处设有抽气风机，在抽气风机的作用下，穿孔处会产生负压，进而将切割产生的分成吸入加工箱内部，抽气风机的出气端设有除尘布袋。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱内部设有呈左高右低设置的导料斜板，导料斜板表面设有陶瓷层，导料斜板右端所在的加工箱上设有排渣门，导料斜板上设有与伸缩套相配合的围挡，这样切割产生的废渣则会沿着导料斜板向右滑动，后期可以从排渣门处将杂志取出，所述支撑架外侧设有导料罩，导料罩为锥形状，导料罩的垂直投影将电机座覆盖，导料罩的作用是将废渣引导到导料斜板上。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱下端两侧对称设有支腿，支腿下端设有支撑座，支撑座下端设有橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱下方还设有活动撑板，活动撑板左右两侧对称设有滚轮，活动撑板所在的加工箱底部设有两个液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端与活动撑板连接固定，通过液压伸缩杆伸长，使得活动撑板抵住地面，从而方便装置的搬运，不需要搬运时，将活动撑板收入左右支腿之间，从而保证装置的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，便于搬运，可以对不同厚度的板材进行加工，通过滑动板承载板材，从而方便在切割时推动板材，使得切割更加平稳，同时还能进行除尘处理降低了加工产生的粉尘污染，另外还能将加工产生的废渣收集，便于后期的清理，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：加工箱1、支腿2、支撑座3、活动撑板4、滚轮5、液压伸缩杆6、升降电机7、升降螺杆8、伸缩套9、伸缩杆10、电机座11、切割刀12、支撑架13、导料罩14、围挡15、导料斜板16、升降螺套17、水平滑轨18、穿孔19、固定夹具20、滑动板21、滑轮22、抽气通道23、抽气风机24、排渣门25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种可调式转椅加工用的板材切割装置，包括加工箱1，所述加工箱1内部设有电机座11，电机座11上方设有切割刀12，切割刀12通过支撑架13与电机座11连接固定，电机座11上端固定有驱动电机，驱动电机与切割刀12之间通过传动链条传动连接，所述切割刀12所在的加工箱1顶部设有穿孔19，穿孔19的宽度大于切割刀12的直径，所述加工箱1上端设有水平滑轨18，水平滑轨18上端滑动设有滑动板21，滑动板21左右两侧对称设有方便装置搬运的滑轮22，滑动板21上设有与滑轮22相配合的滑槽，滑动板21上端设有用于固定板材的固定夹具20，通过滑动板21承载板材，从而方便在切割时推动板材，使得切割更加平稳，所述电机座11下端两侧对称设有伸缩杆10，伸缩杆10下端滑动套设有伸缩套9，伸缩套9下端与加工箱1内底部连接固定，所述电机座11下端中间位置固定有升降螺套17，升降螺套17下端的螺纹孔中配合设有升降螺杆18，升降螺杆18下单与加工箱1底部的升降电机7的输出端连接，在升降电机7的驱动下，升降螺杆18与升降螺套17相对转动，在螺纹的作用下，电机座11沿着伸缩套9和伸缩杆10上下运动，从而实现对切割刀12高度的调节，这样就方便对不同厚度板材的切割。

为了降低工作时产生的分成污染，所述加工箱1右上侧设有抽气通道23，抽气通道23外端口处设有抽气风机24，在抽气风机24的作用下，穿孔19处会产生负压，进而将切割产生的分成吸入加工箱1内部，抽气风机24的出气端设有除尘布袋。

所述加工箱1内部设有呈左高右低设置的导料斜板16，导料斜板16表面设有陶瓷层，导料斜板16右端所在的加工箱1上设有排渣门25，导料斜板16上设有与伸缩套9相配合的围挡15，这样切割产生的废渣则会沿着导料斜板16向右滑动，后期可以从排渣门处将杂志取出，所述支撑架13外侧设有导料罩14，导料罩14为锥形状，导料罩14的垂直投影将电机座11覆盖，导料罩14的作用是将废渣引导到导料斜板16上。

所述加工箱1下端两侧对称设有支腿2，支腿2下端设有支撑座3，支撑座3下端设有橡胶垫。

所述加工箱1下方还设有活动撑板4，活动撑板4左右两侧对称设有滚轮5，活动撑板4所在的加工箱1底部设有两个液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的输出端与活动撑板4连接固定，通过液压伸缩杆6伸长，使得活动撑板4抵住地面，从而方便装置的搬运，不需要搬运时，将活动撑板4收入左右支腿2之间，从而保证装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。