一种基于地板成型设备的地板封边机的制作方法

本发明属于木地板加工设备领域，特别涉及一种基于地板成型设备的地板封边机。

背景技术：

现有技术中加工木地板会在四边企口（槽榫）处作防水处理。目前业内地板封边（地板企口）防水涂料一般采用喷涂蜡类、热熔性防水涂料、油性涂料和水性涂料。

而前二者在生产使用过程中，蜡液/热熔性防水涂料在回收管道中，会因外境温度过低容易凝结耐堵塞管道/喷头。喷涂过程中对喷口的温度稳定性要求很高，温度过高过低都会影响封边效果。例如专利申请cn203842765u《地板封边喷涂设备的喷涂机构》公开了一种地板封边喷蜡的设备解决了这一问题。但四边企口（槽榫）封蜡/热熔性防水涂料的地板在安装过程中，无法自用地板胶，易造成后期“退缝现象”及响场等问题，反修率高，对现场安装人员的安装能力要求高。而四边企口（槽榫）封水性/油漆涂料的地板通过槽榫打胶，能有效解决这一问题。

木地板四边企口（槽榫）封涂料，主要有水性涂料和油性涂料。油性涂料受国家环保政策的影响逐渐退出市场。地板水性涂料封边,相对于封蜡/热熔性防水涂料，不需加热，安全性能好。目前地板水性涂料封边设备主要存在以下问题：1.由于木材纤维为亲水基，水性涂料中含有大量水份，在使用过程中水性涂料粘走大量木屑，回流至回收箱易造成管道堵塞。2.在喷涂过程中，如果输送速度过快，易造成地板抖动，那么水性涂料就会喷到板面/板背及污染输送带，通过输送带上堆积的水性涂料会污染下一片地板，并且被污染的地板难以清洗。3.目前市面上的封边设备需要独立的输送装置、进料稳定装置及除尘装置，需要占用一定的场地，成型后的地板在封边前堆放需要占用生产空间。4.在使用过程中，为了提升产品流转综合效率，封边输送速度需与地板成型设备调成一致。目前成型设备的输送速度在60-100米/分钟，封边设备要达到这种速度，将大大提高封边设备的成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种地板封边设备，可防止木屑杂质堵塞展导管喷口，喷涂过程更为稳定，更为有效率，不易造成喷涂外泄。同时是基于地板成型设备的封边设备，无需独立的输送装置、进料稳定装置及除尘装置，更为节省生产空间。

本发明通过以下技术方案来实现：一种基于地板成型设备的地板封边机，至少包括：地板成型设备、清洁机构、喷涂机构、供给机构和回收机构。所述清洁机构包括4个喷座，喷座包括槽喷座和榫喷座，分别固定于地板进料方向的两侧。所述喷涂机构包括4个喷涂座，喷涂座分为槽喷涂座和榫喷涂座，喷涂座分别固定于地板进料方向的两侧。

所述地板成型设备是用于加工木地板，铣出木地板槽榫的设备。分为纵向成型铣和横向成型铣分别将地板加工成长边槽榫和短边槽榫，设备为市购，设备生产厂家为日本安田工业，型号分别为ist2c02b/n73013-dr10s和ist2c02b/n758-dv12s。纵向成型铣和横向成型铣在地板进料方向左右两侧分别有槽四组刀具组合及榫四组刀具组合铣出地板槽榫。地板成型设备有地板进料输送装置、进料稳定装置及除尘装置。地板成型设备为现有技术，是常规技术手段，在此不做详述。

进一步的，所述喷座槽宽比地板厚度大1-2mm。喷座槽内中央有出气口，所述出气口通过输气管与空压机相连。

进一步的，所述槽喷座，在喷座槽内中央有一连续凸起部位，在运行过程中供地板凹槽部分通过，凸起部位的厚度小于地板凹槽宽度。

进一步的，所述榫喷座，在喷座槽内中央有一连续下凹部位，在运行过程中供地板榫头部分通过，下凹起部位的宽度大于地板凸榫厚度。

进一步的，所述喷涂座槽宽与喷座槽宽相同，喷涂座槽内中央有回料口，所述回料口通过负压回料管道与负压回收箱相连。

进一步的，所述槽喷涂座，在喷涂座槽内中央有一连续凸起部位，在运行过程中供地板凹槽部分通过，凸起部位的厚度小于地板凹槽宽度。

进一步的，所述榫喷涂座，在喷涂座槽内中央有一连续下凹起部位，在运行过程中供地板榫头部分通过，下凹起部位的宽度大于地板凸榫厚度，下凹起部位两边设有限位部分。

进一步的，所述喷涂座槽内回料口两侧有两个窄长方形出料口，出料口通过供给管道与原料箱相连。

进一步的，沿地板进料方向的一侧，位置依次设为槽喷座、槽喷涂座，另一侧位置依次设为榫喷座、榫喷涂座，槽喷座和榫喷座对称置放,槽喷涂座和榫喷涂座对称置放。

所述供给机构由原料装置及供给管道组成。所述原料装置由原料箱和供给泵组成。供给泵安装固定在原料箱一侧。供给泵的输出端与供给管道的一端相联，供给管道的另一端同时与喷涂座的两个出料口相联，供给机构为现有技术，是常规技术手段，在此不做详述。

所述回收机构包括负压回收箱、负压回收管道、过滤输送管道、过滤箱、回流管道。所述负压回收管道的一端与所述负压回收箱相联，另一端与所述喷涂座的回料口相联。所述负压回收箱通过过滤输送管道与所述过滤箱相联。所述过滤箱将滤去杂质的涂料通过回流管道输回流至原料箱，回收机构为现有技术，是常规技术手段，在此不做详述。

所述过滤箱箱体内顶部连接过滤管道，连接端口套有丝网套，防止端口流出的涂料流速过快，污染箱体四壁。底部连接回流管道，箱体中央为3-9层抽屉式过滤网，每层过滤网可以单独抽拉出来清理。过滤网为不同目的金属材质，依次从上而下目数增加，目数范围为20-200目。

本发明实现的有益效果为：封边过程中，不会发生涂液污染输送设备。喷涂座、喷座槽内构造，增加了地板在封边过程的稳定性，封边时涂液不会污染地板。无额外的地板输送装置、进料稳定装置及除尘装置。降低生产固定成本输出，地板成型与封边同时进行，提高生产效率，无半成品占用生产空间，实现更加经济的技术效果。

附图说明

图1为本发明的运行示意图。

图2为本发明榫喷座示意图。

图3为本发明槽喷座示意图。

图4为本发明榫喷涂座示意图。

图5为本发明槽喷涂座示意图。

其中，各部件名称为：1、槽喷涂座，2、槽喷座，3、榫喷涂座，4、榫喷座，5、负压回收箱，6、过滤箱，7、原料箱，8、供给泵，9、空压机，10、过滤输送管道，11、输气管，12、供给管道，13、回料管道，14、槽四组刀具组合，15、榫四组刀具，16、回流管道，101、喷座下凹部位，102、限位部分，103、出料口，104、回料口，106、喷涂座凸起部位，107、出气口，108、喷座凸起部位，111、喷涂座下凹起部位。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

下面结合附图对本发明做详细描述，一种基于地板成型设备的地板封边机，至少包括地板成型设备、喷涂机构、清洁机构、供给机构和回收机构。

先进行木地板的单边成型、封边工作。请参考图1，地板成型设备是用于加工木地板，铣出木地板槽榫的设备。为纵向成型铣加工地板长边槽榫。设备生产厂家为日本安田工业，型号分别为ist2c02b/n73013-dr10s。纵向成型铣（地板长度方向）在地板进料方向左右两侧有槽四组刀具组合（14）、榫四组刀具组合（15）铣出地板分别槽榫。地板成型设备有地板进料输送装置、进料稳定装置及除尘装置。

请参考图1、图2及图3，地板成型完后经过清洁机构的喷座清洗。喷座包括槽喷座（2）和榫喷座（4），喷座分别固定于地板进料方向的两侧。一侧1个槽喷座（2），另一侧1个榫喷座（4）。喷座槽宽比地板厚度大1mm。槽喷座（2）槽内中央有一连续喷座凸起部位（108），供地板凹槽部分通过，喷座凸起部位（108）的厚度小于地板凹槽宽度。榫喷座（4）槽内中央有一连续喷座下凹部位（101），供地板榫头部分通过，喷座下凹部位（101）的宽度大于地板凸榫厚度。

喷座槽内中央有出气口（107），通过输气管（11）与空压机（9）相联。空压机（9）作用是在出气口（107）形成正气压，吹走粘附在地板槽榫上的木屑，吹走的木屑通过成型设备的除尘装置排入排废管。

请参考图1、图4及图5，地板清洗完后经过喷涂座喷涂。喷涂座分为槽喷涂座（1）和榫喷涂座（3），根据地板企口形状，喷涂座分别固定于地板进料方向的两侧。喷涂座槽宽与喷座槽宽相同，供地板平稳通过。在槽喷涂座（1）槽内中央有一连续喷涂座凸起部位(106)，供地板凹槽部分通过，喷涂座凸起部位(106)的厚度小于地板凹槽宽度。在榫喷涂座（3）槽内中央有一连续喷涂座下凹起部位(111)，供地板榫头部分通过，喷涂座下凹部位(111)的宽度大于地板凸榫厚度。下凹起部位(111)两边有限位部分(102),限位地板榫壁部分，防止涂料污染地板表面。

喷涂座槽内中央有回料口（104），通过负压回料管道(13)与负压回收箱（5）相联。回料口(104)两侧有两个窄长方形出料口(103)。出料口(103)通过供给管道(12)与原料箱（7）相联。其中榫喷涂座（3）出料口（103）、回料口（104）分别与负压回收箱（5）、原料箱（7）相联的负压回料管道(13)、供给管道(12)在图1中未视出。

通过供给泵（8），形成出料口（103）的正气压，将原料箱（7）箱内的涂料液压出出料口（103），同时在喷涂座的槽内形成直径很小的液雾，通过负压回收箱（5），形成回料口（104）的负气压,将槽内的液雾通过负压回料管道(13)输送回负压回收箱（5）。负压回收箱（5）将回收的涂料通过第一过滤输送管道（10）送至过滤箱（6）。过滤箱（6）箱内顶部连接过滤输送管道（10），连接端口套有丝网套，防止端口流出的涂料流速过快，污染箱体内四壁。过滤箱（6）底部连接回流管道（16），箱体中央为6层抽屉式过滤网，每层过滤网可以单独抽拉出来清理。过滤网为不同目数的金属材质，依次从上而下目数增加，目数依次为20、40、80、100、140、200。过滤箱（6）将滤去杂质的涂料通过回流管道（16）输回流至原料箱（7）。

分别调整出料口（103）和回料口（104）的压强，使液雾动态平衡稳定在喷涂槽内。地板长边槽榫经过这一区域完成单边封边工作。

完成单边成型、封边工作后，再开始进行另一边成型、封边工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。