一种可进行斜孔钻孔操作的板材加工装置的制作方法

本发明属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种可进行斜孔钻孔操作的板材加工装置。

背景技术：

钻孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

现有的家具板材钻孔机不仅结构复杂，而且操作起来不方便，钻孔机在给板材钻孔的过程中，板材容易发生跑偏现象，导致钻孔不准确，甚至可能会产生翘起和裂痕。

公告号为cn207343822u的中国实用新型专利公告了一种板材钻孔装置，包括工作台、支撑杆、固定夹板、滑块、第一气缸、钻头、第二气缸、第三气缸、横梁；工作台上设有第一滑轨，支撑杆滑动设置在第一滑轨上，工作台上设有第三气缸，第三气缸与第一滑轨平行，第三气缸通过伸缩杆与支撑杆连接；支撑杆的顶部设有横梁，横梁的侧壁上设有第三滑轨，滑块滑动设置在第三滑轨上，滑块上设有沿竖直方向伸缩的第一气缸，第一气缸的伸缩杆的端部设有钻头；横梁上设有沿水平方面伸缩的第二气缸，第二气缸通过伸缩杆与滑块连接；工作台上还设有与第一滑轨相互垂直的第二滑轨，第二滑轨上滑动设置有2个以上的固定夹板，固定夹板上设有狭缝，狭缝与支撑杆垂直。固定夹板的两端设有固定夹具。固定夹板上还设有固定螺栓。支撑杆上设有水箱，水箱上设有喷水管，喷水管的活动端固定在第一气缸的伸缩杆上，喷水管上设有喷头，喷头位于钻头的上方。工作台的台面为筛网。筛网的下方设有废物收集箱。该实用新型通过第一气缸控制升降，第二气缸控制钻头的左右移动，第三气缸通过控制支撑架的移动控制钻头的前后移动，钻孔操作方便，定位精度高，能够对板材的任意位置进行钻孔，能够适用于不同钻孔位置的板材的加工，但是其无法适应不同角度的钻孔，具有一定的局限性。

公告号为cn206287259u的中国实用新型专利公告了一种家具板材钻孔机，包括钻头和控制面板，支撑脚设置在底座的右侧下方，底座的前表面设置有清扫孔，且底座的上方设置有置物板，置物板的左侧设置有伺服电机，且置物板的上方设置有机身外壳，机身外壳的前表面中间位置处设置有电机安装座，电机安装座的前表面设置有减速器，减速器的下方设置有钻头安装座，钻头安装座的下方安装有钻头，钻头的右侧设置有固定压块，固定压块的上方设置有液压伸缩杆二，液压伸缩杆二的上方设置有液压泵二，液压泵二的左侧设置有液压泵一，液压泵一的下方设置有液压伸缩杆，机身外壳前表面靠近液压伸缩杆的下方位置处设置有驱动电机，机身外壳的左侧上方设置有固定板，控制面板设置在机身外壳的左侧，置物板的左端设置有齿条，液压泵一、液压泵二、伺服电机和驱动电机均与控制面板电性连接。液压泵二共设置有两个，且两个液压泵二分别设置在液压泵一的左右两侧。清扫孔共设置有三个，且三个清扫孔均匀设置在底座的前表面。支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚均匀设置在底座的下方。减速器与电机安装座通过螺栓固定连接。伺服电机与置物板通过齿轮和齿条啮合传动。固定板与机身外壳通过螺栓固定连接。该实用使用安全方便，钻孔机上设置了固定压块，可以通过控制面板控制液压伸缩杆二使固定压块压紧板材，使板材不容易发生跑偏，导致钻孔失败，浪费板材。但是，这种防止板材跑偏的结构设计较为常见，且其在实际使用过程中，无法有效配合斜孔钻孔操作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可进行斜孔钻孔操作的板材加工装置，钻头钻入板材的角度可以进行调节，从而实现斜孔的加工。

本发明提供了如下的技术方案：一种可进行斜孔钻孔操作的板材加工装置，包括矩形板状结构的操作台，操作台宽度方向两端对称设有板材限位机构，操作台沿长度方向的一侧设有钻孔机构，钻孔机构包括钻头，钻头可以沿半圆周移动并固定；钻孔机构还包括用于驱动钻头运动的钻头驱动电机、用于实现钻头做半圆周移动的c型导向臂以及用于支撑c型导向臂的底座；

所述钻头设于钻头驱动电机输出端且与钻头驱动电机同轴设置，钻头驱动电机后端通过一电机连接部与c型导向臂连接，c型导向臂上沿周向开设有c型导向槽；所述钻孔机构还包括一卡合板，电机连接部一端连接钻头驱动电机，另一端连接卡合板；所述卡合板包括一横跨c型导向槽的横板和两个与横板垂直设置的竖板，竖板卡合在c型导向臂外壁，竖板左右两侧均向外延伸出延伸板，延伸板上开设有小孔；所述c型导向臂两侧壁还开设有c型侧槽，c型侧槽与c型导向槽相连通，卡合板通过设置于延伸板和c型侧槽之间的定位螺栓与c型导向臂相固定；所述卡合板顶部还设有提拉部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡合板的宽度大于c型导向槽的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钻孔机构的底座上设有一垂直设置的升降杆，c型导向臂通过一水平设置的连接臂连接至升降杆，升降杆可做升降运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钻头驱动电机上还设有打孔定位机构，打孔定位机构包括均垂直于钻头驱动电机设置的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆之间相互垂直，第一连杆和第二连杆的端部分别设有第一激光定位灯和第二激光定位灯，第一激光定位灯和第二激光定位灯的交点位于钻头的延长线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连杆和第二连杆长度相等；

第一激光定位灯和第二激光定位灯均通过卡座分别与第一连杆和第二连杆可拆卸地连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述板材限位机构包括l型架杆，l型架杆的竖杆垂直设于操作台上且位于远离钻孔机构的一长侧边的边缘，l型架杆的横杆位于操作台上方且与操作台宽度方向相平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆的长度大于操作台的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖杆底端侧壁还向外延伸出第一限位挡板，第一限位挡板与操作台的长度方向相平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆远离竖杆的端部下方设有连接座，板材限位机构还包括一丝杆，丝杆一端与连接座转动连接，另一端通过驱动装置连接于竖杆侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述板材限位机构还包括滑动杆，滑动杆顶部与丝杆相连接，丝杆可以带动滑动杆做水平往复运动，滑动杆底端侧壁还向外延伸出第二限位挡板。

本发明的有益效果：使用时，将板材放置于操作台，板材两端沿宽度方向移动的自由度由限位机构进行限制，避免板材在加工过程中产生沿宽度方向的位移，从而影响打孔的精度，本发明钻孔机构的钻头可以沿半圆周移动并固定，进而使得钻头对板材打孔时的打孔角度可以灵活进行调整，特别是需要对板材进行各种斜孔形式的钻孔时，可以良好的实现钻孔角度变化，使用方便，且精确度和稳定性较高，具体如下：

（1）、实现斜孔加工

钻头钻入板材的角度可以进行调节，从而实现斜孔的加工，特别地，设置一c型导向臂，通过电机连接部、卡合板与c型导向槽之间的配合，使得钻头的钻孔角度可以直观地通过c型导向臂上的角度指示线显示出来，在钻头做半圆周运动时，钻头、钻头驱动电机和电机连接部位于同一直线上，且该直线始终指向c型导向臂的中心（c型导向臂为一带缺口的圆环状，其周长略大于半圆，而c型导向槽为一个半圆环状），在c型导向臂侧壁设置对应角度的角度指示线，使得钻头与水平线之间的夹角可以直观体现出来，采用这样的方式，可以避免人工量角度再进行钻孔带来的加工误差，使用本发明的钻孔装置，可以精确的对板材进行各种角度的斜孔钻孔操作，减轻人工操作的工作量，省时省力，提高了家具板材钻孔加工的效率；

（2）、钻头的钻孔方向调节方便

拧开定位螺栓，然后通过推拉卡合板上的提拉部即可，根据角度指示线判断钻孔角度，当到达准确的角度时，拧紧定位螺栓，从而完成钻头的方向调节，操作方便，实用性和灵活性较高；

（3）、可适应不同厚度的板材加工

本发明钻孔机构的底座上设有一垂直设置的升降杆，c型导向臂通过一水平设置的连接臂连接至升降杆，升降杆可做升降运动，针对不同厚度的板材，可以通过调整c型导向臂的高度调整钻头的高度，采用这样的方式，可以在钻头运动行程固定的情况下通过改变钻头的高度来适应不同厚度的板材加工，提高钻头的适用范围；

（4）、可进行打孔路径预判

本发明还设置打孔定位机构，钻该打孔定位机构可以有效的对钻头打孔的方向进行预示或者指示，进一步避免误差产，第一激光定位灯和第二激光定位灯的交点位于钻头的延长线上，其可以对钻头的行走路线进行预示或者指示；第一激光定位灯和第二激光定位灯均通过卡座分别与第一连杆和第二连杆连接，卡座则可以进行调整并固定，从而使得第一激光定位灯和第二激光定位灯的交点可校准，避免导向错误。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例中一种可进行斜孔钻孔操作的板材加工装置的立体结构示意图；

图2是图1中钻孔机构处的局部示意图；

图3是图1中打孔定位机构处的放大示意图；

图4是实施例中一种可进行斜孔钻孔操作的板材加工装置中钻孔机构的立体结构示意图；

图5是图4中的局部放大示意图；

图6是图5中的局部放大示意图；

图7是实施例中一种可进行斜孔钻孔操作的板材加工装置中卡合板的立体结构示意图；

图8是实施例中一种可进行斜孔钻孔操作的板材加工装置中打孔定位机构的立体结构示意图；

图中标记为：1、操作台；11、板材限位机构；111、l型架杆；1111、横杆；1112、竖杆；112、滑动杆；113、丝杆；114、连接座；115、第一限位挡板；116、第二限位挡板；2、钻孔机构；21、c型导向臂；211、c型导向槽；212、c型侧槽；213、角度指示线；22、钻头；23、钻头驱动电机；231、电机连接部；24、卡合板；241、横板；242、竖板；243、延伸板；244、提拉部；245、定位螺栓；25、底座；26、连接臂；27、升降杆；3、打孔定位机构；31、第一连杆；32、第二连杆；33、第一激光定位灯；34、第二激光定位灯；35、卡座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1和图2，本实施例中提供一种可进行斜孔钻孔操作的板材加工装置，包括操作台1，操作台1为矩形板状结构且其两端部设有板材限位机构11，操作台1沿长度方向的一侧设有钻孔机构2，钻孔机构2包括钻头22，该钻头22可以沿半圆周移动并固定。

本实施例使用时，将板材放置于操作台1，板材两端沿宽度方向移动的自由度由限位机构11进行限制，避免板材在加工过程中产生沿宽度方向的位移，从而影响打孔的精度。本实施例钻孔机构2的钻头22可以沿半圆周移动并固定，进而使得钻头22对板材打孔时的打孔角度可以灵活进行调整，特别是需要对板材进行各种斜孔形式的钻孔时，本实施例可以良好的实现钻孔角度变化，使用方便，且精确度和稳定性较高。

进一步说，参见图2，本实施例中，钻孔机构2的结构具体为：包括钻头22、用于驱动钻头22运动的钻头驱动电机23、用于实现钻头22做半圆周移动的c型导向臂21以及用于支撑c型导向臂21的底座25，其中，c型导向臂21和钻头22的结合方式具体为：钻头22设于钻头驱动电机23输出端，且与钻头驱动电机23同轴设置，钻头驱动电机23后端通过一电机连接部231与c型导向臂21连接，c型导向臂21上沿周向开设有c型导向槽211，钻孔机构2还包括一卡合板24，卡合板24的宽度大于c型导向槽211的宽度，电机连接部231一端连接钻头驱动电机23，另一端连接卡合板24，由于卡合板24的宽度大于c型导向槽211的宽度，电机连接部231可在c型导向槽211中滑动。因此，电机连接部231被限制在c型导向槽211中，使得电机连接部231和钻头驱动电机23可沿c型导向臂21上的c型导向槽211进行位移，实现钻头22钻入方向的调整，当电机连接部231被推动至c型导向臂21顶面时，钻头22垂直钻入下方的板材，当电机连接部231被推动至c型导向臂21腰部时，钻头22水平钻入旁边的板材。

根据前述，本实施例的可进行斜孔钻孔操作的板材加工装置，其钻头22钻入板材的角度可以进行调节，从而实现斜孔的加工，特别地，本实施例中设置一c型导向臂21，通过电机连接部231、卡合板24与c型导向槽211之间的配合，使得钻头22的钻孔角度可以直观地通过c型导向臂21上的角度指示线213显示出来，在钻头22做半圆周运动时，钻头22、钻头驱动电机23和电机连接部231位于同一直线上，且该直线始终指向c型导向臂21的中心（事实上，本实施例中，c型导向臂21为一带缺口的圆环状，其周长略大于半圆，而c型导向槽211为一个半圆环状），在c型导向臂21侧壁设置对应角度的角度指示线213，使得钻头22与水平线之间的夹角可以直观体现出来，采用这样的方式，可以避免人工量角度再进行钻孔带来的加工误差，使用本实施例的钻孔装置，可以精确的对板材进行各种角度的斜孔钻孔操作，减轻人工操作的工作量，省时省力，提高了家具板材钻孔加工的效率。

进一步说，参见图4、5和6，卡合板24的结构具体为：包括一横跨c型导向槽211的横板241和两个与横板241垂直设置的竖板242，竖板242卡合在c型导向臂21外壁，竖板242左右两侧均向外延伸出延伸板243，延伸板243上开设有小孔，c型导向臂21两侧壁还开设有c型侧槽212，c型侧槽212与c型导向槽相连通，卡合板24通过设置于延伸板243和c型侧槽212之间的定位螺栓245与c型导向臂21相固定，当需要移动钻头22时，拧开定位螺栓245即可进行调整。参见图7，图7为卡合板24的立体结构示意图，卡合板24顶部还设有提拉部244，用于提供受力点，提高使用的方便性。

基于前述，本实施例中，钻头22的钻孔方向调节方便，拧开定位螺栓245，然后通过推拉卡合板24上的提拉部244即可，根据角度指示线213判断钻孔角度，当到达准确的角度时，拧紧定位螺栓245，从而完成钻头22的方向调节，操作方便，实用性和灵活性较高。

进一步说，参见图4，钻孔机构2的底座25上设有一垂直设置的升降杆27，c型导向臂21通过一水平设置的连接臂26连接至升降杆27，升降杆27可做升降运动，针对不同厚度的板材，可以通过调整c型导向臂2的高度调整钻头22的高度。采用这样的方式，可以在钻头22运动行程固定的情况下通过改变钻头22的高度来适应不同厚度的板材加工，提高钻头22的适用范围。

进一步说，参见图5和图8，钻头驱动电机23上还设有打孔定位机构3，该打孔定位机构3可以有效的对钻头22打孔的方向进行预示或者指示，进一步避免误差产生，打孔定位机构3的结构具体为：包括均垂直于钻头驱动电机23设置的第一连杆31和第二连杆32，第一连杆31和第二连杆32之间也相互垂直，第一连杆31和第二连杆32长度相等，且第一连杆31和第二连杆32的端部分别设有第一激光定位灯33和第二激光定位灯34，第一激光定位灯33和第二激光定位灯34的交点位于钻头22的延长线上，其可以对钻头22的行走路线进行预示或者指示。第一激光定位灯33和第二激光定位灯34均通过卡座35分别与第一连杆31和第二连杆32连接，卡座35则可以进行调整并固定，从而使得第一激光定位灯33和第二激光定位灯34的交点可校准，避免导向错误。

进一步说，参见图3，板材限位机构11的结构具体为：包括l型架杆111，l型架杆111的竖杆1112垂直设于操作台1上且位于远离钻孔机构2的一长侧边的边缘，l型架杆111的横杆1111则位于操作台1上方且与操作台1宽度方向相平行，横杆1111的长度大于操作台1的宽度，竖杆1112底端侧壁还向外延伸出第一限位挡板115，第一限位挡板115与操作台1或者板材的长度方向相平行，横杆1111远离竖杆1112的端部下方设有连接座114，板材限位机构11还包括一丝杆113，丝杆113一端与连接座114转动连接，另一端则通过驱动装置连接于竖杆1112侧壁，板材限位机构11还包括滑动杆112，滑动杆112顶部与丝杆113相连接，丝杆113可以带动滑动杆112做水平往复运动，滑动杆112底端侧壁还向外延伸出第二限位挡板116，第一限位挡板115和第二限位挡板116之间形成的限位空间即为板材宽度方向上位移的限位空间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。