一种模压异形竹制品的加工方法与流程

本发明涉及一种模压异形竹制品的加工方法。

背景技术：

随着竹材的用途广泛，以竹为原料的日用器具、盒体、缸体、壳体、曲面板、异形板和箱形体中的异形构件需求越来越大，需要一种以模压带胶的竹片层获得具有确定结构形状或容积的竹制品的方法的制造。而为了满足各种形状竹制品的需求，需要对竹子进行模压加温热弯处理，现有的竹材热弯处理工艺是火烤。该装置是由根一定长度的生毛竹，将竹子的两端固定在固定架上，当火烤竹子软化后给予固定冷却，然而现有的火烤竹子软化存在以下技术问题：样式较为简陋，竹子材料容易烧黑、烧焦、腐朽影响整体美观；主要凭人工弯曲竹材，不易控制竹枝的弯曲点，使得竹子弯曲点偏移，或使竹枝曲度不在一个平面上，而且生产效率低。

技术实现要素：

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的竹子软化成型采用火烤方式并通过人工弯曲生产效率低，质量参差不齐。

本发明的具体实施方案是：一种模压异形竹制品的加工装置方法，利用一种模压异形竹制品的加工装置，所述模压异形竹制品的加工装置包括工作台面，所述工作台面上表面具有模具底座，所述模具底座的上表面中部固定连接有固定座，各个固定座周侧设置有与模具底座滑动配合的多个滑动块，所述滑动块由滑块气缸驱动能朝向固定座方向移动，相邻滑动块具有能贴合的相向面，多个围合的滑动块内侧面与固定座外表面及模具底座之间形成压制模腔，所述工作台面上方具有由升降气缸驱动上下移动的上模板；

所述工作台面下部具有顶杆气缸，所述顶杆气缸的伸缩端固定连接有能贯穿工作台面及模具底座的顶料杆，所述工作台面及模具底座上具有以供顶料杆穿过的通孔；

所述上模板、滑动块及模具底座内嵌有的电加热管，所述电加热管经线路供给加热板从而提高上模板、滑动块及模具底座的温度；

具体步骤如下：

1)将竹片放入模具底座上并绕固定座卡在固定座及滑动块之间，固定座周侧的滑动块在气缸的驱动下聚拢，滑动块向固定座方向移动后合拢围合形成一个整体；

2)上模板在升降气缸在升降气缸的驱动下下行从而将位于压制模腔内的竹木挤压形成模腔弯曲结构，上模板、滑动块及模具底座内的电加热管开启，利用电加热管上模板、滑动块及模具底座进行预热；

3)在预热阶段加压3.5～4mpa，使上模板、滑动块及模具底座加温至120℃，并在该压力和温度下持续2分钟；

4）之后进入热压保温阶段，在热压保温阶段自动加压5mpa并加温155～170℃，并在该压力和温度下持续2分钟；

5）卸压阶段自动加压2mpa加温120℃并在该压力和温度下持续2分钟：卸压阶段完成后滑动块及上模板复位，启动位于工作台面下方的顶杆气缸，顶杆气缸的伸缩杆伸出，利用突出模具底座的顶料杆将制品顶出模具。

进一步的，所述模具底座上表面具有导轨，所述滑动块下表面具有与导轨配合的滑动槽，所述导轨与滑动槽配合面为燕尾状。

进一步的，所述滑块气缸经拐状连接件固定于工作台面上。

进一步的，所述工作台面上部固定有吊架，所述升降气缸固定于吊架上。

根据权利要求1所述的一种模压异形竹制品的加工方法，其特征在于，所述竹片包括以下制作步骤

（1）将竹子劈成竹片，剖分成厚度为2.8～3mm、宽度为16～17mm的竹片，烘干竹材湿度15～18%之间，竹片不能太干，避免因竹子弯曲处反作用力过大造成竹子折断；

（2）对竹片进行炭化处理；

（3）选用胶合板生产中的一种粘合剂，把竹片在粘合剂中浸蘸；

（4）根据制品厚度要求选定竹片层数，将相邻竹片通过粘合剂粘合并干燥3分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过加工装置对竹子进行加热，并同时通过模具定型，使得竹子在竖直面内发生弯曲，弥补了现有的火烤样式简陋、竹子材料容易烧黑、烧焦、腐朽影响整体美观不利于保存；影响整体美观的缺陷，解决了现有主要凭人工弯曲竹材不易控制竹枝的弯曲点，从而造成竹子弯曲点偏移或使竹枝曲度不在一个平面上且生产效率低的技术问题。弯曲竹材在压力和温度下持续一段时间，一次成型的竹制品加工质量好，它在沸水中24小时能不变形、不脱胶，并且利用该装置进行竹子的成型方法工艺简单、成本低、设备投资少。该方法制得的制品兼有竹材和塑料制品的优点，即刚强度高、耐冲击、轻巧、不霉不老化，并且价格低廉。模压竹制品的加工方法为竹资源开发开辟了新的途径。

附图说明

图1为本发明模压异形竹制品的加工装置结构示意图。

图2为本发明模压异形竹制品的加工装置工作台面上部结构示意图。

图3为本发明滑动块与模具底座结构示意图。

图4为本发明导轨与导槽配合结构示意图。

图5为本发明上模板结构示意图。

图6为本发明图1局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～6所示，为本发明加工方法所利用的一种模压异形竹制品的加工装置，包括工作台面10，所述工作台面10上表面具有模具底座20，所述模具底座20的上表面中部固定连接有固定座210，各个固定座210周侧设置有与模具底座20滑动配合的多个滑动块30，所述滑动块由滑块驱动装置驱动能朝向固定座方向移动，相邻滑动块30具有能贴合的相向面。

当多个滑动块相互接触相向面相互贴合围合形成一个整体时，位于滑动块30内侧面与固定座210外表面及模具底座之间形成压制模腔100，所述工作台面具有由升降驱动装置驱动的上模板40，所述上模板40、滑动块30及模具底座20内部具有加热装置。

本实施例中，所述工作台面上部固定有吊架410，所述升降驱动装置为升降气缸420，所述升降气缸固定于吊架上，上模板40固定于升降气缸的伸缩端由升降气缸驱动上模板40上下运行。

本实施例中，模具底座20上表面具有导轨220，所述滑动块下30表面具有与导轨配合的滑动槽330，本实施中，所述导轨220与滑动槽配合面为燕尾状，利用导轨及滑动槽330的配合能实现滑动块与模具底座的滑动配合，并保证滑块在受到滑动气缸推动时的运行轨迹（朝向或背向固定座210移动）。

本实施例中滑动块30具有四个，分别位于固定座210的四周。

本实施例中，所述滑块驱动装置为滑块气缸310，所述滑块气缸经拐状连接件320固定于工作台面10上。

为了能够方便将位于压制模腔100内的物料顶出，所述工作台面下部具有顶杆气缸50，所述顶杆气缸的伸缩端固定连接有能贯穿工作台面及模具底座的顶料杆510，所述工作台面10及模具底座20上具有以供顶料杆穿过的通孔。

本实施例中，所述加热装置还可以利用嵌于上模板、滑动块及模具底座内的电加热管，所述电加热管经与电线60连接从而供给电加热管升温从而提高上模板、滑动块及模具底座的温度，这样在合模时能够对放置在压制型腔内的竹木进行加热定型。

所述工作台面下方具有支撑腿，用于支撑工作台面。

此外，加热的方式还可以采用在所述上模板、滑动块及模具底座内具有加热封闭的加热腔，所述加热装置包括与加热腔联通的能向加热腔通入加热后油液的油液管，利用向上模板、滑动块及模具底座内部通入热量高的油液从而提升上模板、滑动块及模具底座升温。

实施例一：工作时，依据下列步骤进行

1)根据将制品，模具内装加电加热片，滑动块在滑动气缸的推动下向固定座方向移动合拢围合形成一个整体；

2)固定座210周侧的滑动块30在气缸的驱动下聚拢，上模板在升降气缸在升降气缸的驱动下下行从而将位于压制模腔内的竹木挤压形成模腔弯曲结构，在加热利用电加热管上模板、滑动块及模具底座进行预热；

3)在预热阶段加压3.5～4mpa，使上模板、滑动块及模具底座加温至120℃，并在该压力和温度下持续2分钟：

4）之后进入热压保温阶段，在热压保温阶段自动加压5mpa并加温155～170℃，并在该压力和温度下持续2分钟：

5）卸压阶段自动加压2mpa加温120℃并在该压力和温度下持续2分钟：卸压阶段完成后滑动块及上模板复位，启动位于工作台面10下方的顶杆气缸，顶杆气缸的伸缩杆伸出，利用突出模具底座的顶料杆将制品顶出模具。

实施例二：利用上述模压异形竹制品加工装置成型竹制品具体包括以下步骤：

（1）将竹子劈成竹片，剖分成厚度为2.8～3mm、宽度为16～17mm的竹片，烘干竹材湿度15～18%之间，竹片不能太干，避免因竹子弯曲处反作用力过大造成竹子折断；

（2）对竹片进行炭化处理；

（3）选用胶合板生产中的一种粘合剂，把竹片在粘合剂中浸蘸；

（4）根据制品厚度要求选定竹片层数，将相邻竹片通过粘合剂粘合并干燥3分钟后，将竹片层叠齐放入模具底座上并绕固定座卡在固定座及滑动块之间，固定座周侧的滑动块在滑动气缸的作用下将竹片推挤形成型为所需要的形状，上模板下行保证压制模腔封闭；

（5）预热预压阶段：对模具内的竹片层施压3.5～4mpa、加温至120℃，并在该压力和温度下持续2分钟；这一阶段的作用是使竹材粘合剂在较低的反应速度下进行固化；升温速度不能过快，否则会引起暴聚，使固化反应放热过于集中，导致材料层间分层；

本实施例中升温速度为40℃/min。

（6）热压保温阶段：对模具中的竹片层施压5mpa、加温155-170℃，并在该压力和温度下持续2分钟，目的在于使材料和粘合剂能够充分固化；

（7）卸压阶段：对模具中的竹片层施压2mpa、降温至120℃，并在该压力和温度下持续2分钟，目的在于慢速成型中，保温结束后要在保证压力下逐渐降温，当模具温度降至120℃以下时，方可进行脱模操作。

降温方式采取自然冷却。

（8）待保温结束后，启动位于工作台面10下方的顶杆气缸，顶杆气缸的伸缩杆伸出，利用突出模具底座的顶料杆将制品顶出模具。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。