本实用新型属于模具加工技术领域，具体为一种缠绕型圆模板及缠绕型圆模板的生产装置。
背景技术：
目前，现有技术中加工出的模板都是半圆形的，需先制作一定厚度的三合板，再将三合板按照半圆形模板的尺寸进行裁切，(其中产生大量的边角下料造成浪费)。当前半圆形模板的加工均采用如下加工装置及工艺：1、将裁切好三合板均匀的涂好胶水，根据厚度要求多层的叠加放置在可变型的钢板上，并将圆筒钢芯吊装到木皮上方直至与木皮紧密贴合；2、将可变形钢板两侧的挂绳固定吊挂在圆筒钢芯上，使其钢板包裹着多层三合板紧密的贴合在模具滚筒上；3、将模具滚筒送进180-200度的烘干室进行加热，时间保持1.5小时(其间造成大量的能源浪费)促进木皮变形；4、取出加工后的半圆形模板进行修边、剪裁等加工。
上述加工装置及工艺虽然可根据所模具滚筒尺寸大小生产出模板，但是由于弧形木皮模具在加工过程中是通过强力施压形成弧形的，虽采用烘干加热定形工艺，而其内部仍存在较大的内应力，故长时间放置、运输以及受潮后，弧形木皮极易产生变形，进而导致弧形木皮模具尺寸偏差过大，致使其加工出的瓦楞纸板(箱)无法根据产品尺寸进行精密包装，且变形后的弧形木皮模具只能报废处理，其经济效益大打折扣。
通过技术特征的对比，申请人认为上述公开专利文献的技术方案与本专利申请方案的设计结构、目的与功能均不相同。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种缠绕型圆模板及缠绕型圆模板的生产装置，通过缠绕型圆模板生产装置加工出多层圆筒形结构的模板，其圆筒形结构向对现有技术中的弧形木皮具有结构合理，稳定性强、不易变形等优点，提升了缠绕型圆模板的使用寿命，降低了加工成本，提高了经济效益。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种缠绕型圆模板，缠绕型圆模板为多层木皮缠绕的圆筒形结构，其中多层木皮之间复合粘接，且每层木皮均包括横纹木皮及纵纹木皮；横纹木皮与纵纹木皮复合粘接，且横纹木皮与纵纹木皮连接处的木皮接缝沿缠绕型圆模板的周向均布排列。
在上述方案中，优选的技术方案为：缠绕型圆模板生的产装置包括机架、滚筒辊、压料辊及砂光辊，其中机架上部安装有液压缸及砂光导轨，机架中部旋转安装滚筒辊，且机架底部固装有为滚筒辊提供旋转动力的调速电机；液压缸的输出端铰装有辊压支架，该辊压支架上旋转安装压料辊；砂光导轨上滑动安装砂光辊，且砂光辊上缠绕有砂光带；缠绕型圆模板生产装置的进料端依次设有切割机、涂胶单元及上料机。
在上述方案中，优选的技术方案为：机架顶部安装有砂光电机、主动轮及同步轮，其中砂光电机的输出端连接主动轮，且主动轮通过砂光传动带与同步轮连接；同步轮上缠绕砂光带。
在上述方案中，优选的技术方案为：机架底部旋转安装有推料丝杆，该推料丝杆由固装在机架内的推料电机提供旋转动力，且推料丝杆上螺纹连接有推送块；推送块上固定安装有推料板，该推料板与滚筒辊滑动配合连接。
在上述方案中，优选的技术方案为：缠绕型圆模板生产装置出料端的机架上制有多个定位旋转腔及出料支撑腔，其中定位旋转腔内固定安装有定位液压缸，该定位液压缸的输出端安装有万向球轴承；出料支撑腔内固定安装有出料液压缸，该出料液压缸的输出端旋转连接有出料支撑辊。
在上述方案中，优选的技术方案为：涂胶单元包括三角支架、胶槽、主动辊及从动辊，其中胶槽顶部对称固装有两个三角支架，该三角支架顶部滑动穿装有升降支架，且三角支架底部安装有主动辊；升降支架上转动安装从动辊。
本实用新型的优点和经济效果是：
本实用新型的缠绕型圆模板生产装置，通过滚筒辊旋转，可对直板木皮进行圆筒形约束，并通过压力辊轴将缠绕在滚筒表面的木皮压紧，使其粘接紧密，直至多层辊压后的模板厚度达到加工要求后，可由切割机将木皮且端，更进一步地可控制砂光导轨上的砂光辊向滚筒辊移动，直至缠绕在砂光辊上的砂光带与模板的外周紧密贴合，由砂光电机提供动力带动砂光辊旋转，对模板外周进行砂光加工，从而得到厚度一致，表面光滑的产品；加工完成后，可由支撑液压缸及出料液压缸交换支撑，并由推料电机提供动力推送推料板将缠绕好的缠绕型圆模板向出料支撑腔方向推送，并最终使缠绕型圆模板穿过出料支撑辊与滚筒辊的间隙推出，进而完成出料作业。
本实用新型的通过上料机进行木皮上料，并通过调节涂胶单元内的主动辊与从动辊的间距，从而控制木皮底部的涂胶厚度。
本实用新型的缠绕型圆模板，采用圆筒形的稳定结构替代原有半圆形弧形结构，解决了其易变形报废的问题，同时圆筒形的模板采用连续缠绕的多层木皮加工而成，且木皮由横纹木皮与纵纹木皮交替拼接并复合粘接制成，且横纹木皮与纵纹木皮的木皮接缝沿模板的周向均布排列，该设计在提高缠绕型圆模板圆筒形结构稳定性的基础上，还保证了后期对模板进行钻孔、上刀等加工时，木皮接缝不会开裂，而致使缠绕型圆模板结构失稳；同时本实用新型的缠绕型圆模板可直接直接滚压制成稳定的多层圆筒结构，其结构稳定性强，故无需对涂胶后的缠绕型圆模板进行加热干燥及定形，仅需将辊压后的缠绕型圆模板自然放置至其内部的冷压胶干燥即可，节省了加热工序中的能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型缠绕型圆模板生产装置的侧视图；
图3为本实用新型的滚筒辊旋转支撑示意图；
图4为本实用新型的滚筒辊出料支撑示意图；
图5为本实用新型的缠绕型圆模板的截面示意图。
图中：1-机架；2-液压缸；3-辊压支架；4-压料辊；5-砂光传动带；6-主动轮；7-同步轮；8-砂光电机；9-砂光带；10-砂光辊；11-砂光导轨；12-切割机；13-从动辊；14-主动辊；15-三角支架；16-胶槽；17-上料机；18-定位液压缸；19-万向球轴承；20-出料液压缸；21-滚筒辊；22-定位旋转腔；23-出料支撑辊；24-出料支撑腔；25-推料丝杆；26-推料板；27-推送块；28-推料电机；29-传动带；30-调速电机；31-横纹木皮；32-纵纹木皮；33-木皮接缝；34-圆筒基模。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种缠绕型圆模板，缠绕型圆模板为多层木皮缠绕的圆筒形结构，其中多层木皮之间复合粘接，且每层木皮均包括横纹木皮31及纵纹木皮32；横纹木皮与纵纹木皮复合粘接，且横纹木皮与纵纹木皮连接处的木皮接缝33沿缠绕型圆模板的周向均布排列。
在上述方案中，优选的技术方案为：缠绕型圆模板生产装置包括机架1、滚筒辊21、压料辊4及砂光辊10，其中机架上部安装有液压缸2及砂光导轨11，机架中部旋转安装滚筒辊，且机架底部固装有为滚筒辊提供旋转动力的调速电机30；液压缸的输出端铰装有辊压支架3，该辊压支架上旋转安装压料辊；砂光导轨上滑动安装砂光辊，且砂光辊上缠绕有砂光带9；缠绕型圆模板生产装置的进料端依次设有切割机12、涂胶单元及上料机17。
在上述方案中，优选的技术方案为：机架顶部安装有砂光电机8、主动轮6及同步轮7，其中砂光电机的输出端连接主动轮，且主动轮通过砂光传动带5与同步轮连接；同步轮上缠绕砂光带。
在上述方案中，优选的技术方案为：机架底部旋转安装有推料丝杆25，该推料丝杆由固装在机架内的推料电机28提供旋转动力，且推料丝杆上螺纹连接有推送块27；推送块上固定安装有推料板26，该推料板与滚筒辊滑动配合连接。
在上述方案中，优选的技术方案为：缠绕型圆模板生产装置出料端的机架上制有多个定位旋转腔22及出料支撑腔24，其中定位旋转腔内固定安装有定位液压缸18，该定位液压缸的输出端安装有万向球轴承19；出料支撑腔内固定安装有出料液压缸20，该出料液压缸的输出端旋转连接有出料支撑辊23。
在上述方案中，优选的技术方案为：涂胶单元包括三角支架15、胶槽16、主动辊14及从动辊13，其中胶槽顶部对称固装两个三角支架，该三角支架顶部滑动穿装有升降支架，且三角支架底部安装有主动辊；升降支架上转动安装从动辊。
另外，本实用新型调速电机的输出端与滚筒辊的一端连接有传动带29。
另外，本实用新型优选的，涂胶单元的主动辊沿逆时针方向旋转，从动辊由主动辊提供旋转动力且沿顺时针方向旋转。
另外，本实用新型优选的，滚筒辊沿逆时针方向旋转。
为了更清楚地描述本实用新型的具体使用方式及加工工艺，下面提供一种实施例：
本实用新型的缠绕型圆模板加工需要以下步骤：
步骤1：对木皮原料进行预加工处理，对多个横纹木皮与纵纹木皮的长度进行测量并切割，使其长度大于滚筒的周长，用以保证横纹木皮与纵纹木皮之间的木皮接缝不会重合。将横纹木皮与纵纹木皮间隔排列、首尾胶接，胶接后的木皮接缝通过木皮接合的专用胶带连接固定，并且将接合后的木皮缠绕在上料机的上料圆筒上；
步骤2：调节涂胶单元的主动辊与从动辊间距，由主动辊在胶槽中旋转为木皮底部涂胶；
步骤3：在滚筒辊上安装圆筒基模34，并将底部涂胶的木皮沿逆时针方向缠绕在圆筒基模上；
步骤4：启动压力滚轴，使其紧密贴合在圆筒基模上，将木皮缠绕在圆筒基模上进行旋转辊压，直至多层木皮缠绕厚度达到模板厚度要求时启动切割机将木皮切断；
步骤5：控制砂光辊向砂光导辊下部滑动，使砂光带紧密贴合在缠绕型圆模板外周，并对其外周进行砂光打磨，使其表面光滑，厚度一致；
步骤6：定位液压缸复位使万向球轴承脱离滚筒辊表面，出料液压缸通液使出料支撑辊紧密贴合在滚筒辊表面，开启推料电机带动推料丝杆旋转，进而控制推料块带动推料板沿滚筒辊的轴向推送，直至将缠绕在滚筒辊上的缠绕型圆模板经出料支撑辊送出生产装置，并将加工后的缠绕型圆模板常温放置，直至胶液干燥；
步骤7：在滚筒辊上重新套装圆筒基模，推料板复位，圆筒基模安装完毕后，出料液压缸复位，定位液压杆通液使万向球轴承紧密贴合在滚筒辊表面并对滚筒辊进行旋转支撑；
需要注意的是，横纹木皮与纵纹木皮的长度需根据滚筒辊的直径、涂胶厚度及木皮厚度进行调整，本实用新型优选的，木皮厚度为0.5mm，通过调整横纹木皮与纵纹木皮的长度，控制二者之间的木皮接缝模板的周向均布排列。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。